一种新型形状吹塑模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型形状吹塑模头，包括定模、动模和顶模，所述定模内开设有内槽，所述内槽内底部固定设有定位柱，所述动模底端开设有定位槽，所述动模通过定位槽套设于定位柱上，且定模内对立开设有两组侧槽和限位槽，所述侧槽和限位槽内活动设有辅助模，所述顶模底部固定设有安装块，且顶模顶部开设有吹模口。该新型形状吹塑模头通过在定模内设置内槽、侧槽与限位槽，从而将辅助模放置在侧槽与限位槽，通过吹模口实现吹塑工作，通过辅助模内侧设有的凹凸状实现在吹塑工作中花纹替代印刷效果的功能，并且便于对动模进行替换工作，从而根据动模的形状便于改变吹塑区的形状，该新型形状吹塑模头便于操作，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型形状吹塑模头


[0001]本技术涉及吹塑模头
，具体为一种新型形状吹塑模头。

技术介绍

[0002]吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]在塑料薄模的制造中，可以根据需求，在薄模袋上进行印刷，包括颜色图案等。在其中一款运用于香蕉农业种植的塑料袋中，需要在表面印刷条纹作为区别，可以在实际生产中快速区分使用时间，现有方案通常是另外在印刷机上将图案印刷到袋子上。但是一来印刷油墨溶剂的价格相对较贵；第二印刷过程中使用的有机溶剂具有挥发性，会影响人体健康，污染环境，需要额外的净化设备，增大成本；第三，印刷过程需要转运，需要耗费额外的生产时间和人力成本。
[0004]现有公开的一种吹塑模头及其吹塑机，申请号CN201822159497.8，在吹塑模头的定模和动模上分别设置了相互配合且便于拆装的口模套和口模芯，极大地节省更换时间，提高吹塑设备的运转率，但是该吹塑模头及其吹塑机不具备在吹塑工作中实现花纹替代印刷效果的功能，针对现有技术的不足，现设计一种新型形状吹塑模头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型形状吹塑模头，以解决上述
技术介绍
中提出的吹塑模头及其吹塑机具备在吹塑工作中实现花纹替代印刷效果的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型形状吹塑模头，包括定模、动模和顶模，所述定模内开设有内槽，所述内槽内底部固定设有定位柱，所述动模底端开设有定位槽，所述动模通过定位槽套设于定位柱上，且定模内对立开设有两组侧槽和限位槽，所述侧槽和限位槽内活动设有辅助模，所述顶模底部固定设有安装块，且顶模顶部开设有吹模口。
[0007]优选的，所述定位槽与定位柱的形状相匹配，且动模外侧与内槽之间形成有吹塑区。
[0008]优选的，所述侧槽、限位槽与吹塑区之间相接通，且侧槽呈弧状，所述限位槽呈横“T”状。
[0009]优选的，所述辅助模共设有两组，且辅助模与侧槽、限位槽的组合形状相匹配，且辅助模内侧为规律凹凸状。
[0010]优选的，所述安装块为圆环柱体状，且定模内开设有与安装块形状相匹配的安装槽，所述安装块通过螺纹结构与安装槽连接。
[0011]优选的，所述吹模口将顶模顶部外侧与安装块内环中相接通，且吹模口与吹塑区
内相接通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型形状吹塑模头通过在定模内设置内槽、侧槽与限位槽，从而将辅助模放置在侧槽与限位槽，通过吹模口实现吹塑工作，通过辅助模内侧设有的凹凸状实现在吹塑工作中花纹替代印刷效果的功能，并且便于对动模进行替换工作，从而根据动模的形状便于改变吹塑区的形状，该新型形状吹塑模头便于操作，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型形状吹塑模头工作俯视结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种新型形状吹塑模头的定模俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种新型形状吹塑模头的正面连接结构剖视图；
[0016]图4为本技术一种新型形状吹塑模头的正面分离结构剖视图。
[0017]图中：1、定模，2、动模，3、内槽，4、定位柱，5、定位槽，6、侧槽， 7、限位槽，8、辅助模，9、顶模，10、安装块，11、吹模口，12、吹塑区， 13、安装槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型形状吹塑模头，包括定模1、动模2和顶模9，定模1内开设有内槽3，内槽3内底部固定设有定位柱4，动模2底端开设有定位槽5，动模2通过定位槽5套设于定位柱 4上，定位槽5与定位柱4的形状相匹配，且动模2外侧与内槽3之间形成有吹塑区12，这样便于通过更换动模2实现改变吹塑区12形状的功能，从而不需更换定模1即可实现不同标准的工作要求，并且通过定位槽5便于将动模2 套装在定位柱4上，使得安装工作简便，且定模1内对立开设有两组侧槽6 和限位槽7，侧槽6、限位槽7与吹塑区12之间相接通，且侧槽6呈弧状，限位槽7呈横“T”状，侧槽6和限位槽7内活动设有辅助模8，辅助模8共设有两组，且辅助模8与侧槽6、限位槽7的组合形状相匹配，且辅助模8内侧为规律凹凸状，这样可以将两组辅助模8放置在侧槽6与限位槽7中，通过限位槽7实现对辅助模8的限位固定工作，防止辅助块8偏移，通过侧槽6 中的辅助模8内侧的凹凸状实现在吹塑工作中实现花纹替代印刷效果的功能，从而省去了使用印刷机上印刷图案的工作，减少生产成本和人力成本，顶模9 底部固定设有安装块10，安装块10为圆环柱体状，且定模1内开设有与安装块10形状相匹配的安装槽13，安装块10通过螺纹结构与安装槽13连接，这样可将安装块10安装固定在安装槽13中，从而实现将顶模9固定在定模1 顶部的工作，且顶模9顶部开设有吹模口11，吹模口11将顶模9顶部外侧与安装块10内环中相接通，且吹模口11与吹塑区12内相接通，这样可通过吹模口11实现对吹塑区12内的吹塑工作。
[0020]工作原理：在使用该新型形状吹塑模头时，先将动模2通过定位槽5套装在定位柱4上，将两组辅助模8安装在对应的侧槽6与限位槽7中，并将安装块10通过螺纹结构安装在定模1顶部的安装槽13中，从而实现将顶模9 固定在定模1顶部的工作，并且吹模口11与吹塑
区12内为接通状态，接着工作人员将吹塑机的输出端接通在吹模口11，从而依次对吹塑区12内进行注塑工作与吹塑工作，并且工作人员可对动模2进行更换，从而根据动模2的形状改变吹塑区12形状，并且通过辅助模8内侧上凹凸状实现吹塑工作中花纹替代印刷效果的功能，使得成型产物外侧上具有相应的凹凸花纹，进而实现了无需使用印刷机上印刷图案的工作，减少生产成本和人力成本，以上为本新型形状吹塑模头工作过程。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型形状吹塑模头，包括定模(1)、动模(2)和顶模(9)，所述定模(1)内开设有内槽(3)，所述内槽(3)内底部固定设有定位柱(4)，其特征在于：所述动模(2)底端开设有定位槽(5)，所述动模(2)通过定位槽(5)套设于定位柱(4)上，且定模(1)内对立开设有两组侧槽(6)和限位槽(7)，所述侧槽(6)和限位槽(7)内活动设有辅助模(8)，所述顶模(9)底部固定设有安装块(10)，且顶模(9)顶部开设有吹模口(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型形状吹塑模头，其特征在于：所述定位槽(5)与定位柱(4)的形状相匹配，且动模(2)外侧与内槽(3)之间形成有吹塑区(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型形状吹塑模头，其特征在于：所述侧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建，
申请(专利权)人：珠海保税区领科技研有限公司，
类型：新型
国别省市：