一种口罩耳带压焊的牵线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩制作领域，特指一种口罩耳带压焊的牵线机构，可设置于旋转的基座上，包括至少三个绕线件，其中至少有两个绕线件为能够开合夹持耳绳的夹持件，耳绳经各个绕线件后呈曲线形分布。采用上述方案后，通过创造性的设计，极大的提高了口罩耳带的压焊效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带压焊的牵线机构


[0001]本技术涉及口罩制作领域，特指一种口罩耳带压焊的牵线机构。

技术介绍

[0002]当规模性疫情爆发时，为防止交叉感染，无论是健康人员还是感染人员都应戴上口罩，而国内由于人口数量众多，口罩的日消耗量庞大，因此口罩的生产效率至关重要。
[0003]口罩在生产中，需要在面罩两侧压焊两根耳带，现有的口罩生产中，耳带压焊装置是设置在面罩传送带侧边的，耳带的压焊一般包括如下步骤：将作为耳带的耳绳拉到传送带旁，通过两个气爪左右夹持，然后通过切刀机构将耳绳切断形成符合标准尺寸的耳带，再控制两个的气爪面向传送带转动，使耳带呈现U型结构，再通过两个压焊装置将耳带压焊在面罩侧边。
[0004]即一个面罩传送到位后，一侧耳带的连接至少需要经过夹持、切断、弯曲、压焊等四个动作，半自动生产线上，压焊装置只设置在传送带一侧，需要人工手动对口罩转动180
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进行两侧的压焊，而如果采用全自动压焊装置，相比于半自动提高了生产效率，但两侧的压焊装置需要更高的同步率，因此会产生更高的故障率，经过一段生产时间即需要专业人员对系统进行调试，且即使采用全自动生产，在控制器控制下的气爪在动作时，每一步需要的响应时间仍然不会改变，口罩的生产仍旧受制于耳带的压焊效率。
[0005]因此，本专利技术人对此做进一步研究，研发出一种口罩耳带压焊的牵线机构，本案由此产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种口罩耳带压焊的牵线机构，通过创造性的设计，将口罩耳带的生产，通过一个标准的构件单元，分成了若干步完成，极大的提高了口罩耳带的压焊效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种口罩耳带压焊的牵线机构，可设置于旋转的基座上，包括至少三个绕线件，其中至少有两个绕线件为能够开合夹持耳绳的夹持件，耳绳经各个绕线件后呈曲线形分布。
[0009]由于压焊耳带时，需要对耳带的两个端部进行固定连接，因此至少需要两个夹持件对耳带进行固定(在现有设计中，由气缸控制的气爪来实现对耳绳的夹持)，使耳带两端之间的相对距离固定；而设置于旋转的基座上时，牵线机构在完成夹持绕线时，无需在压焊点完成，因此极大的提高了口罩的生产效率。
[0010]进一步，包括固定座和升降座，升降座下设置有升降导轨，升降座通过升降导轨相对固定座升降；升降座上设置有两个活动柱和一个固定柱，活动柱从升降座的套筒中穿过，且活动柱顶部设置有夹片，夹片配合套筒实现对耳绳的夹持。
[0011]活动柱配合夹片即可作为前文所述的夹持件，而该种夹持耳绳的方式可以通过与主动力源之间的机械联动实现，简化了整体结构的复杂性，同步性上更加可靠。
[0012]进一步，活动柱之间通过连接块连接，连接块设置在升降座下方，连接块与升降导轨之间设置有滚珠，滚珠的一部分位于连接块的凹槽中，另一部分位于升降导轨的孔槽中，升降导轨的孔槽内设置弹性件，在连接块受力上升的过程中，滚珠使连接块和升降导轨在一段距离内保持同步升降，在升降座受阻后连接块单独上升，从而使夹片相对于套筒打开。
[0013]在连接块起始受力上升阶段，由于弹性件对滚珠的压力，使得滚珠的位于连接块的部分不会脱出，因此连接块带动升降导轨一起上升；当升降座上升受阻后，滚珠在连接块的作用下缩回升降导轨中，因此连接块继续上升打开夹片；通过纯机械的设计，实现夹片相对于套筒进行开合，替代了现有技术中用气爪对耳绳的夹持。
[0014]进一步，升降导轨侧边设置有滑动座，滑动座上设有限位件，滑动座会相对升降导轨平移，限位件在压焊时会拨正耳带两端的指向。
[0015]经过切断的耳带两端较为敞开，通过限位件对其拨正有利于压焊时的定位。
[0016]进一步，滑动座与固定座之间设置有滚轮，滚轮或设置在固定座上、或设置在滑动座上，滚轮在滑动座与固定座之间的斜边上滚动迫使滑动座进行相对于升降导轨的平移。
[0017]设置滚轮可以降低滑动座与固定座之间的摩擦力。
[0018]进一步，6-8个循环移动的牵线机构可设置于同一基座。
[0019]考虑到实际生产需要，耳带的尺寸是一定的，因此牵线机构所占用的空间大小也必须大于该尺寸，设置成6-8个工位，使绕线工位、夹持工位、切断工位、压焊工位之间预留出若干过渡工位，在制造生产机械部件的时候，在设计上会留有更为宽裕的空间，各传动件之间也不会相互影响，而设置成更多数量的牵线机构也不会增加耳带的压焊速度，因此该设计方案是最为合理的。
[0020]采用上述方案后，相当于在耳带压焊时，在压焊点始终只需要进行压焊，而无需等待其他步骤的完成，相比于现有的技术方案，其生产效率提高了三倍以上。
附图说明
[0021]图1是本技术的示意图之一；
[0022]图2是本技术的示意图之二；
[0023]图3是本技术的示意图之三；
[0024]图4是本技术的应用示意图之一；
[0025]图5是本技术的应用示意图之二；
[0026]标号说明
[0027]固定座11，升降座12，套筒121，活动柱13，夹片131，固定柱14，升降导轨15，滑动座16，滚轮161，连接块17，滚珠18，限位件19，供线凸轮21，摆杆22，供线滑轨23，横杆24，基座3，耳绳4，顶板5，焊枪6，传送带7。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0029]如图所示，一种口罩耳带压焊的牵线机构，包括固定座11和升降座12，升降座12上设置有两个活动柱13和一个固定柱14，活动柱13顶部设置有夹片131，升降座12下设置有升降导轨15，活动柱13从升降座12的套筒121中穿过并通过连接块17连接，连接块17设置在升
降座12下方，连接块17与升降导轨15之间设置有滚珠18，滚珠18的一部分位于连接块17的凹槽中，另一部分位于升降导轨15的孔槽中，升降导轨15的孔槽内设置弹性件，在传送带7旁的焊枪6处，连接块17受顶板5的推力上升的过程中，滚珠18使连接块17带动升降导轨15在一段距离内保持同步升降，在升降座12受阻后，连接块17继续上升，从而可以使夹片131相对于套筒121打开。
[0030]夹片131随着活动柱13的升降配合套筒121，可以实现对耳绳4的夹持，两个活动柱13和一个固定柱14呈三角形分布，调节固定柱14的问题可以改变耳绳4的整体长度。
[0031]升降导轨15侧边设置有滑动座16，固定座11两侧设置有滚轮161，滚轮161可以沿滑动座16侧边的阶梯式边沿滚动，从而减少固定座11和滑动座16之间的摩擦力；当连接块17带动升降导轨15上升，此时滚轮161在滑动座16的斜边上移动，滑动座16相对于升降导轨15进行平移，从而带动限位件19向外侧移动，而限位件19上端即为耳带端部所处的位置，限位件19在移动中可以对耳带的端部进行拨正限位，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带压焊的牵线机构，其特征在于：包括固定座和升降座，升降座下设置有升降导轨，升降座通过升降导轨相对固定座升降；升降座上设置有两个活动柱和一个固定柱，活动柱从升降座的套筒中穿过，且活动柱顶部设置有夹片，夹片配合套筒实现对耳绳的夹持。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带压焊的牵线机构，其特征在于：活动柱之间通过连接块连接，连接块设置在升降座下方，连接块与升降导轨之间设置有滚珠，滚珠的一部分位于连接块的凹槽中，另一部分位于升降导轨的孔槽中，升降导轨的孔槽内设置弹性件，在连接块受力上升的过程中，滚珠使连接块和升降导轨在一段距离内保持同步升降，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永付，李峥博，
申请(专利权)人：绍兴恒研机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：