本实用新型专利技术公开了一种冲压成型装置，包括底座和分别固定于底座顶面的龙门架和安装座，所述底座的顶面固定设置有位于龙门架内侧的固定成型模，所述龙门架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端固定连接有垂向活动扦插于固定成型模内的第一冲压成型模，所述安装座的顶面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端固定连接有水平活动扦插于固定成型模内的第二冲压成型模，所述龙门架的一外侧面上固定设置有定长机构，所述固定成型模的外侧面顶部活动设置有下料组件。本实用新型专利技术可实现工件胚料在同一夹持位置连续完成两次折弯，保证成品工件的对称性和产品一致性，提升了生产效率和产品品质。提升了生产效率和产品品质。提升了生产效率和产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型装置
[0001]本技术机械加工设备领域，具体为一种冲压成型装置。
技术介绍
[0002]如图1所示的工件，目前的批量生产通常采用定长的圆柱胚料采用如图2所示的生产工艺，通过二次折弯过程形成最终的工件。两次折弯过程通过手工操作，在两个冲压成型工位完成，不仅生产效率较低，而且在胚料放置和工位转换过程中容易出现定位不准从而导致折弯后的成品工件对称性较差的问题，使得产品品质一致性较差。
技术实现思路
[0003]本技术旨在克服现有技术的不足，提出了一种冲压成型装置，实现工件胚料在同一夹持位置连续完成两次折弯，保证成品工件的对称性和产品一致性。
[0004]为实现上述效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种冲压成型装置，包括底座和分别固定于底座顶面的龙门架和安装座，所述底座的顶面固定设置有位于龙门架内侧的固定成型模；
[0006]所述龙门架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端固定连接有垂向活动扦插于固定成型模内的第一冲压成型模；
[0007]所述安装座的顶面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端固定连接有水平活动扦插于固定成型模内的第二冲压成型模；
[0008]所述龙门架的一外侧面上固定设置有定长机构；
[0009]所述固定成型模的外侧面顶部活动设置有下料组件。
[0010]进一步的，所述固定成型模的顶面中心处开设有垂向设置的U型成型槽，固定成型模的一侧面开设有与U型成型槽贯通的U型定型穿孔、固定成型模的另一侧面顶部开设有两个与U型成型槽相贯通的折弯通槽，固定成型模的顶面开设有与U型成型槽顶部贯通的放置槽。
[0011]进一步的，所述龙门架的两侧立柱上分别开设有与放置槽相对应的进料口和出料口。
[0012]进一步的，所述第一冲压成型模为与U型成型槽相匹配的U型结构并位于U型成型槽的正上方，所述第一冲压成型模的两侧面上分别设置有定位凸起，所述U型成型槽的两侧内壁上分别开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽。
[0013]进一步的，所述第一冲压成型模的两侧面上均固定设置有导向杆，所述龙门架的两侧立柱上分别开设有与导向杆相匹配的导向滑槽。
[0014]进一步的，所述第二冲压成型模包括框体和设置用于框体内的两个冲压板，所述框体套设在固定成型模的外侧，两个冲压板分别位于两个折弯通槽内并活动贯穿U型定型穿孔。
[0015]进一步的，所述框体的内壁上设置有与冲压板相对应的定型挡板，定型挡板与冲
压板的侧面间距与U型成型槽的两个内壁间距相同。
[0016]进一步的，所述定长机构包括位于出料口外侧的定长滑槽和滑动嵌装于定长滑槽内的定长挡板，所述定长滑槽的一侧壁上开设有定长通槽，所述定长挡板的侧面螺纹连接有位于定长通槽内的锁紧螺钉。
[0017]进一步的，所述下料组件包括下料推杆、设置于下料推杆外侧面上的两个下料推板、连接于下料推杆端部的压缩弹簧；
[0018]所述固定成型模的外侧面顶部开设有水平滑槽，所述下料推杆活动嵌装于水平滑槽内，所述压缩弹簧的另一端与水平滑槽的端部内壁固定连接。
[0019]进一步的，下料推杆远离压缩弹簧的一端侧面上设置有受力突触，所述第二冲压成型模的外侧内壁上设置有与受力突触相对应的施力突触。
[0020]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：本技术通过在固定成型模内开设U型成型槽及与U型成型槽贯通的U型定型穿孔，通过第一冲压成型模与U型成型槽的配合完成一次折弯，通过第二冲压成型模与U型定型穿孔的配合完成二次折弯，实现工件胚料在同一夹持位置连续完成两次折弯，保证成品工件的对称性和产品一致性，提升了生产效率和产品品质。
附图说明
[0021]图1为本技术所加工工件的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术所加工工件的成型步骤示意图；
[0023]图3为本技术的立体结构示意图之一；
[0024]图4为本技术的立体结构示意图之二；
[0025]图5为所述固定成型模的主视结构示意图之一；
[0026]图6为所述固定成型模的立体结构示意图之二；
[0027]图7为所述固定成型模的剖视结构示意图；
[0028]图8为所述第一冲压成型模的立体结构示意图；
[0029]图9为所述第二冲压成型模的立体结构示意图；
[0030]图10为所述第二冲压成型模与固定成型模的位置关系示意图；
[0031]图11为所述定长机构的立体结构示意图；
[0032]图12为所述下料组件的立体结构示意图；
[0033]图13为本技术第一步冲压成型工作状态的立体结构示意图；
[0034]图14为本技术第二步冲压成型工作状态的立体结构示意图。
[0035]其中：1底座、2龙门架、21进料口、22出料口、23导向滑槽、3固定成型模、31 U型成型槽、32U型定型穿孔、33折弯通槽、34放置槽、35定位凹槽、36水平滑槽、 37突触滑槽、4第一液压缸、5第一冲压成型模、51定位凸起、52导向杆、6第二液压缸、7第二冲压成型模、71框体、72冲压板、73定型挡板、74施力突触、8安装座、9 定长机构、91定长滑槽、911定长通槽、92定长挡板、93锁紧螺钉、10下料组件、101 下料推杆、102下料推板、103压缩弹簧、104受力突触。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0037]请参阅图3和图4，一种冲压成型装置，包括底座1和分别螺栓固定连接于底座1 顶面的龙门架2和安装座8。底座1的顶面固定设置有位于龙门架2内侧的固定成型模 3。
[0038]如图5至图7所示，所述固定成型模3的顶面中心处开设有垂向设置的U型成型槽31，U型成型槽31的形状与所加工工件的U型外轮廓相匹配。本实施例中，待加工工件采用直径为5mm的圆柱钢条冲压成型而成，工件成型后的总宽度为80mm、总高度为100mm、水平折弯段的长度为30mm。因此，U型成型槽31的宽度为80mm，U 型成型槽31的深度为150mm，使得圆柱钢条一次折弯后，两个自由端全部位于U型成型槽31内，以使折弯后形成U型折弯件并能够充分定型。
[0039]优选的，固定成型模3的顶面开设有与U型成型槽31顶部贯通的放置槽34，放置槽34沿U型成型槽31的宽度方向设置，并位于U型成型槽31的中心处，便于工件胚料的快速放置和定位。放置槽34的槽宽和U型成型槽31的内壁间距均与工件胚料的直径相同，使得工件胚料由放置槽34进入U型成型槽31内形成U型折弯件的过程中，能够保持对称并位于同一平面内。
[0040]龙门架2的两侧立柱上分别开设有与放置槽34相对应的进料口21和出料口22，龙门架2的一外侧面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，包括底座(1)和分别固定于底座(1)顶面的龙门架(2)和安装座(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定设置有位于龙门架(2)内侧的固定成型模(3)；所述龙门架(2)的顶部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出轴端固定连接有垂向活动扦插于固定成型模(3)内的第一冲压成型模(5)；所述安装座(8)的顶面固定安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的输出轴端固定连接有水平活动扦插于固定成型模(3)内的第二冲压成型模(7)；所述龙门架(2)的一外侧面上固定设置有定长机构(9)；所述固定成型模(3)的外侧面顶部活动设置有下料组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型装置，其特征在于：所述固定成型模(3)的顶面中心处开设有垂向设置的U型成型槽(31)，固定成型模(3)的一侧面开设有与U型成型槽(31)贯通的U型定型穿孔(32)、固定成型模(3)的另一侧面顶部开设有两个与U型成型槽(31)相贯通的折弯通槽(33)，固定成型模(3)的顶面开设有与U型成型槽(31)顶部贯通的放置槽(34)。3.根据权利要求2所述的一种冲压成型装置，其特征在于：所述龙门架(2)的两侧立柱上分别开设有与放置槽(34)相对应的进料口(21)和出料口(22)。4.根据权利要求2所述的一种冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲压成型模(5)为与U型成型槽(31)相匹配的U型结构并位于U型成型槽(31)的正上方，所述第一冲压成型模(5)的两侧面上分别设置有定位凸起(51)，所述U型成型槽(31)的两侧内壁上分别开设有与定位凸起(51)相匹配的定位凹槽(35)。5.根据权利要求1或4所述的一种冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲压成型模(5)的两侧面上均固定设置有导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平辉，周军通，赵汉良，
申请(专利权)人：李平辉，
类型：新型
国别省市：
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