一种糖膏加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种糖膏加热系统，包括低容量糖膏加热器、高容量糖膏加热器及低温热水箱，低容量糖膏加热器与高容量糖膏加热器均与供应糖膏的下游管道连接，低容量糖膏加热器与高容量糖膏加热器并联设置；低容量糖膏加热器的上游设置低容进入阀，低容量糖膏加热器的下游设置低容排出阀；高容量糖膏加热器的上游设置高容进入阀，高容量糖膏加热器的下游设置高容排出阀；低温热水箱分别与低容量糖膏加热器及高容量糖膏加热器连接，低温热水箱与低容量糖膏加热器之间设有低容进水阀，低温热水箱与高容量糖膏加热器之间设有高容进水阀，其能够根据生产需要选择合适的糖膏加热器进行生产，保证煮炼收回率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种糖膏加热系统


[0001]本技术涉及制糖工艺
，具体涉及一种糖膏加热系统。

技术介绍

[0002]在将甘蔗生产为原糖的制备工艺过程中，需要将助晶得到的糖膏进行加热后再进行筛分处理。在现有技术中，对糖膏的加热多采用热水加热，且糖膏须达到58℃才能够进入下一工序。当所要加热糖膏的量较大时，需要至少90℃的热水加热才能达到生产标准，而高温热水用于糖膏加热容易出现溶晶现象，导致废蜜量大，重力纯度偏高，废蜜糖分损失加大，最终降低了煮炼收回率。原糖的榨季生产分高榨量期和低榨量期，若为了满足高榨量期生产而仅设置容量大的糖膏加热器，那在低榨量期将造成很大的能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种糖膏加热系统，其能够根据生产需要选择合适的糖膏加热器进行生产，保证煮炼收回率，节约生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种糖膏加热系统，包括低容量糖膏加热器、高容量糖膏加热器及低温热水箱，所述低容量糖膏加热器与所述高容量糖膏加热器均与供应糖膏的下游管道连接，所述低容量糖膏加热器与所述高容量糖膏加热器并联设置；所述低容量糖膏加热器的上游设置低容进入阀，所述低容量糖膏加热器的下游设置低容排出阀；所述高容量糖膏加热器的上游设置高容进入阀，所述高容量糖膏加热器的下游设置高容排出阀；所述低温热水箱分别与所述低容量糖膏加热器及所述高容量糖膏加热器连接，所述低温热水箱与所述低容量糖膏加热器之间设有低容进水阀，所述低温热水箱与所述高容量糖膏加热器之间设有高容进水阀。
[0006]进一步地，所述低温热水箱与所述低容量糖膏加热器及所述高容量糖膏加热器通过分流管路连接；所述分流管路包括低温出水管路、低容管路及高容管路，所述低温出水管路的上游与所述低温热水箱连接，所述低温出水管路的下游与所述低容管路及所述高容管路的上游均连接；所述低容管路的下游与所述低容量糖膏加热器连接，所述低容管路上设有所述低容进水阀；所述高容管路的下游与所述高容量糖膏加热器连接，所述高容管路上设有所述高容进水阀。
[0007]进一步地，所述糖膏加热系统包括合并管路，所述合并管路的上游均连接所述低容量糖膏加热器与所述高容量糖膏加热器，所述合并管路的下游通往糖膏分配槽；所述低容排出阀设置于所述低容量糖膏加热器与所述合并管路之间；所述高容排出阀设置于所述高容量糖膏加热器与所述合并管路之间；所述合并管路上设有合并阀。
[0008]进一步地，所述糖膏加热系统还包括高温热水箱，所述高温热水箱与所述低温出水管路连接，所述高温热水箱与所述低温出水管路之间设有高温热水阀以及截止阀。
[0009]进一步地，所述高温热水箱与所述低温出水管路通过高温水管路连接，所述高温热水阀与所述截止阀设于所述高温水管路上，且所述高温热水阀位于所述高温热水箱与所
述截止阀之间。
[0010]进一步地，所述糖膏加热系统还包括分蜜管路，所述分蜜管路的上游与所述所述高温水管路连接且位于所述高温热水阀与所述截止阀之间。
[0011]进一步地，所述低容量糖膏加热器与所述高容量糖膏加热器均设有通往蒸发热水箱的蒸发管路。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、上述糖膏加热系统，所述低容量糖膏加热器与所述高容量糖膏加热器并联设置，且低温热水箱分别与所述低容量糖膏加热器及所述高容量糖膏加热器连接，生产者能够在高榨量期时选择同时开启低容量糖膏加热器与所述高容量糖膏加热器一同进行生产，或者仅开启高容量糖膏加热器进行生产；在低榨量期时选择开启其中一个糖膏加热器进行生产。可见，糖膏加热系统能够根据生产需要选择合适的糖膏加热器进行生产，保证煮炼收回率，节约生产成本。
[0014]2、低温热水通过温出水管路分配至低容管路与高容管路，减少了管路的布置，不仅能够减少低温热水在管路中温度的消散，还节约管路布置成本。
[0015]3、经过低容量糖膏加热器与高容量糖膏加热器加热后的糖膏经由合并管路合并后通往糖膏分配槽，能够减少加热后的糖膏在转至下一工序过程中温度的消散。
[0016]4、高温热水箱的设置能够在低温热水箱出现故障时以高温加热的方式为糖膏进行加热，尽可能地保证按时完成生产任务。
附图说明
[0017]图1为本技术一较佳实施方式中糖膏加热系统的设计示意图。
[0018]附图中，100-供应糖膏、200-通往糖膏分配槽、300-通往分蜜热水箱、400-通往蒸发热水箱、1-低容量糖膏加热器、11-低容进入阀、12-低容排出阀、2-高容量糖膏加热器、21-高容进入阀、22-高容排出阀、3-低温热水箱、31-低容进水阀、32-高容进水阀、33-低温热水阀、41-低温出水管路、42-低容管路、43-高容管路、5-合并管路、51-合并阀、6-高温热水箱、7-高温水管路、71-高温热水阀、72-截止阀、8-分蜜管路、9-蒸发管路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1所示，本技术一较佳实施方式提供一种糖膏加热系统，包括低容量糖膏加热器1、高容量糖膏加热器2及低温热水箱3。在本实施方式中，低容量糖膏加热器1选用容量为100m3的C糖膏加热器，高容量糖膏加热器2选用容量为350m3的C糖膏加热器，低温热水箱3选用70℃的热水箱。低容量糖膏加热器1与高容量糖膏加热器2均与供应糖膏100的下游管道连接，低容量糖膏加热器1与高容量糖膏加热器2并联设置。低容量糖膏加热器1的上游设置低容进入阀11，低容量糖膏加热器1的下游设置低容排出阀12。高容量糖膏加热器2的上游设置高容进入阀21，高容量糖膏加热器2的下游设置高容排出阀22，低容进入阀11与高容进入阀21均为DN500气动浆液阀，低容排出阀12与高容排出阀22均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖膏加热系统，其特征在于：包括低容量糖膏加热器(1)、高容量糖膏加热器(2)及低温热水箱(3)，所述低容量糖膏加热器(1)与所述高容量糖膏加热器(2)均与供应糖膏(100)的下游管道连接，所述低容量糖膏加热器(1)与所述高容量糖膏加热器(2)并联设置；所述低容量糖膏加热器(1)的上游设置低容进入阀(11)，所述低容量糖膏加热器(1)的下游设置低容排出阀(12)；所述高容量糖膏加热器(2)的上游设置高容进入阀(21)，所述高容量糖膏加热器(2)的下游设置高容排出阀(22)；所述低温热水箱(3)分别与所述低容量糖膏加热器(1)及所述高容量糖膏加热器(2)连接，所述低温热水箱(3)与所述低容量糖膏加热器(1)之间设有低容进水阀(31)，所述低温热水箱(3)与所述高容量糖膏加热器(2)之间设有高容进水阀(32)。2.如权利要求1所述的糖膏加热系统，其特征在于：所述低温热水箱(3)与所述低容量糖膏加热器(1)及所述高容量糖膏加热器(2)通过分流管路连接；所述分流管路包括低温出水管路(41)、低容管路(42)及高容管路(43)，所述低温出水管路(41)的上游与所述低温热水箱(3)连接，所述低温出水管路(41)的下游与所述低容管路(42)及所述高容管路(43)的上游均连接；所述低容管路(42)的下游与所述低容量糖膏加热器(1)连接，所述低容管路(42)上设有所述低容进水阀(31)；所述高容管路(43)的下游与所述高容量糖膏加热器(2)连接，所述高容管路(43)上设有所述高容进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙涛，陈海军，白新虎，邹涛，陆乙管，陆燃基，甘立庚，
申请(专利权)人：中粮屯河崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：