本实用新型专利技术涉及金属制品加工的技术领域，特别是涉及一种金属制品的表面漆料喷涂装置，其可按照工件高度来调节喷漆枪组件喷漆范围，减少了漆料的浪费，提高了经济性和实用性；包括喷漆箱、多组支腿、步进电机组件、转动盘、喷漆机构和喷头组件，喷漆箱内设置有喷涂腔，多组支腿均安装在喷漆箱的底端，步进电机组件安装在喷漆箱的底端，步进电机组件的输出端贯穿喷漆箱的下侧壁延伸至喷涂腔内，步进电机组件的输出端与转动盘的底端连接，喷漆机构安装在喷漆箱的右侧，喷头组件安装在喷漆机构的输出端，喷头组件的输出端贯穿喷漆箱的右侧壁延伸至喷涂腔内。至喷涂腔内。至喷涂腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的表面漆料喷涂装置
[0001]本技术涉及金属制品加工的
，特别是涉及一种金属制品的表面漆料喷涂装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属制品的表面漆料喷涂装置是一种用于对金属制品表面进行漆料喷涂的装置，其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品的表面漆料喷涂装置包括喷漆箱、多组支腿、步进电机组件、转动盘、喷漆机构和喷头组件，喷漆箱内设置有喷涂腔，多组支腿均安装在喷漆箱的底端，步进电机组件安装在喷漆箱的底端，步进电机组件的输出端贯穿喷漆箱的下侧壁延伸至喷涂腔内，步进电机组件的输出端通过轴承与喷漆箱可转动连接，步进电机组件的输出端与转动盘的底端连接，喷漆机构安装在喷漆箱的右侧，喷头组件安装在喷漆机构的输出端，喷头组件的输出端贯穿喷漆箱的右侧壁延伸至喷涂腔内；现有的金属制品的表面漆料喷涂装置使用时，首先将工件放置到转动盘的顶端，打开步进电机组件使转动盘带动工件旋转，之后打开喷漆机构，使漆料自喷漆机构进入至喷头组件并由喷头组件对工件进行喷涂即可；现有的金属制品的表面漆料喷涂装置使用中发现，现有装置无法按照工件高度来调节喷漆枪组件喷漆范围，易造成漆料的浪费，导致经济性和实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可按照工件高度来调节喷漆枪组件喷漆范围，减少了漆料的浪费，提高了经济性和实用性的金属制品的表面漆料喷涂装置。
[0004]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，包括喷漆箱、多组支腿、步进电机组件、转动盘、喷漆机构和喷头组件，喷漆箱内设置有喷涂腔，多组支腿均安装在喷漆箱的底端，步进电机组件安装在喷漆箱的底端，步进电机组件的输出端贯穿喷漆箱的下侧壁延伸至喷涂腔内，步进电机组件的输出端与转动盘的底端连接，喷漆机构安装在喷漆箱的右侧，喷头组件安装在喷漆机构的输出端，喷头组件的输出端贯穿喷漆箱的右侧壁延伸至喷涂腔内；还包括支持架、电机组件、带动块、带动杆、滑环、紧固螺纹杆、动力轴、两组调节杆、正螺纹杆、同步杆、反螺纹杆、带动轴和限位杆，支持架安装在喷漆箱的顶端，电机组件安装在支持架的顶端，电机组件的输出端与带动块的左端连接，带动杆安装在带动块的底端，滑环可滑动套装在带动杆上，紧固螺纹杆螺装在滑环的前端并贯穿滑环的前侧壁向后延伸，紧固螺纹杆上设置有紧固旋钮，动力轴安装在滑环的右端，动力轴通过轴承与上侧调节杆可转动连接，上侧调节杆与正螺纹杆螺装，正螺纹杆安装在同步杆的顶端，反螺纹杆安装在同步杆的底端，下侧调节杆与反螺纹杆螺装，带动轴通过轴承与下侧调节杆可转动连接，限位杆安装在带动轴的左端，喷漆箱的右端设置有长条孔，限位杆与长条孔可滑动安装，限位杆的左端与喷头组件连接。
[0005]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括多组提升螺纹杆和多组提升
块，多组提升螺纹杆分别安装在多组支腿的底端，多组提升块分别与多组提升螺纹杆螺装。
[0006]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括照明组件，照明组件安装在喷漆箱顶端内侧壁。
[0007]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括排风机组件，喷漆箱顶部设置有输出端，排风机组件安装在喷漆箱顶部输出端。
[0008]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括防滑把套，防滑把套安装在同步杆上。
[0009]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括转动把手，转动把手安装在紧固旋钮上。
[0010]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括调节标尺，调节标尺安装在带动杆上。
[0011]本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，还包括防滑垫块，防滑垫块安装在紧固螺纹杆的后端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置支持架、电机组件、带动块、带动杆、滑环、紧固螺纹杆、动力轴、调节杆、正螺纹杆、同步杆、反螺纹杆、带动轴、限位杆，可旋松或旋紧调节杆并操纵滑环上下移动，确定滑环的位置后旋紧紧固旋钮至紧固螺纹杆的后端与带动杆的前端紧贴，以调节带动杆的顶端与动力轴的距离，打开电机组件可使带动块转动并带动带动杆和滑环转动，滑环的转动使动力轴转动并带动调节杆、正螺纹杆、同步杆、反螺纹杆和带动轴的整体移动，带动轴又带动限位杆在长条孔内上下滑动，同时使喷头组件同限位杆一并上下移动，当带动杆的顶端与动力轴的距离较短时，喷头组件的移动范围较小，当带动杆的顶端与动力轴的距离较大时，喷头组件的移动范围则相应较大，可按照工件高度来调节喷漆枪组件喷漆范围，减少了漆料的浪费，提高了经济性和实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是防滑把套与同步杆等连接的右视局部放大结构示意图；
[0015]图3是支持架与电机组件等连接的右视局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的结构示意图中A的放大结构示意图；
[0017]图5是照明组件的俯视放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、喷漆箱；2、支腿；3、步进电机组件；4、转动盘；5、喷漆机构；6、喷头组件；7、支持架；8、电机组件；9、带动块；10、带动杆；11、滑环；12、紧固旋钮；13、紧固螺纹杆；14、动力轴；15、调节杆；16、正螺纹杆；17、同步杆；18、反螺纹杆； 19、带动轴；20、限位杆；21、提升螺纹杆；22、提升块；23、照明组件；24、排风机组件；25、防滑把套；26、转动把手；27、调节标尺；28、防滑垫块；29、长条孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的金属制品的表面漆料喷涂装置，包括喷漆箱1、多
组支腿2、步进电机组件3、转动盘4、喷漆机构5和喷头组件6，喷漆箱1内设置有喷涂腔，多组支腿2均安装在喷漆箱1 的底端，步进电机组件3安装在喷漆箱1的底端，步进电机组件3的输出端贯穿喷漆箱1的下侧壁延伸至喷涂腔内，步进电机组件3的输出端与转动盘4的底端连接，喷漆机构5安装在喷漆箱1的右侧，喷头组件6 安装在喷漆机构5的输出端，喷头组件6的输出端贯穿喷漆箱1的右侧壁延伸至喷涂腔内；还包括支持架7、电机组件8、带动块9、带动杆 10、滑环11、紧固螺纹杆13、动力轴14、两组调节杆15、正螺纹杆16、同步杆17、反螺纹杆18、带动轴19和限位杆20，支持架7安装在喷漆箱1的顶端，电机组件8安装在支持架7的顶端，电机组件8的输出端与带动块9的左端连接，带动杆10安装在带动块9的底端，滑环11可滑动套装在带动杆10上，紧固螺纹杆13螺装在滑环11的前端并贯穿滑环11 的前侧壁向后延伸，紧固螺纹杆13上设置有紧固旋钮12，动力轴14 安装在滑环11的右端，动力轴14通过轴承与上侧调节杆15可转动连接，上侧调节杆15与正螺纹杆16螺装，正螺纹杆16安装在同步杆17 的顶端，反螺纹杆18安装在同步杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品的表面漆料喷涂装置，包括喷漆箱(1)、多组支腿(2)、步进电机组件(3)、转动盘(4)、喷漆机构(5)和喷头组件(6)，喷漆箱(1)内设置有喷涂腔，多组支腿(2)均安装在喷漆箱(1)的底端，步进电机组件(3)安装在喷漆箱(1)的底端，步进电机组件(3)的输出端贯穿喷漆箱(1)的下侧壁延伸至喷涂腔内，步进电机组件(3)的输出端与转动盘(4)的底端连接，喷漆机构(5)安装在喷漆箱(1)的右侧，喷头组件(6)安装在喷漆机构(5)的输出端，喷头组件(6)的输出端贯穿喷漆箱(1)的右侧壁延伸至喷涂腔内；其特征在于，还包括支持架(7)、电机组件(8)、带动块(9)、带动杆(10)、滑环(11)、紧固螺纹杆(13)、动力轴(14)、两组调节杆(15)、正螺纹杆(16)、同步杆(17)、反螺纹杆(18)、带动轴(19)和限位杆(20)，支持架(7)安装在喷漆箱(1)的顶端，电机组件(8)安装在支持架(7)的顶端，电机组件(8)的输出端与带动块(9)的左端连接，带动杆(10)安装在带动块(9)的底端，滑环(11)可滑动套装在带动杆(10)上，紧固螺纹杆(13)螺装在滑环(11)的前端并贯穿滑环(11)的前侧壁向后延伸，紧固螺纹杆(13)上设置有紧固旋钮(12)，动力轴(14)安装在滑环(11)的右端，动力轴(14)通过轴承与上侧调节杆(15)可转动连接，上侧调节杆(15)与正螺纹杆(16)螺装，正螺纹杆(16)安装在同步杆(17)的顶端，反螺纹杆(18)安装在同步杆(17)的底端，下...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪嘉伟，
申请(专利权)人：盐城市丰顺家居科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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