电池电极材料干燥旋转雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池电极材料干燥旋转雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体的上方安装有润滑油冷却风扇，雾化器本体的底部安装有雾化轮组件，所述雾化轮组件包括同轴安装在雾化器本体底部的轮轴、安装在轮轴底部的雾化轮轮体；所述轮轴上还同轴安装有分布器，分布器上连接雾化轮降温组件，所述雾化轮清洗组件包括支撑板、安装于支撑板上的快装接头、从快装接头引出的水管，所述水管连接至分布器内，管内液体经分布器通向雾化轮轮体；本实用新型专利技术采用润滑油风冷方式替换常用的水冷方式，避免了在进风温度高的干燥室部分水分蒸发导致润滑油无温降或温降不显著的风险。致润滑油无温降或温降不显著的风险。致润滑油无温降或温降不显著的风险。

【技术实现步骤摘要】
电池电极材料干燥旋转雾化器


[0001]本技术涉及旋转雾化器
，尤其是一种电池电极材料干燥旋转雾化器。

技术介绍

[0002]新能源电池电极材料如磷酸铁锂、三元低镍正极等材料，自2019年以来，国内出口量占全球总量的74％之多。生产这些材料所涉及设备很多，其中一个生产环节涉及干燥室旋转雾化器，生产要求要求包括：出干粉末颗粒达到30～50um、干燥塔进风温度达到270℃；这些都对旋转雾化器正常运行极其不利，严重降低了旋转雾化器各个机械零部件以及保护电气元件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电池电极材料干燥旋转雾化器，将原来雾化器润滑油水冷结构改为风冷结构，避免由于进风温度高而使水分蒸发导致的降温不明显的情况发生。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种电池电极材料干燥旋转雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体的上方安装有润滑油冷却风扇，润滑油冷却风扇的入口处设有止逆阀；雾化器本体的底部安装有雾化轮组件，
[0006]所述雾化轮组件包括同轴安装在雾化器本体底部的轮轴、安装在轮轴底部的雾化轮轮体；所述轮轴上还同轴安装有分布器，分布器上连接雾化轮清洗组件，
[0007]所述雾化轮清洗组件包括支撑板、安装于支撑板上的快装接头、从快装接头引出的水管，所述水管连接至分布器内，管内液体经分布器通向雾化轮轮体。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述雾化器本体顶部侧边设有支架，润滑油冷却风扇安装于支架上，雾化器本体内润滑油经油泵抽出后，依次流经入口、润滑油冷却风扇、出口、雾化器本体。运行过程中，雾化器本体内润滑油被油泵抽出，由入口进入润滑油冷却风扇中进行换热之后，再由出口引出进入雾化器本体循环。
[0010]所述分布器偏心位置设有内置式通道，水管与内置式通道的顶端相连通，内置式通道背离水管的一端通向雾化轮轮体。
[0011]所述通道从分布器的偏心位置指向分布器的圆心位置，通道的出口指向分布器与雾化轮轮体的转动相连处。
[0012]所述雾化轮轮体内设有出料通道，出料通道一端延伸至雾化轮轮体的侧壁处，另一端指向雾化轮轮体的圆心位置。
[0013]所述雾化轮轮体内还挖设有物料腔室，物料腔室与出料通道相通，物料腔室背离出料通道一侧的内壁设置为弧形面。
[0014]所述雾化轮轮体的顶面、底面均为楔形面。
[0015]所述出料通道的出料一端延伸至顶部楔形面、底部楔形面之间的侧壁处。
[0016]所述雾化轮轮体的顶壁设有盖板，盖板与雾化轮轮体通过螺钉固定连接。
[0017]雾化轮轮体轴线处设置锥度安装孔，轮轴设置为与锥度安装孔相适配的锥形轴。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑、合理，操作方便，采用润滑油风冷方式替换常用的水冷方式，避免了在进风温度高的干燥室部分水分蒸发导致无温降或温降不显著的风险。
[0020]本技术通过采用风扇型冷油装置弥补了上述缺陷，保证了雾化器的正常运行；以提高雾化轮的线速度、延长物料的出料路径来获得更细的物料，且制造容易，安装方便可靠。
[0021]本技术还能够同时对雾化轮轮体进行清洗，无需拆卸；清洗采用纯净水，不会因为含有金属离子而造成零件污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为雾化器本体剖视图。
[0024]图3为图2的A部放大图用于体现内置式通道的位置。
[0025]其中：1、雾化器本体；2、润滑油冷却风扇；3、轮轴；4、雾化轮轮体；5、分布器；6、支撑板；7、快装接头；8、水管；9、支架；10、内置式通道；11、出料通道；12、物料腔室；13、盖板；14、螺钉；15、止逆阀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例的电池电极材料干燥旋转雾化器，包括雾化器本体1，雾化器本体1的上方安装有润滑油冷却风扇2，润滑油冷却风扇2的入口处设有止逆阀15；雾化器本体1的底部安装有雾化轮组件，
[0028]雾化轮组件包括同轴安装在雾化器本体1底部的轮轴3、安装在轮轴3底部的雾化轮轮体4；轮轴3上还同轴安装有分布器5，分布器5上连接雾化轮清洗组件，
[0029]雾化轮清洗组件包括支撑板6、安装于支撑板6上的快装接头7、从快装接头7引出的水管8，水管8连接至分布器5内，管内液体经分布器5通向雾化轮轮体4。
[0030]雾化器本体1顶部侧边设有支架9，润滑油冷却风扇2安装于支架9上，出风口接入雾化器本体1中。雾化器本体1内润滑油经油泵抽出后，依次流经入口、润滑油冷却风扇2、出口、雾化器本体1。运行过程中，雾化器本体1内润滑油被油泵抽出，由入口进入润滑油冷却风扇2中进行换热之后，再由出口引出进入雾化器本体1循环。
[0031]分布器5偏心位置设有内置式通道10，水管8与内置式通道10的顶端相连通，内置式通道10背离水管8的一端通向雾化轮轮体4。
[0032]通道从分布器5的偏心位置指向分布器5的圆心位置，通道的出口指向分布器5与雾化轮轮体4的转动相连处。
[0033]雾化轮轮体4内设有出料通道11，出料通道11一端延伸至雾化轮轮体4的侧壁处，
另一端指向雾化轮轮体4的圆心位置。
[0034]雾化轮轮体4内还挖设有物料腔室12，物料腔室12与出料通道11相通，物料腔室12背离出料通道11一侧的内壁设置为弧形面。
[0035]雾化轮轮体4的顶面、底面均为楔形面。
[0036]出料通道11的出料一端延伸至顶部楔形面、底部楔形面之间的侧壁处。
[0037]雾化轮轮体4的顶壁设有盖板13，盖板13与雾化轮轮体4通过螺钉14固定连接。
[0038]雾化轮轮体4轴线处设置锥度安装孔，轮轴3设置为与锥度安装孔相适配的锥形轴。
[0039]本实施例的具体结构及工作过程如下：
[0040]如图1所示，为本技术的整体结构示意图，在雾化器本体1顶部安装有支架9，支架9上固定安装润滑油冷却风扇2，在润滑油冷却风扇2的入口处设有止逆阀15；止逆阀15的作用是：由于润滑油冷却风扇2在高位，本技术低位进油、高位出油，进出油方向如图1所示；当油泵不工作时，润滑油受到自重影响会向下流动，此时没有油泵的吸力影响，容易出现油液倒流的工作缺陷。用于冷却雾化器本体1内部的油冷系统。相对于传统雾化器而言，油冷却系统采用水资源来作为冷却条件，而现场水质极差会造成管道结垢或堵塞，严重影响冷却效果，再则有些工况温度极高，尤其是用于喷雾干燥室行业，用水作为润滑油冷却条件有水份被蒸发的可能，也会导致冷却效果差或直接无温降，严重影向了雾化器的正常运行，而本专利技术将水冷装置改为风扇型冷却装置，成功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电极材料干燥旋转雾化器，包括雾化器本体(1)，其特征在于：所述雾化器本体(1)的上方安装有润滑油冷却风扇(2)，润滑油冷却风扇(2)的入口处设有止逆阀(15)；雾化器本体(1)的底部安装有雾化轮组件，所述雾化轮组件包括同轴安装在雾化器本体(1)底部的轮轴(3)、安装在轮轴(3)底部的雾化轮轮体(4)；所述轮轴(3)上还同轴安装有分布器(5)，分布器(5)上连接雾化轮降温组件，所述雾化轮清洗组件包括支撑板(6)、安装于支撑板(6)上的快装接头(7)、从快装接头(7)引出的水管(8)，所述水管(8)连接至分布器(5)内，管内液体经分布器(5)通向雾化轮轮体(4)。2.如权利要求1所述的电池电极材料干燥旋转雾化器，其特征在于：所述雾化器本体(1)顶部侧边设有支架(9)，润滑油冷却风扇(2)安装于支架(9)上，雾化器本体(1)内润滑油经油泵抽出后，依次流经入口、润滑油冷却风扇(2)、出口、雾化器本体(1)。3.如权利要求1所述的电池电极材料干燥旋转雾化器，其特征在于：所述分布器(5)偏心位置设有内置式通道(10)，水管(8)与内置式通道(10)的顶端相连通，内置式通道(10)背离水管(8)的一端通向雾化轮轮体(4)。4.如权利要求3所述的电池电极材料干燥旋转雾化器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春牛，章敏卫，
申请(专利权)人：无锡沃得旋转雾化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：