一种钢铁生产用预加热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产用预加热处理设备，包括前支架、前护片、加热腔罩、后护片、后支架、滚动机构、控制开关和电源线，本实用新型专利技术通过优化设置了滚动机构，以电动机作为动力源，通过半齿轮与小齿条之间的间歇传动配合，使辊筒在上齿条和异形齿轮的作用下间歇左右转动，从而带动原料缓慢移动，并且在往复的左右转动下容易使材料翻动，使其被均匀预热，解决了现有技术的预加热处理设备在钢铁原料移动的过程中进行加热，原料的相对位置不易改变，使底部的原料受到的热量较少，从而导致整体预热效果相对较差的问题。体预热效果相对较差的问题。体预热效果相对较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用预加热处理设备


[0001]本技术涉及钢铁生产相关领域，具体是一种钢铁生产用预加热处理设备。

技术介绍

[0002]钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一，经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标，钢铁工业亦称黑色冶金工业；钢铁工业是重要的基础工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础；钢铁在生产制造前需通过预加热处理设备对其原材料进行预热。
[0003]现有技术的预加热处理设备在钢铁原料移动的过程中进行加热，原料的相对位置不易改变，使底部的原料受到的热量较少，从而导致整体的预热效果相对较差。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种钢铁生产用预加热处理设备。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种钢铁生产用预加热处理设备，该装置包括前支架、前护片、加热腔罩、后护片、后支架、滚动机构、控制开关和电源线，所述前支架后侧顶部焊接有前护片，所述前护片顶部与加热腔罩相固定，所述加热腔罩底部后侧与后护片相固定，所述后护片后侧壁与后支架相焊接，所述前护片前部左侧设置有控制开关，所述加热腔罩后部左侧设置有电源线，所述前护片和后护片内侧固定有滚动机构，所述滚动机构包括动力架、转动辊和支撑架，所述动力架后侧通过螺栓与后护片相固定，所述转动辊后侧插入动力架内部并与其转动连接，所述转动辊前侧中部插入支撑架内部并与其转动配合，所述支撑架后部左右两侧与动力架相固定，并且支撑架前部通过螺栓与前护片相固定。
[0006]优选的，所述加热腔罩包括罩体、安装板、电热管和导热板，所述罩体底部前后两侧分别与前护片和后护片相固定，所述罩体内部顶侧横向嵌有安装板，所述安装板底部通过螺栓固定有电热管，所述罩体内部中侧横向嵌有导热板，所述控制开关和电源线均与电热管电连接。
[0007]优选的，所述电热管的个数不少于十五个，并且电热管等距分布在安装板底侧。
[0008]优选的，所述动力架包括架体、支撑滑动架、小齿条和动力结构，所述架体后侧与后护片相固定，所述架体内部中侧横向滑动配合有支撑滑动架，所述支撑滑动架底部左侧焊接有小齿条，所述小齿条底部与动力结构相啮合，所述动力结构通过螺栓固定于架体底部左侧。
[0009]优选的，所述支撑滑动架包括支条、上齿条、滑槽、限位柱和弹簧，所述支条后侧与架体横向滑动配合，所述支条顶端面一体成型有上齿条，所述支条左右两侧开设有滑槽，所述滑槽内侧插入有限位柱并与其横向滑动配合，所述限位柱外部包裹有弹簧，所述弹簧两侧分别与架体和支条相固定。
[0010]优选的，所述动力结构包括电动机、主动轮、皮带、从动轮和半齿轮，所述电动机通过安装座固定于架体底部左侧，所述电动机前部输出端与主动轮同轴转动，所述主动轮通
过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮和半齿轮中部同轴转动，所述半齿轮后侧与架体转动连接，所述电动机与控制开关电连接，所述电动机与电源线电连接。
[0011]优选的，所述限位柱共设置有两个，且在同一水平面上，同时两个限位柱在架体内部左右对称。
[0012]优选的，所述转动辊包括辊筒和齿轮，所述辊筒前侧插入支撑架内部并与其转动连接，所述辊筒后侧中部同轴转动有齿轮，所述齿轮底部与上齿条相啮合。
[0013]优选的，所述辊筒的个数为十四个，并且十四个辊筒两两之间的间距大小相同。
[0014]优选的，所述支条使用的材料为钨钢。
[0015]优选的，所述皮带使用的材料为硅胶。
[0016]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种钢铁生产用预加热处理设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]优点1：本技术所述一种钢铁生产用预加热处理设备，通过优化设置了滚动机构，以电动机作为动力源，通过半齿轮与小齿条之间的间歇传动配合，使辊筒在上齿条和齿轮的作用下间歇左右转动，从而带动原料缓慢移动，并且在往复的左右转动下容易使材料翻动，使其被均匀预热，解决了现有技术的预加热处理设备在钢铁原料移动的过程中进行加热，原料的相对位置不易改变，使底部的原料受到的热量较少，从而导致整体预热效果相对较差的问题。
[0018]优点2：本技术所述一种钢铁生产用预加热处理设备，限位柱共设置有两个，且在同一水平面上，同时两个限位柱在架体内部左右对称，便于对支条进行支撑和限位，辊筒的个数为十四个，并且十四个辊筒两两之间的间距大小相同，便于使原料在往复的转动下，缓慢向外移出，支条使用的材料为钨钢，支撑强度大，皮带使用的材料为硅胶，耐磨和耐热性好。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术加热腔罩的结构示意图；
[0021]图3是本技术滚动机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术架体内部的结构示意图；
[0023]图5是本技术图4中A处的局部结构放大图。
[0024]其中：前支架-1、前护片-2、加热腔罩-3、后护片-4、后支架-5、滚动机构
ꢀ-
6、控制开关-7、电源线-8、罩体-31、安装板-32、电热管-33、导热板-34、动力架-61、转动辊-62、支撑架-63、架体-611、支撑滑动架-612、小齿条-613、动力结构-614、辊筒-621、齿轮-622、支条-6121、上齿条-6122、滑槽-6123、限位柱
ꢀ-
6124、弹簧-6125、电动机-6141、主动轮-6142、皮带-6143、从动轮-6144、半齿轮-6145。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1，本技术的一种钢铁生产用预加热处理设备，该装置包括前支架1、前护片2、加热腔罩3、后护片4、后支架5、滚动机构6、控制开关7 和电源线8，前支架1后侧顶部焊接有前护片2，前护片2顶部与加热腔罩3相固定，加热腔罩3底部后侧与后护片4相固定，后护片4后侧壁与后支架5相焊接，前护片2前部左侧设置有控制开关7，加热腔罩3后部左侧设置有电源线 8，前护片2和后护片4内侧固定有滚动机构6，通过滚动机构6使原料在前后转动的作用下缓慢向前移动，并且在移动过程中容易使原料转动，使其受热均匀。
[0028]请参阅图2，本技术的一种钢铁生产用预加热处理设备，加热腔罩3包括罩体31、安装板32、电热管33和导热板34，罩体31底部前后两侧分别与前护片2和后护片4相固定，罩体31内部顶侧横向嵌有安装板32，安装板32底部通过螺栓固定有电热管33，罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用预加热处理设备，包括前支架(1)、前护片(2)、加热腔罩(3)、后护片(4)、后支架(5)、控制开关(7)和电源线(8)，所述前支架(1)后侧顶部焊接有前护片(2)，所述前护片(2)顶部与加热腔罩(3)相固定；其特征在于：还包括滚动机构(6)，所述前护片(2)和后护片(4)内侧固定有滚动机构(6)，所述滚动机构(6)包括动力架(61)、转动辊(62)和支撑架(63)，所述动力架(61)后侧通过螺栓与后护片(4)相固定，所述转动辊(62)后侧插入动力架(61)内部并与其转动连接，所述转动辊(62)前侧中部插入支撑架(63)内部并与其转动配合，所述支撑架(63)后部左右两侧与动力架(61)相固定，并且支撑架(63)前部通过螺栓与前护片(2)相固定。2.根据权利要求1所述一种钢铁生产用预加热处理设备，其特征在于：所述加热腔罩(3)底部后侧与后护片(4)相固定，所述后护片(4)后侧壁与后支架(5)相焊接，所述前护片(2)前部左侧设置有控制开关(7)，所述加热腔罩(3)后部左侧设置有电源线(8)。3.根据权利要求1所述一种钢铁生产用预加热处理设备，其特征在于：所述加热腔罩(3)包括罩体(31)、安装板(32)、电热管(33)和导热板(34)，所述罩体(31)底部前后两侧分别与前护片(2)和后护片(4)相固定，所述罩体(31)内部顶侧横向嵌有安装板(32)，所述安装板(32)底部通过螺栓固定有电热管(33)，所述罩体(31)内部中侧横向嵌有导热板(34)，所述控制开关(7)和电源线(8)均与电热管(33)电连接。4.根据权利要求3所述一种钢铁生产用预加热处理设备，其特征在于：所述电热管(33)的个数不少于十五个，并且电热管(33)等距分布在安装板(32)底侧。5.根据权利要求1所述一种钢铁生产用预加热处理设备，其特征在于：所述动力架(61)包括架体(611)、支撑滑动架(612)、小齿条(613)和动力结构(614)，所述架体(611)后侧与后护片(4) 相固定，所述架体(611)内部中侧横向滑动配合有支撑滑动架(612)，所述支撑滑动架(612)底部左侧焊接有小齿条(613)，所述小齿条(613)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泰连，
申请(专利权)人：泉州泉港华誉工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：