一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构及安装、拆卸方法技术

一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构及安装、拆卸方法，包括雾化盘的底座，所述底座的中部上表面向上延伸有大凸起，所述底座的中部下表面向下延伸有小凸起，所述大凸起、底座和小凸起的中部同时开有安装孔，所述安装孔装入驱动旋转的动力装置；所述大凸起的外部配合套有耐磨衬板，所述底座的上表面通过固定螺栓安装有喷咀圈，喷咀圈的中部开有大圆孔，所述大凸起位于大圆孔的中心，所述喷咀圈的外圆周面间隔开有多个小圆孔，每个小圆孔内安装耐磨喷咀。通过采用特殊形面的耐磨衬板和在雾化盘物料出口添加了独特设计的耐磨喷咀，既减缓了雾化盘内的磨损，又可以实现减少雾化盘的雾化半径，减缓了雾化盘内的磨损，延长雾化盘的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构及安装、拆卸方法


[0001]本专利技术涉及雾化器专用耐磨雾化盘
，尤其是一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构及安装、拆卸方法。

技术介绍

[0002]雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
[0003]现有技术中的雾化器的雾化盘大都根据雾化反应塔的直径、雾化器的转速及雾化颗粒大小来限制雾化轮的直径，这个对整个雾化器设计转速要求很精确，一般很难做到恰如其分，另外参与雾化的介质都含有一定颗粒的杂质，其自身又是一种具有腐蚀性的溶液，大大缩短了一般普通雾化盘的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构及安装、拆卸方法，从而可以有效的减少雾化半径，减缓了雾化盘内的磨损，延长雾化盘的使用寿命。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，包括雾化盘的底座，所述底座的中部上表面向上延伸有大凸起，所述底座的中部下表面向下延伸有小凸起，所述大凸起、底座和小凸起的中部同时开有安装孔，所述安装孔装入驱动旋转的动力装置；所述大凸起的外部配合套有耐磨衬板，所述底座的上表面通过固定螺栓安装有喷咀圈，喷咀圈的中部开有大圆孔，所述大凸起位于大圆孔的中心，所述喷咀圈的外圆周面间隔开有多个小圆孔，每个小圆孔内安装耐磨喷咀。
[0007]其进一步技术方案在于：
[0008]所述耐磨喷咀为一体式结构，耐磨喷咀的内部设置有折弯的喷雾通道。
[0009]所述耐磨喷咀的结构为：包括呈圆柱体结构的第一连接部，所述第一连接部的一端向外延伸有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间设置有环形槽，所述第二连接部的外端向外延伸有直径比第二连接部小的第三连接部，所述第三连接部的底部开有的喷出口，位于喷出口右端的第三连接部、第二连接部和第一连接部的中部开有水平的通孔，此通孔为喷雾通道，所述喷雾通道与喷出口连通。
[0010]所述第三连接部的左端面为封闭面。
[0011]所述环形槽上配合安装有O型圈，所述第三连接部的左端面配合安装有耐磨衬板。
[0012]喷咀圈的结构为：包括喷咀圈本体，喷咀圈本体为底部是一个敞口的薄壁圆柱体结构，喷咀圈本体的顶面中部开有大圆孔，喷咀圈本体的圆周壁面上开有十二个小圆孔，喷咀圈本体的圆周壁面的底部延伸有下边缘，所述下边缘上开有多个锁紧孔。
[0013]所述底座的结构为：包括底座本体，所述底座本体为薄型圆盘结构，所述底座本体
的圆周方向开有多个紧固孔。
[0014]所述耐磨喷咀采用碳化硅材料。
[0015]底座为一体式结构，所述安装孔为锥形孔。
[0016]一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构的安装、拆卸方法，
[0017]安装步骤为：
[0018]第一步：准备工作，将耐磨喷咀、喷咀圈、底座、十二个固定螺栓、O型圈、石棉垫圈和耐磨衬板准备好；
[0019]第二步：耐磨衬板套在底座的大凸起上；
[0020]第三步：将每个耐磨喷咀安装至喷咀圈的小圆孔中，喷咀圈上套好O型圈和石棉垫圈，安装后耐磨喷咀的第一连接部突出于喷咀圈的内壁面；
[0021]第四步：将已经装有耐磨喷咀的喷咀圈整体安装有底座上，用固定螺栓锁紧；
[0022]拆卸步骤为：
[0023]第一步：松开每个固定螺栓，
[0024]第二步：将底座和装有耐磨喷咀的喷咀圈分离；
[0025]第三步：拆除喷咀圈上的每个耐磨喷咀。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用特殊形面的耐磨衬板和在雾化盘物料出口(即喷咀处)添加了独特设计的耐磨喷咀，既减缓了雾化盘内的磨损，又可以实现减少雾化盘的雾化半径，减缓了雾化盘内的磨损，延长雾化盘的使用寿命。
[0028]现有雾化盘喷咀处大都以金属钻直孔，雾化盘雾化半径没有改变，很有可能因为半径过大导致介质没有充分雾化直接甩到反映塔壁；其次因没有加设耐磨衬板，缩短了使用寿命，而本专利技术的耐磨喷咀不管从独道的外形设计和改变使用碳化硅的材料，既满足了使用寿命又改变了雾化半径。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术另一视角的结构视图。
[0031]图3为本专利技术的爆炸图。
[0032]图4为本专利技术的主视图。
[0033]图5为图4的俯视图。
[0034]图6为图5中沿A-A截面的剖视图。
[0035]图7为本专利技术半剖视图。
[0036]图8为本专利技术耐磨喷咀的结构示意图。
[0037]图9为本专利技术耐磨喷咀另一视角的结构示意图。
[0038]图10为本专利技术喷咀圈的结构示意图。
[0039]图11为本专利技术喷咀圈另一视角的结构示意图。
[0040]图12为本专利技术底座的结构示意图。
[0041]图13为本专利技术底座另一视角的结构示意图。
[0042]图14为本专利技术底座的剖视图。
[0043]其中：1、耐磨喷咀；2、喷咀圈；3、底座；4、固定螺栓；5、O型圈；6、石棉垫圈；7、耐磨衬板；
[0044]101、喷出口；102、喷雾通道；103、第一连接部；104、环形槽；105、第二连接部；106、第三连接部；
[0045]201、喷咀圈本体；202、大圆孔；203、小圆孔；204、下边缘；205、锁紧孔；
[0046]301、安装孔；302、大凸起；303、底座本体；304、紧固孔；305、小凸起；
[0047]701、台阶面。
具体实施方式
[0048]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0049]如图1-图14所示，本实施例的减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，包括雾化盘的底座3，底座3的中部上表面向上延伸有大凸起302，底座3的中部下表面向下延伸有小凸起305，大凸起302、底座3和小凸起305的中部同时开有安装孔301，安装孔301装入驱动旋转的动力装置；大凸起302的外部配合套有耐磨衬板7，底座3的上表面通过固定螺栓4安装有喷咀圈2，喷咀圈2的中部开有大圆孔202，大凸起302位于大圆孔202的中心，喷咀圈2的外圆周面间隔开有多个小圆孔203，每个小圆孔203内安装耐磨喷咀1。
[0050]耐磨喷咀1为一体式结构，耐磨喷咀1的内部设置有折弯的喷雾通道102。
[0051]耐磨喷咀1的结构为：包括呈圆柱体结构的第一连接部103，第一连接部103的一端向外延伸有第二连接部105，第一连接部103和第二连接部105之间设置有环形槽104，第二连接部105的外端向外延伸有直径比第二连接部105小的第三连接部106，第三连接部106的底部开有的喷出口101，位于喷出口101右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：包括雾化盘的底座(3)，所述底座(3)的中部上表面向上延伸有大凸起(302)，所述底座(3)的中部下表面向下延伸有小凸起(305)，所述大凸起(302)、底座(3)和小凸起(305)的中部同时开有安装孔(301)，所述安装孔(301)装入驱动旋转的动力装置；所述大凸起(302)的外部配合套有耐磨衬板(7)，所述底座(3)的上表面通过固定螺栓(4)安装有喷咀圈(2)，喷咀圈(2)的中部开有大圆孔(202)，所述大凸起(302)位于大圆孔(202)的中心，所述喷咀圈(2)的外圆周面间隔开有多个小圆孔(203)，每个小圆孔(203)内安装耐磨喷咀(1)。2.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷咀(1)为一体式结构，耐磨喷咀(1)的内部设置有折弯的喷雾通道(102)。3.如权利要求1所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷咀(1)的结构为：包括呈圆柱体结构的第一连接部(103)，所述第一连接部(103)的一端向外延伸有第二连接部(105)，所述第一连接部(103)和第二连接部(105)之间设置有环形槽(104)，所述第二连接部(105)的外端向外延伸有直径比第二连接部(105)小的第三连接部(106)，所述第三连接部(106)的底部开有
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的喷出口(101)，位于喷出口(101)右端的第三连接部(106)、第二连接部(105)和第一连接部(103)的中部开有水平的通孔，此通孔为喷雾通道(102)，所述喷雾通道(102)与喷出口(101)连通。4.如权利要求3所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述第三连接部(106)的左端面为封闭面。5.如权利要求3所述的一种减小雾化半径的耐磨雾化盘结构，其特征在于：所述环形槽(104)上配合安装有O型圈(5)，所述第三连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春牛，诸林峰，章敏卫，
申请(专利权)人：无锡沃得旋转雾化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：