本实用新型专利技术提出了一种具有吸尘功能的起皱刮刀装置，包括安装于烘缸下方且用于刮铲起烘缸上纸页的刮刀体，刮刀体包括呈吸尘壳体，吸尘壳体内设有具有非封闭结构的真空区域，吸尘壳体的两侧壁上分别固定有一刀架和若干个并排设置的抵板架，刀架的固定有起皱刀片，起皱刀片伸出刀架的一端并顶靠于烘缸的外侧壁上，每一抵板架上均固定有一抵板，吸尘壳体的一侧壁上设有若干个吸尘通孔和一排气通孔，吸尘壳体的底部设有一吸气通孔，本实用新型专利技术在常规起皱刮刀刀体结构的基础上，在内部增加了吸尘的真空区域，刮刀体表面增加吸尘通孔，使其通过负压形式达到吸尘的作用，达到降低生产时产生的纸尘污染的目的，具有结构改造简单、改造成本低的特点。造成本低的特点。造成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
具有吸尘功能的起皱刮刀装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其是涉及一种具有吸尘功能的起皱刮刀装置。
技术介绍
[0002]在传统的造纸设备中，干燥部分的烘缸一般需要三把刮刀配合进行使用：断纸刮刀、起皱刮刀和清洁刮刀，而其中起皱刮刀装置需要将烘缸上干燥完成的纸页铲刮下来。
[0003]而在现有起皱刮刀装置中，从纸页的干燥再到起皱刮刀将纸页从烘缸缸面上分离下来的过程，自然而然的都会产生一些纸尘等微颗粒，会在一定程度上造成环境的污染，这是不可避免的正常现象。规模较大的厂家会针对纸尘污染引进造纸设备相应的除尘系统，但更多的中小型纸机厂家抱有一种视而不见的忽略态度。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的具有吸尘功能的起皱刮刀装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种具有吸尘功能的起皱刮刀装置，在常规起皱刮刀刀体结构的基础上，在内部增加了吸尘的真空区域，刮刀体表面增加吸尘通孔，使其通过负压形式达到吸尘的作用，达到降低生产时产生的纸尘污染的目的，具有结构改造简单、改造成本低的特点。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]具有吸尘功能的起皱刮刀装置，包括安装于烘缸下方且用于刮铲起烘缸上纸页的刮刀体，所述刮刀体包括呈梯形设置的吸尘壳体，所述吸尘壳体的两端均分别固定有一支撑筋板，两所述支撑筋板与所述吸尘壳体之间形成一具有非封闭结构的真空区域，所述吸尘壳体的两侧壁上分别固定有一刀架和若干个并排设置的抵板架，所述刀架的固定有平行于所述刀架的起皱刀片，所述起皱刀片伸出所述刀架的一端并顶靠于所述烘缸外侧壁上，每一所述抵板架上均固定有一顶靠于所述起皱刀片侧壁上的抵板，所述吸尘壳体固定有所述抵板架的侧壁上设有若干个吸尘通孔，所述吸尘壳体的底部设有一通过吸气管接头与外部风机相连通的吸气通孔。
[0008]作为一种优选的技术方案，每一所述吸尘通孔和吸气通孔均与所述真空区域相连通。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述刀架包括对称设置于所述起皱刀片两侧的第一刀片压板和第二刀片压板，所述第一刀片压板固定于所述吸尘壳体的侧壁上，所述第二刀片压板通过第一螺栓固定于所述第一刀片压板上，所述第一刀片压板和第二刀片压板上相对设置有若干个限位插槽，其中两相对设置的所述限位插槽内共同设置有一刀片挡板。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述抵板架包括若干个并排设置的抵板压板，全部所述抵板压板的中部共同通过一芯轴转动安装于所述吸尘壳体侧壁上，全部所述抵板压板的上端共同顶靠于所述抵板的外侧壁上，所述吸尘壳体对应的侧壁上还固定有一铝合金座，
所述铝合金座的下端固定有若干个用于限制所述抵板压板转动幅度的第二螺栓，每一所述第二螺栓均与所述抵板压板一一对应，所述铝合金座与全部所述抵板压板之间共同设置有一可通气膨胀的气胎。作为一种优选的技术方案，所述抵板架固定于所述吸尘壳体的斜面上，每一所述吸尘通孔均设置于纸页起皱与所述烘缸缸面分离位置的正对下方。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一刀片压板焊接固定于所述吸尘壳体侧壁上抵板压板。
[0012]作为一种优选的技术方案，每一所述吸气通孔的直径均为125mm。
[0013]作为一种优选的技术方案，每一所述吸尘通孔的直径均为16mm。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]由于具有吸尘功能的起皱刮刀装置包括刮刀体，刮刀体包括吸尘壳体、支撑筋板、起皱刀片和抵板，在常规起皱刮刀刀体结构的基础上，本技术将内部的支撑筋板改为非封闭式的筋板，使其在刮刀体内部形成一个整体的真空区域，并使真空区域作用于整个刮刀体的吸尘通孔上，而且通过对刮刀体的斜面上开设吸尘通孔，在吸尘壳体的底部增设吸气通孔，刮刀体结构的改造简单，且改造成本低，同时在起皱过程中，吸尘壳体底部的吸气通孔与外部风机配合进行使用，吸气通孔通过吸气管接头与外部风机的气管之间实现真空负压吸尘，利用刮刀体内部的真空区域，以及吸尘通孔对本技术工作时周围产生的纸尘进行吸收集中处理，并且纸尘等为颗粒直接被吸气通孔吸入到除尘管道内，使纸页在起皱和分离过程中产生的纸尘污染得到有效地抑制，从而改善了生产车间内的空气质量。
[0016]由于每一吸尘通孔均设置于纸页起皱与烘缸缸面分离位置的正对下方，在起皱刀片刮铲烘缸缸面的纸页时，刮刀体上的吸尘通孔可将干燥后纸页上产生的纸尘等微颗粒吸入到刮刀体内的真空区域内，再通过吸气通孔转移到纸尘处理区域，达到吸尘的效果，从而达到降低生产时产生的纸尘污染的目的。
[0017]由于第一刀片压板和第二刀片压板上相对设置有若干个限位插槽，其中两相对设置的限位插槽内共同设置有一刀片挡板，在本技术中，第一刀片压板和第二刀片压板形成夹具，用于对起皱刀片进行位置限制，起皱刀片在长时间使用后发生磨损，导致起皱刀片的高度不够无法紧贴烘缸缸面，可将刀片挡板往位于上方的限位插槽插放，提高起皱刀片的高度，来保证起皱刀片始终贴紧烘缸的缸面。
[0018]由于抵板架包括转动安装于吸尘壳体外侧壁上的抵板压板以及气胎，在本技术中，当气胎膨胀时，抵板压板以芯轴为支点进行转动，抵板压板的上端向下压住抵板，使得抵板受力抵住起皱刀片，保证起皱刀片始终贴紧烘缸的缸面，第二螺栓可限制抵板压板的转动幅度，避免抵板压板转动幅度过大而折损抵板。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术刮刀体的结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑筋板的结构示意图。
[0024]其中：1、刮刀体；2、支撑筋板；3、真空区域；4、吸尘壳体；5、第二螺栓；6、刀架；7、起皱刀片；8、抵板架；9、抵板；10、吸尘通孔；11、限位插槽；12、刀片挡板；13、吸气通孔；14、第一刀片压板；15、第二刀片压板； 16、第一螺栓；17、抵板压板；18、芯轴；19、铝合金座；20、气胎。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1-图4共同所示，具有吸尘功能的起皱刮刀装置，包括安装于烘缸下方且用于刮铲起烘缸上纸页的刮刀体1，刮刀体1包括呈梯形设置的吸尘壳体4，吸尘壳体4的两端均分别固定有一支撑筋板2，两支撑筋板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有吸尘功能的起皱刮刀装置，其特征在于，包括安装于烘缸下方且用于刮铲起烘缸上纸页的刮刀体，所述刮刀体包括呈梯形设置的吸尘壳体，所述吸尘壳体的两端均分别固定有一支撑筋板，两所述支撑筋板与所述吸尘壳体之间形成一具有非封闭结构的真空区域，所述吸尘壳体的两侧壁上分别固定有一刀架和一抵板架，所述刀架的固定有平行于所述刀架的起皱刀片，所述起皱刀片伸出所述刀架的一端并顶靠于所述烘缸外侧壁上，每一所述抵板架上均固定有一顶靠于所述起皱刀片侧壁上的抵板，所述吸尘壳体固定有所述抵板架的侧壁上设有若干个吸尘通孔，所述吸尘壳体的底部设有一通过吸气管接头与外部风机相连通的吸气通孔。2.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的起皱刮刀装置，其特征在于，每一所述吸尘通孔和吸气通孔均与所述真空区域相连通。3.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的起皱刮刀装置，其特征在于，所述刀架包括对称设置于所述起皱刀片两侧的第一刀片压板和第二刀片压板，所述第一刀片压板固定于所述吸尘壳体的侧壁上，所述第二刀片压板通过第一螺栓固定于所述第一刀片压板上，所述第一刀片压板和第二刀片压板上相对设置有若干个限位插槽，其中两相对设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘启钊，李清尧，雷光友，
申请(专利权)人：广东宝拓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。