本发明专利技术涉及锂电池原料加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池原料加工用循环烘干装置。其包括支撑机构、设置在支撑机构顶部的两个循环烘干机构以及设置在循环烘干机构顶部的进料机构，支撑机构包括底座，底座设置在循环烘干机构的底部，循环烘干机构包括加热烘干装置，加热烘干装置包括加热桶，加热桶的内部开设有加热空腔，加热空腔内设有加热板。本发明专利技术中气泵通过叶片转动产生的气流将加热桶内的蒸汽通过连通管和底部插接管配合导入蒸汽空腔内，通过水蒸气释放热量进一步对蒸汽空腔进行加热，释放热量后的水蒸气变成液体，液体吸收蒸汽罩内壁传输的热量继续变成水蒸气，形成一个循环加热的过程，从而解决了对水蒸气利用的问题。用的问题。用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池原料加工用循环烘干装置
[0001]本专利技术涉及锂电池原料加工
，具体地说，涉及一种锂电池原料加工用循环烘干装置。
技术介绍
[0002]随着新能源行业的发展，电池的需求和要求也随之提升，为了提高电池的续航以及对电池充电很多工厂都采用锂电池原料生产电池，“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，使用非水电解质溶液的电池。
[0003]一般锂电池原料在加工的过程中需要对其进行烘干，但锂电池原料只进行一次烘干表面的水珠很难快速的蒸发掉，而且水珠受热产生的水蒸气也无法进行收集利用，水蒸气不收集冷却后有变成液体，影响锂电池原料的烘干效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池原料加工用循环烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了一种锂电池原料加工用循环烘干装置，包括支撑机构、设置在支撑机构顶部的两个循环烘干机构以及设置在循环烘干机构顶部的进料机构，所述支撑机构包括底座，所述底座设置在循环烘干机构的底部，所述循环烘干机构至少包括：
[0006]加热烘干装置，所述加热烘干装置包括加热桶，所述加热桶的内部开设有加热空腔，所述加热空腔内设有加热板，所述加热板的右侧没有闭合，加热板内部设有用于对加热空腔加热的电加热装置，该电加热装置优选采用电磁加热圈，其工作原理如本
人员所公知的那样，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当含铁的加热桶表面切割交变磁力线而在加热桶底部金属部分产生交变的即涡流，涡流使加热桶底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而实现加热加热空腔的效果，所述加热桶的右侧靠近顶部的位置开设有插接孔；
[0007]蒸汽烘干装置，所述蒸汽烘干装置包括受热桶，所述受热桶设置在加热桶的底部，且所述受热桶与加热桶连通，所述受热桶的外部固定连接有蒸汽罩，所述蒸汽罩与受热桶之间形成蒸汽空腔，且所述蒸汽罩内设有加热板，所述蒸汽罩和底座之间呈环形设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端与蒸汽罩固定连接，所述支撑杆的底端与底座固定连接；
[0008]连通装置，所述连通装置包括连通管，所述连通管的顶部设有顶部插接管，所述顶部插接管与插接孔插接配合，所述顶部插接管用于将连通管和加热桶连通，所述连通管的底部设有底部插接管，所述底部插接管与蒸汽罩底部插接配合，所述底部插接管用于将连通管与蒸汽空腔连通，所述连通管的底部还设有气泵。
[0009]本实施例的气泵优选采用旋涡气泵，其工作原理如本领域技术人员所公知的那样，当叶轮开始转动时，泵体内就有产生压力，风机内的特殊设计不会使空气倒流，空气通过泵体左侧的通道侧槽,当它进入泵体内以后经过叶轮旋转，气体会被压缩，由于离心力的
原理，数个叶片风向标促使气体向前积压运动，泵体内会形成一系列螺旋状的空气流动。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述底座的顶部位于受热桶底部的位置开设有导料槽，所述导料槽的底部和前侧均为镂空状态，所述导料槽的前侧设有集料斗，所述集料斗与底座活动连接，且所述集料斗的后侧高度低于导料槽的开设高度。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述集料斗的后侧设有卡板，所述底座的前侧位于导料槽底部的位置开设有卡槽，所述卡板与卡槽插接配合，且所述集料斗的左右两侧固定连接有集料把手。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述进料机构包括进料盒，所述进料盒为中空结构，所述进料盒设置在加热桶的顶部，所述进料盒顶部的左右两侧均开设有侧进料口，所述侧进料口的底部设有用于与加热桶连通的出料口，且所述进料盒内的左右两侧均设有侧导料块，所述侧导料块底部向靠近出料口的一侧倾斜，所述底座顶部的四个拐角处设有立柱，所述立柱与进料盒固定连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述进料盒顶部位于侧进料口中间位置开设有中部进料口，且所述中部进料口的底部设有中部导料块，所述中部导料块为“三角形”结构，且所述侧进料口和中部进料口的顶部均插接有密封盖，所述密封盖的顶部设有密封把手。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述加热桶内部设有限位轴，所述限位轴的外部设有缓速板，所述缓速板为“螺旋状”结构，且所述缓速板与限位轴和加热桶均为固定连接，所述限位轴的顶部为“半球”结构。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述受热桶的内部沿垂线方向设有多个减速板，所述减速板与受热桶内壁固定连接，所述减速板为内凹的“锥形”结构，且所述减速板的内部呈环形开设有多个通孔。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述受热桶和加热桶之间设有便拆卸连接装置，所述便拆卸连接装置包括连接罩，所述连接罩的顶部设有顶部连接环，所述连接罩的底部设有底部连接环，所述受热桶的顶部设有受热连接盘，所述受热连接盘与底部连接环通过螺栓连接固定，所述加热桶的底部设有加热连接盘，所述加热连接盘与顶部连接环通过螺栓连接固定，且所述加热连接盘和顶部连接环以及受热连接盘和底部连接环之间均设有密封垫。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述底部插接管的顶部设有防进水盖，所述防进水盖与底部插接管之间设有连接杆，且底部插接管的顶部高度高于蒸汽罩的底部高度，所述底部插接管和防进水盖与连接杆均为固定连接，所述防进水盖为圆心处凸起的“锥形”结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、该锂电池原料加工用循环烘干装置中，通过加热板对加热桶进行加热，然后通过加热产生的热量对经过加热桶内的锂电池原料表面的水珠进行烘干，被烘干水珠的锂电池原料进入受热桶内，受热桶对锂电池原料再一次烘干，通过加热桶和受热桶配合对锂电池原料进行双重烘干，使除水和烘干分开进行，从而提高烘干的效率，另外气泵通过叶片转动产生的气流将加热桶内的蒸汽通过连通管和底部插接管配合导入蒸汽空腔内，通过水蒸气释放热量进一步对蒸汽空腔进行加热，释放热量后的水蒸气变成液体，液体吸收蒸汽罩内壁传输的热量继续变成水蒸气，形成一个循环加热的过程，从而解决了对水蒸气利用的
问题。
[0020]2、该锂电池原料加工用循环烘干装置中，通过中部进料口进行投料，然后投入的料通过中部导料块进行分流进入到两侧的出料口内，再通过出料口进入加热桶，从而通过分流的方式实现了进料盒进料量的增加，同时还能提高进料速度。
[0021]3、该锂电池原料加工用循环烘干装置中，通过“螺旋状”的缓速板增加原料在加热桶内的移动距离，实现了加热桶对锂电池原料烘干时间的延长，另外受热桶通过减速板内的通孔对原料起到限流的作用，以实现降速的目的，延长原料在受热桶内的烘干时间。
附图说明
[0022]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2为实施例1的整体结构爆炸图；
[0024]图3为实施例1的支撑机构结构示意图；
[0025]图4为实施例1的循环烘干机构结构示意图；
[0026]图5为实施例1的加热烘干装置结构爆炸图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池原料加工用循环烘干装置，包括支撑机构(100)、设置在支撑机构(100)顶部的两个循环烘干机构(200)以及设置在循环烘干机构(200)顶部的进料机构(300)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括底座(110)，所述底座(110)设置在循环烘干机构(200)的底部，所述循环烘干机构(200)至少包括：加热烘干装置(210)，所述加热烘干装置(210)包括加热桶(211)，所述加热桶(211)的内部开设有加热空腔，所述加热空腔内设有加热板(212)，所述加热板(212)的右侧没有闭合，所述加热桶(211)的右侧靠近顶部的位置开设有插接孔(2112)；蒸汽烘干装置(220)，所述蒸汽烘干装置(220)包括受热桶(221)，所述受热桶(221)设置在加热桶(211)的底部，且所述受热桶(221)与加热桶(211)连通，所述受热桶(221)的外部固定连接有蒸汽罩(222)，所述蒸汽罩(222)与受热桶(221)之间形成蒸汽空腔，且所述蒸汽罩(222)内设有加热板(212)，所述蒸汽罩(222)和底座(110)之间呈环形设有多个支撑杆(130)，所述支撑杆(130)的顶端与蒸汽罩(222)固定连接，所述支撑杆(130)的底端与底座(110)固定连接；连通装置(230)，所述连通装置(230)包括连通管(231)，所述连通管(231)的顶部设有顶部插接管(232)，所述顶部插接管(232)与插接孔(2112)插接配合，所述顶部插接管(232)用于将连通管(231)和加热桶(211)连通，所述连通管(231)的底部设有底部插接管(233)，所述底部插接管(233)与蒸汽罩(222)底部插接配合，所述底部插接管(233)用于将连通管(231)与蒸汽空腔连通，所述连通管(231)的底部还设有气泵(2311)。2.根据权利要求1所述的锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于：所述底座(110)的顶部位于受热桶(221)底部的位置开设有导料槽(111)，所述导料槽(111)的底部和前侧均为镂空状态，所述导料槽(111)的前侧设有集料斗(140)，所述集料斗(140)与底座(110)活动连接，且所述集料斗(140)的后侧高度低于导料槽(111)的开设高度。3.根据权利要求2所述的锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于：所述集料斗(140)的后侧设有卡板(141)，所述底座(110)的前侧位于导料槽(111)底部的位置开设有卡槽(112)，所述卡板(141)与卡槽(112)插接配合，且所述集料斗(140)的左右两侧固定连接有集料把手(142)。4.根据权利要求1所述的锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于：所述进料机构(300)包括进料盒(310)，所述进料盒(310)为中空结构，所述进料盒(310)设置在加热桶(211)的顶部，所述进料盒(310)顶部的左右两侧均开设有侧进料口(311)，所述侧进料口(311)的底部设有用于与加热桶(211)连通的出料口(313)，且所述进料盒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李懿仕，
申请(专利权)人：湖南宝特瑞能新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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