一种管道爆裂控制器制造技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，特指一种管道爆裂控制器。包括用以连接管道的安装法兰，所述安装法兰上形成有连接柱，连接柱内设置有活杆，活杆的下端伸出所述连接柱，所述连接柱的下端连接有转轮架，转轮架上连接有转轮，转轮包括转动连接在转轮架上的轮体，轮体上形成有轮叶，所述安装法兰的上端设置有复位装置，复位装置使得所述活杆具有向下运动的趋势，所述活杆上端还设置有触发杆，触发杆随着活杆一起运动，当所述转轮转动时，转轮上的轮叶会切割所述活杆，使得所述活杆具有向上运动的趋势。该控制器属于活塞直动型结构，不受制于流体的流动方向和管道的安装方向，适应范围更广。适应范围更广。适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种管道爆裂控制器


[0001]本专利技术属于阀门
，特指一种管道爆裂控制器。

技术介绍

[0002]管道是用管子，管子连接件和阀门等连接成的用于输送流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用于多行业，多领域，管道的用途很广泛。
[0003]由于管道的质量、使用环境和使用时间等问题，不可避免的部分管道会发生爆管的现象，爆管会导致流体从管道的破裂处流失，并使得破裂处两端的流体流速增加，爆管问题不及时得到处置，一方面会加大对管路的损害，另一方面如果管路内输送的是有毒气体或危害环境的流体还会引发其他安全问题。
[0004]为应对管道的爆管问题，一般会在管道上安装爆裂控制器，其通过感知流体流速的变化，并给出相应信号，控制相应阀门的关闭，从而保护整个管道系统。
[0005]如ZL 201721874966.3公开了一种超速保护事故阀，其通过重锤实现对管路上阀门的控制，当发生事故供水系统的流速明显异常时，反馈至液压控制系统，液压控制驱动摆臂，使得重锤落下带动转动转动阀芯，以此使得阀芯隔绝水流。
[0006]或，如图1所示，当流体方向如图1中所示时，流体会一直冲击导流板3a，导流板3a受到平衡锤4a的力作用，一直保持静止状态，当管道内流体的流速增大至一定程度，导流板3a上所受的冲击力能够克服平衡锤4a施加在导流板3a上的力时，导流板3a发生转动，同时带动平衡锤4a发生翻转，此时平衡锤4a触发外界开关，控制管道上相应的阀门关闭。
[0007]上述重锤式的管道爆裂控制器，由于其结构原因，仅当管道内的流体处于正向流动时，才可能因为导流板受冲击从而翻转带动平衡锤的翻转，而当流体处于反向流动时，即使流体的流速增大，导流板也不会发生翻转，因此在重锤式的爆管控制器在使用范围上存在局限性。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对上述问题，提供了一种活塞直动型的管道爆裂控制器。
[0009]本专利技术的目的是这样实现的：
[0010]一种管道爆裂控制器，包括用以连接管道的安装法兰，所述安装法兰上形成有连接柱，连接柱内设置有活杆，活杆的下端伸出所述连接柱，所述连接柱的下端连接有转轮架，转轮架上连接有转轮，转轮包括转动连接在转轮架上的轮体，轮体上形成有轮叶，所述安装法兰的上端设置有复位装置，复位装置使得所述活杆具有向下运动的趋势，所述活杆上端还设置有触发杆，触发杆随着活杆一起运动，当所述转轮转动时，转轮上的轮叶会切割所述活杆，使得所述活杆具有向上运动的趋势。
[0011]进一步的，所述轮叶均匀分布在轮体上。
[0012]进一步的，所述轮叶呈“T”字型，且轮叶与轮叶之间形成有切割空档区。
[0013]进一步的，所述活杆的下端连接有滚轮。
[0014]进一步的，所述复位装置包括设置于安装法兰上的弹簧筒，所述触发杆设置于所述弹簧筒内，且一端形成有支撑盘，抵于所述安装法兰上，另一端伸出所述弹簧筒外侧，所述触发杆上套有弹簧，弹簧一端抵于所述支撑盘，另一端抵于所述弹簧筒的上端面。
[0015]进一步的，所述弹簧筒包括筒体和调节螺盖。
[0016]进一步的，所述筒体上位于调节螺盖的下端还设置有紧定螺母。
[0017]进一步的，所述支撑盘和活杆之间设置有小钢珠。
[0018]进一步的，所述复位装置包括设置于安装法兰上的磁铁盒，所述触发杆设置于所述磁铁盒内，所述磁铁盒内设置有相互排斥的第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁位于磁铁盒的下端，第二磁铁位于磁铁盒的上端，所述触发杆连接至第一磁铁上，并穿过所述第二磁铁伸至所述磁铁盒的外侧。
[0019]进一步的，所述连接柱的上下端分别设置有上密封圈和下密封圈。
[0020]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0021]相较之于重锤型的管道爆裂控制器，采用转轮的方式去感知管道内流体的流速变化，其不受制于流体流动的方向，即无论是位于上游还是下游的管道爆裂，其引起的流速变化都会反馈至转轮，使转轮的转速变快，从而使得转轮对于活杆的切割频率变高，进而通过活杆将触发杆顶出给出相应的控制信号，使得相应阀门将管道闭合，实现对管道系统的保护。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为重锤式爆管控制器的结构示意图。
[0024]图2为活塞直动型爆管控制器的第一种实施例。
[0025]图3为活塞直动型爆管控制器的第二种实施例。
[0026]1a-安装本体，2a-传动轴，3a-导流板，4a-平衡锤，1-安装法兰，2-连接柱，3-活杆，31-滚轮，4-转轮架，5-转轮，51-轮体，52-轮叶,53-切割空档区，6-复位装置，61-弹簧筒，611-筒体，612-调节螺盖，613-紧定螺母，7-触发杆，71-支撑盘，8-弹簧，9-小钢珠，10-上密封圈，11-下密封圈，12-行程轴，13-斜铁盒，14-第一磁铁，15-第二磁铁。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0028]如图2中所示，控制器通过安装法兰1连接至管道上，安装法兰1的一端形成有连接柱2，连接柱2伸入至管道内，在连接柱2的下端设置有转轮架4，转轮架4上连接有可以转动的转轮5，转轮5受到流体冲击时，便会发生转动，并且其转动速度取决于流体的流速快慢，
在连接柱2内设置有一根活杆3，活杆3的一端是伸出所述连接柱2进入到管道内的，当转轮5发生转动时，转轮5会与活杆3的下端发生接触，并对其切割，使得活杆3一直具有向上顶出的趋势，在安装法兰1的上端则设置有复位装置6，复位装置6作用于活杆3，使得活杆3具有向下伸出的趋势。
[0029]通过对复位装置6的调节，可以事先设定使得复位装置6作用于活杆3的力和转轮5切割活杆3的力处于一个平衡状态，即此时管道内流体流动的速度为正常的，其不会打破这个平衡，当管道的上游或者下游发生爆裂时，即管道内的流体的流速超出正常范围时，此时转轮5的转速变快，其切割活杆3的频率也变高，转轮5作用于活杆3上的力大于复位装置6作用于活杆3上的力，此时平衡被打破，活杆3向上顶出，同时带动触发杆7，触发杆7作用于外部的执行阀，阀门关闭，完成对管道系统的保护。在上述的技术方案中，无论是上游管道破裂还是下游管道破裂，均不会影响控制器的正常工作，而这一点也恰恰是重锤型的控制器所不具备的。另外重锤型的控制器受制于平衡锤重力的影响，在安装方向上也存在限制，例如当管道为竖直布置的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道爆裂控制器，包括用以连接管道的安装法兰，其特征在于，所述安装法兰上形成有连接柱，连接柱内设置有活杆，活杆的下端伸出所述连接柱，所述连接柱的下端连接有转轮架，转轮架上连接有转轮，转轮包括转动连接在转轮架上的轮体，轮体上形成有轮叶，所述安装法兰的上端设置有复位装置，复位装置使得所述活杆具有向下运动的趋势，所述活杆上端还设置有触发杆，触发杆随着活杆一起运动，当所述转轮转动时，转轮上的轮叶会切割所述活杆，使得所述活杆具有向上运动的趋势。2.根据权利要求1所述的管道爆裂控制器，其特征在于，所述轮叶均匀分布在轮体上。3.根据权利要求1或2所述的管道爆裂控制器，其特征在于，所述轮叶呈“T”字型，且轮叶与轮叶之间形成有切割空档区。4.根据权利要求1所述的管道爆裂控制器，其特征在于，所述活杆的下端连接有滚轮。5.根据权利要求1所述的管道爆裂控制器，其特征在于，所述复位装置包括设置于安装法兰上的弹簧筒，所述触发杆设置于所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，
申请(专利权)人：浙江天勤流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：