开料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种开料系统，裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊，第一支架设置有裁切平台，切刀设置在裁切平台前端的上方，膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件，压辊设置在裁切平台上方，压辊和切刀由后往前依次设置，压辊可滚压已贴覆膜件的板材，且压辊连接有编码器。压辊滚压板材，并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。贴膜及定长裁切板材。贴膜及定长裁切板材。

【技术实现步骤摘要】
开料系统


[0001]本技术涉及板材加工设备，特别涉及一种用于板材的开料系统。

技术介绍

[0002]金属水槽是我们日常厨卫中常用的一种水槽，一般采用不锈钢板材冲拉成型，该不锈钢板材一般是从一大卷板材上裁切得到。板材从卷料中牵出，之后进行裁断。
[0003]现有技术中，采用人工度量，然后裁切。生产效率低，人工度量的误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种开料系统，能够提高开料效率、提高裁板精度。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种开料系统，用于裁切板材，包括裁切装置，所述裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊，所述第一支架设置有裁切平台，所述切刀设置在所述裁切平台前端的上方，所述膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件，所述压辊设置在所述裁切平台上方，所述压辊和所述切刀由后往前依次设置，所述压辊可滚压已贴覆所述膜件的所述板材，且所述压辊连接有编码器。
[0006]根据本技术实施例的一种开料系统，至少具有如下有益效果：压辊滚压板材，并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述裁切装置还包括有压板组件，所述压辊、所述压板组件及所述切刀由后往前依次设置，所述压板组件包括压块和第一升降动力件，所述压块沿左右方向排列设置有至少一个，并连接对应的第一升降动力件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述裁切装置还包括设置在所述裁切平台上方的限位板，所述限位板及所述切刀由后往前依次设置，所述限位板和所述裁切平台之间形成一个允许所述板材通过的限位通道。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括设置在裁切装置前方的接料装置，所述接料装置包括堆叠机构和定位框，所述堆叠机构包括堆叠台以及用于带动所述堆叠台升降的第二升降动力件；所述定位框围绕所述堆叠机构，所述定位框的上端部在后端、左端及右端设置有导流斜面，使所述定位框的上端部是由上往下收窄。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述接料装置还包括高于所述定位框的接料机构，所述接料机构包括第二支架、接料动力件以及连接在所述第二支架左右两端的承托架，所述接料动力件用于驱动所述承托架沿左右方向移动，使两个所述承托架相靠近或远离。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括平展传输平台和进料装置，所述进料装置、平展传输平台和所述裁切装置由后往前依次设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括设置在所述裁切装置后方的进料装置，所
述进料装置包括第一基座、移动基座及原料辊，所述原料辊的一端转动连接所述第一基座，另一端可拆卸地连接所述移动基座，所述原料辊用于穿接卷料的卷绕筒，所述卷料上的板材可向前牵出。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述移动基座的上端沿前后方向并排有两个支承滚轮，所述原料辊的端部承托在两个所述支承滚轮上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述移动基座包括座块、转动连接在所述座块上端的转台以及安装两个所述支承滚轮的升降架，所述转台可绕竖轴转动，所述升降架的下端设置有一个连接所述转台的竖向螺杆。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述进料装置还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括基准杆、压杆和调节杆，所述基准杆连接在所述第一基座上，所述调节杆分为螺杆段和铰接段，所述铰接段与所述螺杆段转动连接、并铰接所述基准杆，所述压杆的一端铰接所述第一基座，另一端设置有用于连接所述螺杆段的螺纹通孔，所述压杆用于抵接所述原料辊。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例开料系统的示意图；
[0019]图2为图1示出开料系统的进料装置的结构示意图；
[0020]图3为图1示出开料系统的原料牵出机构的左视图；
[0021]图4为图1示出开料系统的原料牵出机构的后视图；
[0022]图5为图1示出开料系统的阻尼机构的后视图；
[0023]图6为图1示出开料系统的阻尼机构的左视图；
[0024]图7为图1示出开料系统的接料装置及裁切装置的立体视角分布图；
[0025]图8为图1示出开料系统的接料装置及裁切装置的主视角度分布图；
[0026]图9为撕除临时保护膜的示意图一；
[0027]图10为撕除临时保护膜的示意图二。
[0028]进料装置100，原料牵出机构110，第一基座111，原料辊112，移动基座113，支承滚轮113a，座块113b，转台113c，升降架113d，竖向螺杆113e，扳手114，卷收机构120，第二基座121，卷收辊122，卷收动力件123，阻尼机构130，基准杆131，压杆132，调节杆133，螺杆段133a，铰接段133b，转盘134；
[0029]平展传输平台200，第三支架210，承托轮220；
[0030]裁切装置300，裁切平台310，切刀320，压辊330，膜辊340，第一支架350，切料动力件360，压板组件370，压块371，第一升降动力件372，限位板380；
[0031]接料装置400，堆叠机构410，堆叠台411，第二升降动力件412，定位框420，斜杆421，导流斜面421a，接料机构430，第二支架431，接料动力件432，承托架433，承托臂433a，滚珠434。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开料系统，用于裁切板材，其特征在于，包括裁切装置(300)，所述裁切装置(300)包括：第一支架(350)，设置有裁切平台(310)；切刀(320)，设置在所述裁切平台(310)前端的上方；膜辊(340)，用于提供一种贴覆在板材上的膜件；压辊(330)，设置在所述裁切平台(310)上方，所述压辊(330)和所述切刀(320)由后往前依次设置，所述压辊(330)可滚压已贴覆所述膜件的所述板材，且所述压辊(330)连接有编码器。2.根据权利要求1所述的开料系统，其特征在于，所述裁切装置(300)还包括有压板组件(370)，所述压辊(330)、所述压板组件(370)及所述切刀(320)由后往前依次设置，所述压板组件(370)包括压块(371)和第一升降动力件(372)，所述压块(371)沿左右方向排列设置有至少一个，并连接对应的第一升降动力件(372)。3.根据权利要求1或2所述的开料系统，其特征在于，所述裁切装置(300)还包括设置在所述裁切平台(310)上方的限位板(380)，所述限位板(380)及所述切刀(320)由后往前依次设置，所述限位板(380)和所述裁切平台(310)之间形成一个允许所述板材通过的限位通道。4.根据权利要求1或2所述的开料系统，其特征在于，还包括设置在裁切装置(300)前方的接料装置(400)，所述接料装置(400)包括堆叠机构(410)和定位框(420)，所述堆叠机构(410)包括堆叠台(411)以及用于带动所述堆叠台(411)升降的第二升降动力件(412)；所述定位框(420)围绕所述堆叠机构(410)，所述定位框(420)的上端部在后端、左端及右端设置有导流斜面(421a)，使所述定位框(420)的上端部是由上往下收窄。5.根据权利要求4所述的开料系统，其特征在于，所述接料装置(400)还包括高于所述定位框(420)的接料机构(430)，所述接料机构(430)包括第二支架(431)、接料动力件(432)以及连接在所述第二支架(431)左右两端的承托架(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇飞，
申请(专利权)人：珠海广金厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：