弹簧储能快切型电液执行器制造技术

一种弹簧储能快切型电液执行器。解决了现有电液执行器响应速度慢的问题。它包括壳体，所述的壳体内设有齿轮齿条执行器和弹簧储能机构，所述的齿轮齿条执行器的一端通过执行油缸与快切液控装置相连接连接，另一端与弹簧储能机构连接，所述的执行油缸包括活塞杆，所述的活塞杆将执行油缸内的空间分隔为有杆腔和无杆腔，所述的快切液控装置包括快切插装阀，所述的快切插装阀与执行油缸的无杆腔相连。本实用新型专利技术的有益效果是，设置了快切液控装置，在系统出现危机情况时，能在极短时间内实施紧急快切，实现管路的可靠截止。本实用新型专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，安全性高，使用寿命长等优点。用寿命长等优点。用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
弹簧储能快切型电液执行器


[0001]本技术涉及一种执行器，具体涉及一种弹簧储能快切型电液执行器。

技术介绍

[0002]执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。弹簧储能快切型电液执行器，主要应用于汽轮机抽气管路、高炉煤气余压发电装置(TRT),冶金及采矿行业等高安全等级系统中。为了防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽气管和各加热器内蒸汽倒入汽轮机内造成高速旋转的汽轮机叶片突然反运转而打碎、损坏汽轮发电机的恶性事故，该阀门作紧急切断用，在系统出现危机情况时，需要在1
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3秒钟内实施紧急关阀，实现管路的可靠截止。或者在冶金行业对煤气管道的快关截止，或者在煤矿行业，防瓦斯等危险气体传爆的高安厂所对设备快速关闭或打开，在煤气工况一般快切时间在3秒内。但是现有的电液执行器响应速度慢，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有电液执行器响应速度慢的问题，本技术提供一种弹簧储能快切型电液执行器。
[0004]本技术的技术方案是：一种弹簧储能快切型电液执行器，包括壳体，所述的壳体内设有齿轮齿条执行器和弹簧储能机构，所述的齿轮齿条执行器的一端通过执行油缸与快切液控装置相连接，另一端与弹簧储能机构连接，所述的执行油缸包括活塞杆，所述的活塞杆将执行油缸内的空间分隔为有杆腔和无杆腔，所述的快切液控装置包括快切插装阀，所述的快切插装阀与执行油缸的无杆腔相连。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的快切液控装置包括进油口、回油口、第一换向阀和第二换向阀，所述的第一换向阀具有使得进油口与快切插装阀弹簧腔相连通的第一位置和使得快切插装阀弹簧腔与回油口相连通的第二位置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一换向阀在第一位置时的输出端与液控单向阀相连，所述进油口的压力油通过液控单向阀与第二换向阀相连。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第二换向阀通过节流阀组与执行油缸的无杆腔相连通并用于无杆腔的供油或泄油。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的节流阀组有两组且分别包括节流阀和单向阀，相同组的节流阀与单向阀并联设置，不同组的单向阀的输出端相对设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述快切插装阀的输入端与执行油缸的无杆腔相连通，所述快切插装阀的输出端与回油口相连，所述的快切插装阀为插装式单向阀。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述执行油缸的有杆腔和无杆腔通过第三换向阀相连，所述的第三换向阀具有安装时的第一位置和使得有杆腔和无杆腔相连通的第二位
置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的活塞杆与齿轮齿条执行器相抵，所述的活塞杆在无杆腔一侧设有缓冲阻尼器。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括安保油路，所述的安保油路上设有第四换向阀，快切插装阀弹簧腔通过第四换向阀与回油口相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述进油口的压力油通过减压阀后与第一换向阀、液控单向阀的输入端相连，所述的第一换向阀有两个，所述的快切插装阀有两个。
[0014]本技术的有益效果是，设置了快切液控装置，通过快切液控装置带动执行油缸从而实现快速切换，在系统出现危机情况时，能在极短时间内实施紧急快切，实现管路的可靠截止。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，安全性高，使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本技术实施例另一方向的结构示意图。
[0017]附图3为本技术实施例的液压原理示意图。
[0018]图中，1、壳体；2、齿轮齿条执行器；3、弹簧储能机构；4、执行油缸；41、活塞杆；42、有杆腔；43、无杆腔；44、缓冲阻尼器；5、快切液控装置；51、快切插装阀；52、进油口；53、回油口；54、第一换向阀；55、第二换向阀；56、液控单向阀；57、节流阀组；571、节流阀；572、单向阀；58、第三换向阀；59、安保油路；60、第四换向阀；61、减压阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0020]由图1结合图2
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3所示，一种弹簧储能快切型电液执行器，包括壳体1，所述的壳体1内设有齿轮齿条执行器2和弹簧储能机构3，所述的齿轮齿条执行器2的一端通过执行油缸4与快切液控装置5相连接，另一端与弹簧储能机构3连接，所述的执行油缸4包括活塞杆41，所述的活塞杆41将执行油缸4内的空间分隔为有杆腔42和无杆腔43，所述的快切液控装置5包括快切插装阀51，所述的快切插装阀51与执行油缸4的无杆腔43相连。本技术的有益效果是，设置了快切液控装置，通过快切液控装置带动执行油缸从而实现快速切换，在系统出现危机情况时，能在极短时间(通常能在1秒内)内实施紧急快切，实现管路的可靠截止。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，安全性高，使用寿命长等优点。本技术还设有防爆测控装置，所述防爆测控装置与弹簧储能机构连接，所述防爆测控装置包括防爆行程开关，通过执行油缸内油压的变化使防爆行程开关开启或关闭，实现防爆测控，当然也可以通过其他方式实现防爆测控。本技术能实现管路的可靠截止，且对高安全场所其它有爆炸可能的气体或介质不产生任何影响，且能在有危险气体或介质的场所安全运行与快速切换。
[0021]所述的快切液控装置5包括进油口52、回油口53、第一换向阀54和第二换向阀55，所述的第一换向阀54具有使得进油口52与快切插装阀51弹簧腔相连通的第一位置和使得快切插装阀51弹簧腔与回油口53相连通的第二位置。通过第一换向阀可以使得快切插装阀
的弹簧腔快速卸荷，从而使得执行油缸的无杆腔通过快切插装阀快速泄油，使得执行器能立即快切动作，保证机组安全。
[0022]所述第一换向阀54在第一位置时的输出端与液控单向阀56相连，所述进油口52的压力油通过液控单向阀56与第二换向阀55相连。具体地说，所述第二换向阀55通过节流阀组57与执行油缸4的无杆腔43相连通并用于无杆腔43的供油或泄油。更具体地说，所述的节流阀组57有两组且分别包括节流阀571和单向阀572，相同组的节流阀571与单向阀572并联设置，不同组的单向阀572的输出端相对设置。第二换向阀换向时也能使得无杆腔泄油，保证TRT机组安全，正常工作时可以通过该换向阀泄油。
[0023]所述快切插装阀51的输入端与执行油缸的无杆腔43相连通，所述快切插装阀51的输出端与回油口相连，所述的快切插装阀51为插装式单向阀。这样的结构使得快切插装阀结构简单，装配方便，在正常工作时，快切插装阀弹簧腔进油，保证快切插装阀可靠关闭，在卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧储能快切型电液执行器，包括壳体（1），所述的壳体（1）内设有齿轮齿条执行器（2）和弹簧储能机构（3），其特征在于:所述的齿轮齿条执行器（2）的一端通过执行油缸（4）与快切液控装置（5）相连接，另一端与弹簧储能机构（3）连接，所述的执行油缸（4）包括活塞杆（41），所述的活塞杆（41）将执行油缸（4）内的空间分隔为有杆腔（42）和无杆腔（43），所述的快切液控装置（5）包括快切插装阀（51），所述的快切插装阀（51）与执行油缸（4）的无杆腔（43）相连。2.根据权利要求1所述的弹簧储能快切型电液执行器，其特征在于所述的快切液控装置（5）包括进油口（52）、回油口（53）、第一换向阀（54）和第二换向阀（55），所述的第一换向阀（54）具有使得进油口（52）与快切插装阀（51）弹簧腔相连通的第一位置和使得快切插装阀（51）弹簧腔与回油口（53）相连通的第二位置。3.根据权利要求2所述的弹簧储能快切型电液执行器，其特征在于所述第一换向阀（54）在第一位置时的输出端与液控单向阀（56）相连，所述进油口（52）的压力油通过液控单向阀（56）与第二换向阀（55）相连。4.根据权利要求2所述的弹簧储能快切型电液执行器，其特征在于所述第二换向阀（55）通过节流阀组（57）与执行油缸（4）的无杆腔（43）相连通并用于无杆腔（43）的供油或泄油。5.根据权利要求4所述的弹簧储能快切型电液执行器，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，罗邓军，梁建峰，蔺江超，
申请(专利权)人：浙江天勤流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：