一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置，包括颗粒上料装置、包装纸缝制装置，以及将颗粒导入包装纸内且由支架支撑的导向槽。本实用新型专利技术通过颗粒上料装置、包装纸缝制装置，以及导向槽的设置，实现硅胶颗粒的自动包装，提高包装效率，满足生产需求；通过转筒、挡料板，以及开关装置等的设置，实现颗粒的自动上料，为提高包装效率，满足生产需求提供自动上料的保障；通过圆台，以及圆台高度的设置，阻挡位于圆台下方的颗粒进入到第一穿孔中，从而通过控制圆台高度来控制一次进入第一穿孔中颗粒的数量；通过毛刷的设置，在阻挡颗粒的同时，使圆台从毛刷中顺利通过。使圆台从毛刷中顺利通过。使圆台从毛刷中顺利通过。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及到机械部件
，具体是指一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置。

技术介绍

[0002]干燥剂广泛运用到食品、药品，以及保健品等各个领域中，其中硅胶颗粒干燥剂受到市场的亲睐，此种干燥剂是将硅胶颗粒放置到专用的干燥剂包装纸内进行包装，形成成品，而现有技术中对此种干燥剂的包装效率慢，影响硅胶颗粒干燥剂的生产。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置，提高包装效率，满足生产需求。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置，包括颗粒上料装置、包装纸缝制装置，以及将颗粒导入包装纸内且由支架支撑的导向槽。
[0005]本技术在使用时，颗粒上料装置将部分硅胶颗粒传送到导向槽上，包装纸缝制装置首先将包装纸的两端压合，使包装纸成圆筒状，然后包装纸缝制装置从包装纸的两侧进行压合，使圆柱筒形包装纸的相对下端密封，此时硅胶颗粒顺着导向槽进入到包装纸中，然后包装纸缝制装置从包装纸的两侧进行压合，使圆筒状包装纸的相对上端密封，则完成一个硅胶颗粒的包装，特别的，此时的圆筒状包装纸的相对上端为下一个圆筒状包装纸的相对下端；通过颗粒上料装置、包装纸缝制装置，以及导向槽的设置，实现硅胶颗粒的自动包装，提高包装效率，满足生产需求。
[0006]作为优选，所述颗粒上料装置包括转筒、位于转筒上方且固定在支架上的储料筒，以及驱动转筒转动的第一驱动装置，所述转筒上开设有贯穿转筒底端且沿周向排布的若干第一穿孔，所述导向槽的顶端位于第一穿孔的下方，所述转筒的底端安装有控制颗粒从第一穿孔内进入导向槽的开关装置，所述储料筒的底端开设有位于转筒上方的开口，所述支架上安装有沿转筒转动方向位于开口后端的挡料板，所述挡料板与转筒的底端接触。
[0007]本优选方案在使用时，将颗粒放入到储料筒中，颗粒受重力作用落入到转筒内，驱动第一驱动装置带动转筒转动，则转筒带动颗粒堆积到挡料板的一侧，若干的颗粒堆积在一起，将储料筒的开口堵塞，使储料筒中剩余的颗粒留存在储料筒中，在转筒转动时，当第一穿孔经过挡料板位置时，颗粒落入到第一穿孔内，并且由开关装置支撑在第一开孔内，当移动到导向槽上方时，开关装置开启，颗粒从第一穿孔落入到导向槽中，实现颗粒的上料；通过转筒、挡料板，以及开关装置等的设置，实现颗粒的自动上料，为提高包装效率，满足生产需求提供自动上料的保障。
[0008]作为优选，所述转筒底壁的顶面上安装有位于第一穿孔上方的圆台，所述圆台开设有沿高度方向贯穿圆台且与第一穿孔共轴线的第三穿孔，所述挡料板的底端连接有沿平行于转筒底端直径的方向延伸的毛刷，所述毛刷的一侧面顶至转筒侧壁上，所述毛刷的高
度大于转筒底端到挡料板底端的高度。
[0009]本优选方案通过圆台，以及圆台高度的设置，阻挡位于圆台下方的颗粒进入到第一穿孔中，从而通过控制圆台高度来控制一次进入第一穿孔中颗粒的数量；通过毛刷的设置，在阻挡颗粒的同时，使圆台从毛刷中顺利通过。
[0010]作为优选，所述开关装置包括安装在支架上且位于转筒下方的限位块、沿周向固接在转筒底端且与第一穿孔数量相同的竖杆，以及套接在竖杆上且底端与竖杆固接的弹簧，所述弹簧的顶端固接有穿设在竖杆上且遮挡住一个第一穿孔的遮挡板，所述遮挡板上开设有沿高度方向贯穿遮挡板且在竖直方向上与第一穿孔相交的第二穿孔，所述遮挡板上还固接有向下延伸且与限位块侧面接触的侧板。
[0011]本优选方案在使用时，遮挡板受到弹簧的弹力，顶至转筒的外侧底端，从而实现第一穿孔的封堵，遮挡板跟随转筒转动，当遮挡板转动限位块位置时，侧板顶至限位块上，受到限位块的阻挡，随着转筒的转动，遮挡板以竖杆为圆心向转筒转动的反方向转动，同时扭曲弹簧，转动后或者转动过程中，第二穿孔与第一穿孔相交，颗粒就从第一穿孔和第二穿孔中落入到导向槽中，等侧板脱离限位块时，弹簧的弹力带动遮挡板复位，实现对第一穿孔的遮挡；本优选方案通过限位块、遮挡板、侧板、弹簧，以及竖杆的设置，实现对第一穿孔的开启和闭合，从而实现颗粒落入到导向槽中。
[0012]作为优选，所述第二穿孔的直径大于第一穿孔的直径，且在竖直方向上，第一穿孔的圆心和第二穿孔的圆心到竖杆的距离相同。本优选方案的设置，使所有位于第一穿孔内的颗粒全部从第二穿孔中落出，避免部分颗粒残留在第一穿孔内，影响包装纸内的颗粒的数量。
[0013]作为优选，所述包装纸缝制装置包括位于导向槽上方的包装纸上料装置、位于导向槽下方且挤压包装纸两端粘合的相对设置的两个第一挤压轴，以及位于第一挤压轴下方且挤压包装纸两侧面粘合的相对设置的两个第二挤压轴。
[0014]本优选方案在使用时，首先通过两个第一挤压轴的转动挤压，将包装纸的两端压合在一起，使包装纸成圆筒状，然后在第二挤压轴的挤压下，将圆筒状包装纸的相对下端压合粘合住，此时，颗粒落入到圆筒状包装纸的相对下端，然后随着两个第二挤压轴的相对转动，带动包装纸向下移动，第二挤压轴在将圆筒状包装纸的相对上端压合住，实现颗粒的包装。
[0015]作为优选，所述第二挤压轴包括位于包装纸一侧的转轴，所述转轴的圆周面上固接有沿周向排布且沿转轴轴线方向延伸的若干挤压块，在沿转轴轴线方向上，若干挤压块远离转轴的端面位于同一个圆上，且相邻两个挤压块之间圆弧的长度大于所述干燥剂内颗粒堆积的高度，所述挤压块远离转轴的端面加工有若干沿转轴轴线方向延伸且相间排列的第一凹槽和第一凸条，位于包装纸另一侧的挤压块上加工有与第一凹槽和第一凸条分别适配的第二凸条和第二凹槽。
[0016]本优选方案通过挤压块的设置，避免在压合包装纸的同时挤压到硅胶颗粒，从而造成颗粒的损坏的现象；通过第一凹槽和第二凸条的配合、第一凸条和第二凹槽的配合，实现包装纸相对上端和相对下端的压合密封，使密封效果更好。
[0017]本技术的有益效果为：通过颗粒上料装置、包装纸缝制装置，以及导向槽的设置，实现硅胶颗粒的自动包装，提高包装效率，满足生产需求；通过转筒、挡料板，以及开关
装置等的设置，实现颗粒的自动上料，为提高包装效率，满足生产需求提供自动上料的保障；通过圆台，以及圆台高度的设置，阻挡位于圆台下方的颗粒进入到第一穿孔中，从而通过控制圆台高度来控制一次进入第一穿孔中颗粒的数量；通过毛刷的设置，在阻挡颗粒的同时，使圆台从毛刷中顺利通过。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为转筒内部分俯视示意图；
[0020]图3为转筒底端部分仰视示意图；
[0021]图4为限位块处部分左视示意图；
[0022]图5为包装纸缝制装置部分左视示意图；
[0023]图6为包装纸缝制装置部分右视示意图；
[0024]图中所示：
[0025]1、包装纸，2、储料筒，3、转筒，4、遮挡板，5、竖杆，6、第一驱动装置，7、限位块，8、导向槽，9、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶颗粒干燥剂自动包装装置，其特征在于：包括颗粒上料装置、包装纸缝制装置，以及将颗粒导入包装纸（1）内且由支架支撑的导向槽（8）；所述颗粒上料装置包括转筒（3）、位于转筒（3）上方且固定在支架上的储料筒（2），以及驱动转筒（3）转动的第一驱动装置（6），所述转筒（3）上开设有贯穿转筒（3）底端且沿周向排布的若干第一穿孔（13），所述导向槽（8）的顶端位于第一穿孔（13）的下方，所述转筒（3）的底端安装有控制颗粒从第一穿孔（13）内进入导向槽（8）的开关装置，所述储料筒（2）的底端开设有位于转筒（3）上方的开口，所述支架上安装有沿转筒（3）转动方向位于开口后端的挡料板（12），所述挡料板（12）与转筒（3）的底端接触。2.根据权利要求1 所述的硅胶颗粒干燥剂自动包装装置，其特征在于：所述转筒（3）底壁的顶面上安装有位于第一穿孔（13）上方的圆台，所述圆台开设有沿高度方向贯穿圆台且与第一穿孔（13）共轴线的第三穿孔，所述挡料板（12）的底端连接有沿平行于转筒（3）底端直径的方向延伸的毛刷，所述毛刷的一侧面顶至转筒（3）侧壁上，所述毛刷的高度大于转筒（3）底端到挡料板（12）底端的高度。3.根据权利要求1所述的硅胶颗粒干燥剂自动包装装置，其特征在于：所述开关装置包括安装在支架上且位于转筒（3）下方的限位块（7）、沿周向固接在转筒（3）底端且与第一穿孔（13）数量相同的竖杆（5），以及套接在竖杆（5）上且底端与竖杆（5）固接的弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端固接有穿设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文刚，
申请(专利权)人：乳山市环宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：