本实用新型专利技术涉及乳化液废液回收技术领域，具体为一种液压支架乳化油废液回收装置，包括过滤箱，过滤箱的上端面中间安装有驱动电机，过滤箱的下端面中间位置有出液口，过滤箱的下端面左右两端对称设置有底座，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置转动的永磁条，利用永磁条的吸附能力，实现对滤网上金属碎屑的便捷快速回收，避免造成滤网堵塞，同时利用刮板和永磁条的转动贴合，使得金属碎屑掉落在回收盒内统一回收；通过设置沉淀过滤框，利用沉淀过滤框在减缓乳化废液的冲击下，实现废液中大颗粒的沉淀，避免大颗粒造成滤网堵塞，配合转动的永磁条，实现对溢流的悬浮金属丝等物质进行充分吸附过滤，大大提高了滤网的清理质量和安全性。大大提高了滤网的清理质量和安全性。大大提高了滤网的清理质量和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种液压支架乳化油废液回收装置
[0001]本技术涉及乳化液废液回收
，具体为一种液压支架乳化油废液回收装置。
技术介绍
[0002]乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
[0003]现有的液压支架使用的乳化油废液通常需要进行回收。回收过程中需要过滤、离心和提纯，在过滤时，由于乳化油废液内含有大量的金属碎屑，容易导致过滤用的滤网堵塞，且金属碎屑黏附在滤网的表面，碎屑的侧边较为锋利，难以手工快速的对滤网进行清理，尤其时质量厚度较薄的金属细丝和薄片，黏附性强，难以清理。
[0004]为此提供一种液压支架乳化油废液回收装置，以解决乳化油废液过滤回收时的堵塞和清理问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液压支架乳化油废液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压支架乳化油废液回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的上端面中间安装有驱动电机，过滤箱的下端面中间位置有出液口，过滤箱的下端面左右两端对称设置有底座，过滤箱的左侧上端横向插接安装有进液管，过滤箱的内腔设置为过滤内腔，所述驱动电机的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端外壁套接有套环，所述套环的中间设置有贯穿孔，套环的外壁横向焊接有转杆，所述转杆的下端面固定粘结有永磁条，所述过滤内腔的中间内腔横向固定安装有过滤板，所述过滤板的上端面左右两侧分别对称安装有沉淀过滤框和回收盒，过滤板的上端面铺设有致密的滤网，所述沉淀过滤框卡接安装在滤网的内腔，沉淀过滤框的下端圆弧外壁设置为与滤网相同的网状结构，沉淀过滤框的上端设置有溢流凸台，所述回收盒的上端面后侧横向安装有刮板，所述刮板的前端连通回收盒的上端开口。
[0007]优选的，所述出液口位于过滤板的下端，且出液口的上端连通过滤内腔。
[0008]优选的，所述进液管与过滤箱的外壁之间密封插接，且进液管的一端延伸至过滤内腔内，进液管的出口正对沉淀过滤框的上端。
[0009]优选的，所述转轴的上端竖直转动连接驱动电机的电机转轴，转轴的上端外壁与过滤箱之间通过轴承转动连接，转轴的下端与过滤板之间留有间隙。
[0010]优选的，所述溢流凸台固定安装在滤网的上端面，溢流凸台与永磁条之间留有间隙。
[0011]优选的，所述回收盒的上端延伸至滤网的上端面上侧，所述刮板的长度大于永磁
条的长度，刮板的上端面与永磁条的下端面滑动贴合优选的。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设置转动的永磁条，利用永磁条的吸附能力，实现对滤网上金属碎屑的便捷快速回收，避免造成滤网堵塞，同时利用刮板和永磁条的转动贴合，使得金属碎屑掉落在回收盒内统一回收；
[0014]2.本技术通过设置沉淀过滤框，利用沉淀过滤框在减缓乳化废液的冲击下，实现废液中大颗粒的沉淀，避免大颗粒造成滤网堵塞，配合转动的永磁条，实现对溢流的悬浮金属丝等物质进行充分吸附过滤，大大提高了滤网的清理质量和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的转杆立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤板立体结构示意图。
[0018]图中：1、过滤箱；2、驱动电机；3、转轴；4、底座；5、出液口；6、过滤内腔；7、轴承；8、进液管；9、套环；10、过滤板；11、沉淀过滤框； 12、回收盒；13、转杆；14、永磁条；15、滤网；16、刮板；17、溢流凸台； 18、贯穿孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种液压支架乳化油废液回收装置，包括过滤箱1，过滤箱1的上端面中间安装有驱动电机2，驱动电机2的下端转动连接有转轴3，转轴3的上端竖直转动连接驱动电机2的电机转轴，转轴 3的上端外壁与过滤箱1之间通过轴承7转动连接，转轴3的下端与过滤板 10之间留有间隙，转轴3的下端外壁套接有套环9，套环9的中间设置有贯穿孔18，通过贯穿孔18实现套环9与转轴3的连接，利用驱动电机2带动转轴3转动，利用转轴3带动套环9转动。
[0021]过滤箱1的下端面中间位置有出液口5，出液口5位于过滤板10的下端，且出液口5的上端连通过滤内腔6，过滤箱1的下端面左右两端对称设置有底座4，利用底座4实现支撑作用，利用出液口5实现过滤后废液的运输。
[0022]过滤箱1的内腔设置为过滤内腔6，过滤内腔6的中间内腔横向固定安装有过滤板10，过滤板10的上端面左右两侧分别对称安装有沉淀过滤框11和回收盒12，过滤板10的上端面铺设有致密的滤网15，利用过滤板10实现沉淀过滤框11和回收盒12的固定安装，利用滤网15实现对乳化油废液进行充分过滤。
[0023]过滤箱1的左侧上端横向插接安装有进液管8，进液管8与过滤箱1的外壁之间密封插接，且进液管8的一端延伸至过滤内腔6内，进液管8的出口正对沉淀过滤框11的上端，沉淀过滤框11卡接安装在滤网15的内腔，利用沉淀过滤框11实现对乳化油废液中大颗粒杂质进行沉淀。
[0024]沉淀过滤框11的下端圆弧外壁设置为与滤网15相同的网状结构，沉淀过滤框11的上端设置有溢流凸台17，溢流凸台17固定安装在滤网15的上端面，溢流凸台17与永磁条14之间留有间隙，利用溢流凸台17避免乳化油废液直接冲击滤网15，提高了对滤网15的保护。
[0025]套环9的外壁横向焊接有转杆13，转杆13的下端面固定粘结有永磁条 14，利用永磁条14实现对滤网15上端过滤后的悬浮金属细丝等杂质进行吸附，从而避免杂质堵塞滤网15。
[0026]回收盒12的上端面后侧横向安装有刮板16，刮板16的前端连通回收盒 12的上端开口，回收盒12的上端延伸至滤网15的上端面上侧，刮板16的长度大于永磁条14的长度，刮板16的上端面与永磁条14的下端面滑动贴合，利用刮板16与永磁条14的转动贴合，使得吸附的悬浮金属杂质聚集在刮板16的一侧，随着杂质聚集成块，掉落在回收盒12内统一回收。
[0027]工作原理：首先利用进液管8实现乳化油废液的进料，利用沉淀过滤框 11实现对乳化油废液中大颗粒杂质进行沉淀，利用溢流凸台17避免乳化油废液直接冲击滤网15，提高了对滤网15的保护，利用滤网15实现对乳化油废液进行充分过滤。
[0028]在过滤的过程中，利用驱动电机2带动转轴3转动，利用转轴3带动套环9转动，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压支架乳化油废液回收装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的上端面中间安装有驱动电机(2)，过滤箱(1)的下端面中间位置有出液口(5)，过滤箱(1)的下端面左右两端对称设置有底座(4)，过滤箱(1)的左侧上端横向插接安装有进液管(8)，过滤箱(1)的内腔设置为过滤内腔(6)，所述驱动电机(2)的下端转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的下端外壁套接有套环(9)，所述套环(9)的中间设置有贯穿孔(18)，套环(9)的外壁横向焊接有转杆(13)，所述转杆(13)的下端面固定粘结有永磁条(14)，所述过滤内腔(6)的中间内腔横向固定安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)的上端面左右两侧分别对称安装有沉淀过滤框(11)和回收盒(12)，过滤板(10)的上端面铺设有致密的滤网(15)，所述沉淀过滤框(11)卡接安装在滤网(15)的内腔，沉淀过滤框(11)的下端圆弧外壁设置为与滤网(15)相同的网状结构，沉淀过滤框(11)的上端设置有溢流凸台(17)，所述回收盒(12)的上端面后侧横向安装有刮板(16)，所述刮板(16)的前端连通回收盒(12)的上端开口。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫，
申请(专利权)人：马鞍山市文华液压成套设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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