一种铝型材全自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材全自动生产线，包括喷涂箱、升降机构、安装板、旋转电机、定位板、导向杆、滑套、拉簧、连接块和撑板，所述喷涂箱内壁底部的左侧与升降机构的底部固定连接，所述升降机构右侧的自由端与安装板的左端固定连接，所述安装板顶部的右侧与旋转电机的底部固定连接，所述旋转电机顶部的输出端与定位板的底部传动连接。本发明专利技术达到了对铝型材进行自动氟碳喷涂操作的目的，伴随升降与旋转动作的配合能够提高喷涂的均匀性，同时避免流挂现象的发生，能够替代以往的手持固定方式，使铝型材在喷涂时保持稳固状态，不仅提高了喷涂质量以及效率，同时还能够提高作业的安全性。还能够提高作业的安全性。还能够提高作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材全自动生产线


[0001]本专利技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种铝型材全自动生产线。

技术介绍

[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行氟碳喷涂处理。
[0003]但现有铝型材氟碳喷涂手段多为人工喷涂，人工喷涂效率低，同时容易出现喷涂不均匀现象，而且喷涂时还需要配合手部拿取固定，喷涂过程中极其不便，而且喷涂过程中工人易吸入涂料，对于人体有害，无法保障工作人员的安全性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材全自动生产线，达到了对铝型材进行自动氟碳喷涂操作的目的，伴随升降与旋转动作的配合能够提高喷涂的均匀性，同时避免流挂现象的发生，能够替代以往的手持固定方式，使铝型材在喷涂时保持稳固状态，不仅提高了喷涂质量以及效率，同时还能够提高作业的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝型材全自动生产线，包括喷涂箱、升降机构、安装板、旋转电机、定位板、导向杆、滑套、拉簧、连接块和撑板，所述喷涂箱内壁底部的左侧与升降机构的底部固定连接，所述升降机构右侧的自由端与安装板的左端固定连接，所述安装板顶部的右侧与旋转电机的底部固定连接，所述旋转电机顶部的输出端与定位板的底部传动连接，所述定位板内壁的两侧分别与导向杆的两端固定连接，两个滑套分别套设滑动安装在导向杆的外表面上，两个拉簧分别套设在导向杆的外表面上，所述拉簧的两端分别与滑套和定位板内壁相对的一侧固定连接，所述连接块的底部搭接在定位板的顶部，所述连接块的底端插接至定位板的内部并与滑套的顶部传动连接，所述连接块的顶部与撑板的底部固定连接。
[0006]进一步地，所述升降机构包括安装箱、滚珠丝杠、伺服电机和活动板，所述安装箱的内部分别与滚珠丝杠的两端转动连接，所述伺服电机固定安装在安装箱的顶部，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杠传动连接。
[0007]进一步地，所述活动板滑动安装在安装箱的右侧，所述活动板的左侧通过连杆与滚珠丝杠上的螺母传动连接，所述活动板的右侧与安装板固定连接。
[0008]进一步地，所述喷涂箱内壁底部的右侧与喷涂设备的底部固定连接，所述喷涂设备位于定位板的右侧。
[0009]进一步地，所述喷涂箱上活动铰接有密封门，所述密封门上固定安装有透明窗，所述密封门上固定连接有把手。
[0010]进一步地，所述喷涂箱的底部固定连接有机柜，所述机柜的底部固定连接有脚轮。
[0011]本专利技术提供了一种铝型材全自动生产线，具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术达到了对铝型材进行自动氟碳喷涂操作的目的，伴随升降与旋转动作的配合能够提高喷涂的均匀性，同时避免流挂现象的发生，能够替代以往的手持固定方式，使铝型材在喷涂时保持稳固状态，不仅提高了喷涂质量以及效率，同时还能够提高作业的安全性。
[0013]2、本专利技术由于升降机构的设置，通过伺服电机的运行驱动滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠能够直接将伺服电机提供的轴向动作转化为直线动作，以此使滚珠丝杠带动活动板进行升降动作，能够配合安装板伴随喷涂位置的变化进行变动铝型材的高度位置，因此使铝型材的氟碳喷涂作业能够呈现均匀化。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构的正面示意图；
[0015]图2为本专利技术喷涂箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术结构定位板的剖视图；
[0017]图4为本专利技术结构安装箱的剖视图。
[0018]图中：1、喷涂箱；2、升降机构；3、安装板；4、旋转电机；5、定位板；6、导向杆；7、滑套；8、拉簧；9、连接块；10、撑板；11、喷涂设备；12、密封门；13、机柜；14、脚轮；21、安装箱；22、滚珠丝杠；23、伺服电机；24、活动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本专利技术提供了一种技术方案：一种铝型材全自动生产线，包括喷涂箱1、升降机构2、安装板3、旋转电机4、定位板5、导向杆6、滑套7、拉簧8、连接块9和撑板10，喷涂箱1内壁底部的左侧与升降机构2的底部固定连接，升降机构2右侧的自由端与安装板3的左端固定连接，安装板3顶部的右侧与旋转电机4的底部固定连接，旋转电机4顶部的输出端与定位板5的底部传动连接，定位板5内壁的两侧分别与导向杆6的两端固定连接，两个滑套7分别套设滑动安装在导向杆6的外表面上，两个拉簧8分别套设在导向杆6的外表面上，拉簧8的两端分别与滑套7和定位板5内壁相对的一侧固定连接，连接块9的底部搭接在定位板5的顶部，连接块9的底端插接至定位板5的内部并与滑套7的顶部传动连接，连接块9的顶部与撑板10的底部固定连接，通过将待氟碳喷涂的铝型材放置在定位板5上，此时拉动两个撑板10进行相对方向的靠近动作，随后利用铝型材内部的空腔状态插接在两个撑板10上，两个撑板10配合连接块9与滑套7的连动，此时拉簧8由于自身的弹性复位能力拉动滑套7向侧边动作，两个撑板10呈现相背远离动作位移，并对铝型材的两侧进行撑起紧密接触完而成固定动作，随后配合旋转电机4的运行驱动铝型材进行轴向转动，升降机构2带动铝型材在转动时进行升降，同时喷涂设备11对铝型材的外表面进行氟碳喷涂，因此达到了对铝型材进行自动氟碳喷涂操作的目的，伴随升降与旋转动作的配合能够提高喷涂的均匀性，同
时避免流挂现象的发生，能够替代以往的手持固定方式，使铝型材在喷涂时保持稳固状态，不仅提高了喷涂质量以及效率，同时还能够提高作业的安全性。
[0021]喷涂箱1内壁底部的右侧与喷涂设备11的底部固定连接，喷涂设备11位于定位板5的右侧，喷涂箱1上活动铰接有密封门12，密封门12上固定安装有透明窗，密封门12上固定连接有把手，喷涂箱1的底部固定连接有机柜13，机柜13的底部固定连接有脚轮14，升降机构2包括安装箱21、滚珠丝杠22、伺服电机23和活动板24，安装箱21的内部分别与滚珠丝杠22的两端转动连接，伺服电机23固定安装在安装箱21的顶部，伺服电机23的输出端与滚珠丝杠22传动连接，活动板24滑动安装在安装箱21的右侧，活动板24的左侧通过连杆与滚珠丝杠22上的螺母传动连接，活动板24的右侧与安装板3固定连接，由于升降机构2的设置，通过伺服电机23的运行驱动滚珠丝杠22进行转动，滚珠丝杠22能够直接将伺服电机23提供的轴向动作转化为直线动作，以此使滚珠丝杠22带动活动板24进行升降动作，能够配合安装板3伴随喷涂位置的变化进行变动铝型材的高度位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材全自动生产线，包括喷涂箱(1)、升降机构(2)、安装板(3)、旋转电机(4)、定位板(5)、导向杆(6)、滑套(7)、拉簧(8)、连接块(9)和撑板(10)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内壁底部的左侧与升降机构(2)的底部固定连接，所述升降机构(2)右侧的自由端与安装板(3)的左端固定连接，所述安装板(3)顶部的右侧与旋转电机(4)的底部固定连接，所述旋转电机(4)顶部的输出端与定位板(5)的底部传动连接，所述定位板(5)内壁的两侧分别与导向杆(6)的两端固定连接，两个滑套(7)分别套设滑动安装在导向杆(6)的外表面上，两个拉簧(8)分别套设在导向杆(6)的外表面上，所述拉簧(8)的两端分别与滑套(7)和定位板(5)内壁相对的一侧固定连接，所述连接块(9)的底部搭接在定位板(5)的顶部，所述连接块(9)的底端插接至定位板(5)的内部并与滑套(7)的顶部传动连接，所述连接块(9)的顶部与撑板(10)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动生产线，其特征在于：所述升降机构(2)包括安装箱(21)、滚珠丝杠(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开超，
申请(专利权)人：佛山欧达士机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：