一种发电厂用变压直流炉供煤系统技术方案

本发明专利技术提供了一种工业供料系统，尤其涉及一种发电厂用变压直流炉供煤系统。该系统包括由上而下顺序连接的加煤斗、下料装置和制粉箱，所述制粉箱底部设有煤粉储存腔，所述煤粉储存腔外接引风系统，其特征在于，还包括由上而下设于所述制粉箱内的粉碎装置和研磨系统。通过系统设计，该系统解决了现有锅炉中煤块粉碎不充分、粉碎研磨时出粉慢等问题，设计简单，操作方便，适于大规模推广应用。适于大规模推广应用。适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂用变压直流炉供煤系统


[0001]本专利技术涉及一种工业供料系统，尤其涉及一种发电厂用变压直流炉供煤系统。

技术介绍

[0002]直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面(水冷壁)、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。在超临界及以上参数的电站锅炉中，采用直流的形式，即给水经过省煤器加热后进入锅炉炉膛，炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，而采用螺旋管圈水冷壁有利于变压的运行。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。
[0003]变压直流炉在燃烧制热时，通常采用煤作为燃料，煤块经粉碎后进入锅炉的燃烧室内进行燃烧，但现有锅炉中煤块粉碎不充分，粉碎研磨时出粉速率较慢，会影响锅炉燃烧效率，使用较为不便。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种发电厂用变压直流炉供煤系统，通过系统设计，解决了现有锅炉中煤块粉碎不充分、粉碎研磨时出粉慢等问题，设计简单，操作方便，适于大规模推广应用。
[0006]为实现以上目的，本专利技术特采用以下技术方案：
[0007]一种发电厂用变压直流炉供煤系统，包括由上而下顺序连接的加煤斗、下料装置和制粉箱，所述制粉箱底部设有煤粉储存腔，所述煤粉储存腔外接引风系统，还包括由上而下设于所述制粉箱内的粉碎装置和研磨系统。
[0008]所述下料装置包括连接于所述加煤斗下方的至少一对下料斗和设于所述下料斗内并由外接驱动组件驱使其转动的至少一对星型下料板；所述下料斗与所述制粉箱连接，所述星型下料板位于所述下料斗与所述制粉箱连接处。
[0009]所述粉碎装置包括位于所述制粉箱上方的粉碎室和位于所述粉碎室内并由外接驱动组件驱使其相向转动的至少一对粉碎组件；优选地，所述粉碎组件为粉碎辊。
[0010]所述粉碎室两侧设有滤网，所述滤网上部连接制粉箱上方内壁，下部通过“L”型支杆连接于制粉箱侧壁；所述粉碎室通过滤网与下方的煤粉储存腔连通。
[0011]所述研磨系统包括外接驱动组件驱使其相向转动的至少一对研磨组件。
[0012]所述研磨组件为研磨辊，所述“L”型支杆上靠近研磨辊处设有用以刮除残留物料的若干组拨料杆。
[0013]所述“L”型支杆上设有与所述拨料杆对应的弹簧，所述弹簧连接所述拨料杆杆身。
[0014]所述驱动星型下料板、粉碎组件和研磨组件的外接驱动组件为同一驱动组件。优选地，所述粉碎组件的外接驱动组件通过同步带驱动星型下料板转动；所述研磨组件的外接驱动组件通过同步带驱动或直接驱动所述粉碎组件转动。
[0015]优选地，所述驱动组件为电机等。
[0016]本申请提供的发电厂用变压直流炉供煤系统，相比现有技术，具有以下有益效果：
[0017]通过设置能同步工作的星型下料板、粉碎组件和研磨组件，星型下料板能防止下料斗出口堵塞，有利于下料，粉碎组件和研磨组件能依次对煤块进行粉碎和研磨，使煤块粉碎充分，便于后续充分燃烧，有利于提高锅炉燃烧效率。
[0018]通过在粉碎室侧壁设置滤网，粉碎后颗粒较大的物料会进入研磨室进行研磨，颗粒较小的物料经过滤网进入下料通道直接落入煤粉储存腔内，提高制粉箱的出粉速率，便于煤粉储存腔内能持续提供煤粉，方便使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术发电厂用变压直流炉中供煤系统的结构示意图；
[0021]图2为使用本专利技术供煤系统的发电厂用变压直流炉整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中制粉箱的立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中一种驱动组件工作示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1-供煤系统，2-锅炉本体，11-加煤入口，12-第一同步带，13-制粉箱，14-送入管，15-加煤斗，16-下料斗，17-缓冲区，18-星型下料板，19-输入轴，20-粉碎室，21-滤网，22-侧边下料通道，23-研磨室，24
-“
L”型支杆，25-煤粉储存腔，26-研磨组件，27-拨料杆，28-粉碎组件，29-引风机，30-电机，31-主动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]一种发电厂用锅炉引风机，如图1-4所示，包括锅炉本体2，锅炉本体2进料口处通过送入管14连接供煤系统1，供煤系统1包括加煤斗15，加煤斗15上部为加煤入口11，加煤斗15底部连通两组下料斗16，下料斗16通过缓冲区17连通制粉箱13，缓冲区17内设有防止煤块下料堵塞的星型下料板18，制粉箱13内腔靠近星型下料板18的一侧设有粉碎室20，粉碎室20内设有粉碎组件28，粉碎室20侧壁设有滤网21，制粉箱13内壁与粉碎室20之间设有侧边下料通道22，侧边下料通道22底部连通煤粉储存腔25，煤粉储存腔25连接有用于将煤粉储存腔25内煤粉引出到送入管14的引风机29。
[0029]实际使用时，星型下料板18能防止下料斗出口堵塞，有利于下料，粉碎组件28和研磨组件26能依次对煤块进行粉碎和研磨，粉碎室20内粉碎后颗粒较大的物料会进入研磨室23进行研磨，颗粒较小的物料经过滤网21进入下料通道22直接落入煤粉储存腔25内，提高
制粉箱13的出粉速率，便于煤粉储存腔25内能持续提供煤粉，方便使用。
[0030]所述粉碎室20远离星型下料板18的一侧连通研磨室23，所述研磨室23内设有研磨组件26，所述研磨室23侧壁顶端连接滤网21，所述研磨室23外侧壁与制粉箱13内壁之间连接有用于支撑研磨室23侧壁的”L”型支杆24，滤网21上部连接制粉箱13上方内壁，下部通过“L”型支杆24连接于制粉箱13侧壁。
[0031]制粉箱13外侧壁设有用于驱动星型下料板18、粉碎组件28和研磨组件26同步运动进行煤块加工制粉的驱动组件。
[0032]粉碎组件28包括左粉碎辊和右粉碎辊，所述左粉碎辊和右粉碎辊均通过驱动杆转动连接制粉箱13侧壁，所述右粉碎辊的驱动杆一端延伸出制粉箱13侧壁连接主动齿轮31，所述左粉碎辊靠近主动齿轮31的一端的驱动杆延伸出制粉箱13侧壁连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮；所述左粉碎辊和右粉碎辊远离主动齿轮一端的驱动杆延伸出制粉箱13侧壁均连接驱动轮，星型下料板18转动连接缓冲区17侧壁，两组星型下料板18靠近驱动轮一侧的输入轴19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂用变压直流炉供煤系统，包括由上而下顺序连接的加煤斗、下料装置和制粉箱，所述制粉箱底部设有煤粉储存腔，所述煤粉储存腔外接引风系统，其特征在于，还包括由上而下设于所述制粉箱内的粉碎装置和研磨系统。2.根据权利要求1所述的发电厂用变压直流炉供煤系统，其特征在于，所述下料装置包括连接于所述加煤斗下方的至少一对下料斗和设于所述下料斗内并由外接驱动组件驱使其转动的至少一对星型下料板；所述下料斗与所述制粉箱连接，所述星型下料板位于所述下料斗与所述制粉箱连接处。3.根据权利要求2所述的发电厂用变压直流炉供煤系统，其特征在于，所述粉碎装置包括位于所述制粉箱上方的粉碎室和位于所述粉碎室内并由外接驱动组件驱使其相向转动的至少一对粉碎组件。4.根据权利要求3所述的发电厂用变压直流炉供煤系统，其特征在于，所述粉碎室两侧设有滤网，所述滤网上部连接制粉箱上方内壁，下部通过“L”型支杆连接于制粉箱侧壁；所述粉碎室通过滤网与下方的所述煤粉储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司八角发电厂，
类型：发明
国别省市：