瑶药加工车间的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了瑶药加工车间的除尘装置，包括柱形壳体，所述柱形壳体的上端固定连接有出风管，所述柱形壳体的左端面设置有吸尘管，所述吸尘管的左端固定连接有吸尘口，所述吸尘管靠近柱形壳体固定连接有抽风机，所述吸尘管的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有套筒，所述套筒的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端固定连接有柱形壳体，所述柱形壳体的表面设置有透气孔，所述柱形壳体的下端设置有第三滚轮，所述第三滚轮的下端设置有车底板。本实用新型专利技术中，柱形壳体可以水平缓慢转动，柱形壳体通过抽风机把粉尘抽入水箱进行除尘，除尘效果显著。显著。显著。

【技术实现步骤摘要】
瑶药加工车间的除尘装置


[0001]本技术涉及车间除尘
，尤其涉及瑶药加工车间的除尘装置。

技术介绍

[0002]随着医学科学事业的发展，瑶医药宝贵的经验正在被挖掘、研究，瑶药加工车间主要加工各种中草药，由于加工过程中会产生一定量的粉尘，粉尘集聚过多容易发生危险事故。
[0003]目前市场大多采用静电除尘，由于静电除尘具有量的约束，当粉尘较多时，除尘效果较低，同时该装置的使用寿命不能得到保障，成本较高，部分装置为定向除尘，除尘效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的瑶药加工车间的除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：瑶药加工车间的除尘装置，包括柱形壳体，所述柱形壳体的上端固定连接有出风管，所述柱形壳体的左端面设置有吸尘管，所述吸尘管的左端固定连接有吸尘口，所述吸尘管靠近柱形壳体固定连接有抽风机，所述吸尘管的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有套筒，所述套筒的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端固定连接有柱形壳体，所述柱形壳体的表面设置有透气孔，所述柱形壳体的下端设置有第三滚轮，所述第三滚轮的下端设置有车底板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述车底板的下端靠近透气孔设置有第二滚轮，所述第二滚轮的右侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮的上端设置有轮刹，所述第一滚轮和第三滚轮均为万向轮，所述第二滚轮为定向轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述车底板的上端靠近轮刹固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有转动把手，所述车底板的中间转动连接有转轴。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转轴的下端转动连接有轴承，所述转轴的上端设置有第二齿轮组，所述第二齿轮组转动连接有第三电机，所述第三电机的右端固定连接有柱形壳体，所述柱形壳体的内部靠近第三电机固定连接有固定板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吸尘管的下端设置有水箱，所述水箱的内壁固定连接有筛网，所述筛网的上端设置有毛刷，所述毛刷的右端转动连接有水箱，所述水箱的底端固定连接有泄水管，所述水箱的右侧设置有静电吸附板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述毛刷的右端设置有第一齿轮组，所述第一齿轮组的下端设置有第二电机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述车底板靠近支撑杆固定连接有电池箱，所述车底板靠近电池箱固定连接有第一电机。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术，车底板的中间转动连接有转轴，转轴的外表面固定连接有柱形壳体，柱形壳体的下端设置有第三滚轮，柱形壳体的内部设置有第三电机，第三电机通过第二齿轮组传递稳定的传动比，第三电机为减速机，通过减速机控制柱形壳体转动，显著提高装置的吸尘效率。
[0020]2、本技术，水箱的内壁固定连接有筛网，筛网的上端设置有毛刷，毛刷的转动由第二电机控制，毛刷有效防止灰尘沉积堵塞筛网，除尘质量得到保障
[0021]3、本技术，吸尘管的外壁靠近吸尘口固定连接有支撑架，支撑架的下端设置有压板，压板的下端固定连接有弹簧，抽风机工作时吸尘管容易抖动，通过设置有弹簧进行缓冲，显著提高该装置的使用寿命，同时具有一定的降噪效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的瑶药加工车间的除尘装置的正视图；
[0023]图2为本技术提出的瑶药加工车间的除尘装置的整体结构视图；
[0024]图3为图1的A处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、抽风机；2、柱形壳体；3、出风管；4、转动把手；5、支撑杆；6、电池箱；7、第一电机；8、轮刹；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、车底板； 12、第三滚轮；13、转轴；14、透气孔；15、压板；16、吸尘口；17、吸尘管；18、水箱；19、毛刷；20、静电吸附板；21、第一齿轮组；22、第二电机；23、套筒；24、第三电机；25、固定板；26、第二齿轮组；27、支撑架； 28、泄水管；29、筛网；30、支撑板；31、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：瑶药加工车间的除尘装置，包括柱形壳体2，柱形壳体2的上端固定连接有出风管3，柱形壳体2的左端面设置有吸尘管17，吸尘管17的左端固定连接有吸尘口16，吸尘管17靠近柱形壳体2固定连接有抽风机1，吸尘管17的外表面固定连接有支撑架27，支撑架27用于固定吸尘管17，支撑架27的下端固定连接有压板15，压板15 的下端固定连接有弹簧31，弹簧31具有缓冲效果，弹簧31的下端固定连接有套筒23，套筒23的下端固定连接有支撑板30，支撑板30的左端固定连接有柱形壳体2，柱形壳体2的表面设置有透气孔14，透气孔14提高散热效果，柱形壳体2的下端设置有第三滚轮12，第三滚轮12的下端设置有车底板11。
[0030]车底板11的下端靠近透气孔14设置有第二滚轮10，第二滚轮10的右侧设置有第一滚轮9，第一滚轮9的上端设置有轮刹8，轮刹8用于固定第一滚轮9，第一滚轮9和第三滚轮12均为万向轮，第二滚轮10为定向轮，车底板 11的上端靠近轮刹8固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端转动连接有转动把手4，转动把手4控制该装置移动，车底板11的中间转动连接有转轴13，转轴13的下端转动连接有轴承，转轴13的上端设置有第二齿轮组26，第二齿轮组26传递稳定的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瑶药加工车间的除尘装置，包括柱形壳体(2)，其特征在于：所述柱形壳体(2)的上端固定连接有出风管(3)，所述柱形壳体(2)的左端面设置有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的左端固定连接有吸尘口(16)，所述吸尘管(17)靠近柱形壳体(2)固定连接有抽风机(1)，所述吸尘管(17)的外表面固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)的下端固定连接有压板(15)，所述压板(15)的下端固定连接有弹簧(31)，所述弹簧(31)的下端固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)的下端固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)的左端固定连接有柱形壳体(2)，所述柱形壳体(2)的表面设置有透气孔(14)，所述柱形壳体(2)的下端设置有第三滚轮(12)，所述第三滚轮(12)的下端设置有车底板(11)。2.根据权利要求1所述的瑶药加工车间的除尘装置，其特征在于：所述车底板(11)的下端靠近透气孔(14)设置有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的右侧设置有第一滚轮(9)，所述第一滚轮(9)的上端设置有轮刹(8)，所述第一滚轮(9)和第三滚轮(12)均为万向轮，所述第二滚轮(10)为定向轮。3.根据权利要求1所述的瑶药加工车间的除尘装置，其特征在于：所述车底板(11)的上端靠近轮刹(8)固定连接有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱福寿，
申请(专利权)人：金平金岭生物瑶药开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：