本发明专利技术涉及农业机械技术领域，具体涉及一种向日葵收获割台装置，包括割台机架、分禾机构、抛送喂入轮、喂入搅龙、防护调整罩、往复式切割器、转棍、提升油缸和传动装置；所述抛送喂入轮设于割台机架中间，所述防护调整罩设于抛送喂入轮上侧，所述喂入搅龙设于割台机架后侧，所述往复式切割器和转辊设置在割台机架下侧，所述传动装置为抛送喂入轮、喂入搅龙、往复式切割器、转棍提供动能，所述提升油缸与抛送喂入轮连接，用于调整抛送喂入轮的升降位置；本发明专利技术适合收获粗茎秆、高茎秆作物，促进了向日葵机械化收获的发展，解决了割台难题，减少了向日葵收获的人力资源消耗，降低了劳动强度，有利于向日葵种植产业的扩大。有利于向日葵种植产业的扩大。有利于向日葵种植产业的扩大。
【技术实现步骤摘要】
一种向日葵收获割台装置
[0001]本专利技术涉及农业机械
，具体涉及一种向日葵收获割台装置。
技术介绍
[0002]我国作物收获机械种类很多，但其基本是针对小麦、玉米等主粮作物收获而设计的。向日葵做为一种经济作物，现在市场上向日葵葵盘专用的脱粒装置已经有很多，且基本成熟，所以，目前在广大农村收获绝大部分还是用人工收获，晒干后再用脱离脱粒，工序繁琐，农民劳动繁重、效率低。
[0003]当下的向日葵要实现机械化收获，割台喂入装置一直是急需解决的难题。有些地方用谷物联合收获机械改装进行向日葵收获，能简单收一些插盘向日葵，但直接收获不插盘向日葵时割台易堵塞，进入秸秆多，对后侧机体的脱粒和清粮造成负担，籽粒含杂率高，其收获效果不理想，而且现有割台对种植行距的适应性不强，不利于向日葵机械化收获的发展。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出一种向日葵收获割台装置，既可以实现向日葵插盘收获，也可以实现向日葵直接不插盘收获，降低了农民劳动强度，减少了向日葵收获的人力资源消耗，喂入能力强，提高了收获工作效率，有利于向日葵机械化收获的发展。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种向日葵收获割台装置，包括割台机架、分禾机构、抛送喂入轮、喂入搅龙、防护调整罩、往复式切割器、转棍、提升油缸和传动装置；所述抛送喂入轮设于割台机架中间，所述防护调整罩设于抛送喂入轮上侧，所述喂入搅龙设于割台机架后侧，所述往复式切割器和转辊设置在割台机架下侧，所述传动装置为抛送喂入轮、喂入搅龙、往复式切割器、转棍提供动能，所述提升油缸与抛送喂入轮连接，用于调整抛送喂入轮的升降位置。
[0006]优选的，所述分禾机构包括导入边罩、分禾托盘、密封刷，所述导入边罩设置在割台机架两侧，所述分禾托盘设置在导入边罩之间，所述密封刷设置于每组分禾托盘两侧。
[0007]优选的，所述分禾托盘形状为尖头长凹槽板，前端为锥形半封闭状，中后侧为凹槽型板。
[0008]优选的，所述抛送喂入轮采用星型板状结构，中心为不规则封闭筒状结构，圆周均匀分布拨板和齿形胶板。
[0009]优选的，所述防护调整罩采用圆弧形冲压板。
[0010]优选的，所述喂入搅龙形状为圆柱形，上端两侧焊接有螺旋钢板，中间部分直钢板带有胶板。
[0011]优选的，所述导入边罩上侧为弧形结构。
[0012]优选的，所述转棍采用星型板齿式结构，中心为六棱轴，圆周均匀分布三个齿形板。
[0013]优选的，所述往复式切割器采用加长加厚切割刀片和专用的导向型护刃器构成。
[0014]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.该割台装置喂入顺畅不堵塞、喂入能力强，提高了收获工作效率；2.该割台装置对种植模式适应性广；3.该割台装置不伤籽、不漏籽，割后葵盘带秆短、茎秆进入机体少；4.该割台装置既可以实现向日葵插盘收获，也可以实现向日葵直接不插盘收获；5.该装置更适合收获粗茎秆、高茎秆作物，促进了向日葵机械化收获的发展，解决了割台难题，减少了向日葵收获的人力资源消耗，降低了劳动强度，有利于向日葵种植产业的扩大。
附图说明
[0015]图1为本专利技术后等轴测结构示意图；图2为本专利技术侧视图；图3为本专利技术前等轴测结构示意图；图4为本专利技术中抛送喂入轮结构示意图；图5为本专利技术中往复式切割器结构示意图；图6为本专利技术中转辊结构示意。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0017]本专利技术提出的一种向日葵收获割台装置的方案如下：参照图1-6。
[0018]一种向日葵收获割台装置，包括割台机架1、分禾机构、抛送喂入轮7、喂入搅龙10、防护调整罩6、往复式切割器11、转棍2、提升油缸8和传动装置9；所述抛送喂入轮7设于割台机架1中间，所述防护调整罩6设于抛送喂入轮7上侧，所述喂入搅龙10设于割台机架1后侧，所述往复式切割器11和转辊2设置在割台机架1下侧，所述传动装置9为抛送喂入轮7、喂入搅龙10、往复式切割器11、转棍2提供动能，所述提升油缸8与抛送喂入轮7连接，用于调整抛送喂入轮7的升降位置。其中，传动装置采用电机、传动轮以及皮带的现有传动方式。
[0019]在本实施例中，所述分禾机构包括导入边罩3、分禾托盘4、密封刷5，所述导入边罩3设置在割台机架1两侧，所述分禾托盘4设置在导入边罩3之间，所述密封刷5设置于每组分禾托盘4两侧。
[0020]在一个具体的实施方式中：所述分禾托盘4形状为尖头长凹槽板，前端为锥形半封闭状，中后侧为凹槽型板。
[0021]如图4所示，所述抛送喂入轮7采用星型板状结构，中心为不规则封闭筒状结构14，圆周均匀分布拨板13和齿形胶板12。
[0022]所述防护调整罩6采用圆弧形冲压板。
[0023]所述喂入搅龙10形状为圆柱形，上端两侧焊接有螺旋钢板，中间部分直钢板带有胶板，向后喂入顺畅。
[0024]所述导入边罩3上侧为弧形结构。
[0025]如图6所示，所述转棍2采用星型板齿式结构，中心为六棱轴，圆周均匀分布三个齿形板17。
[0026]如图5所示，所述往复式切割器11采用加长加厚切割刀片16和专用的导向型护刃器15构成。
[0027]其中密封刷5通过螺栓固定在分禾托盘5凹槽板的两侧，并留有间隙，相比现有改装割台，改装置既保证割台喂入顺畅，又防止割台漏籽，同时方便更换。分禾托盘4位于割台机架前侧，形状为尖头长凹槽板，前端为锥形半封闭状，中后侧为凹槽型板，可有效的收集散落籽粒，避免籽粒从割台掉落，在割幅范围内呈窄行距平均布置，便于实现不对行收获，对种植模式适应性广。抛送喂入轮7位于割台机体中间位置，采用星型板状结构，中心为不规则封闭筒状结构，圆周均匀分布拨板13和齿形胶板12。与市场现有结构相比，该装置保证分禾托盘4内的葵盘籽粒顺利进入喂入搅龙10，不伤籽；抛送喂入轮7直径加大至800mm，避免了向日葵茎秆缠绕，两侧通过提升油缸8实现抛送喂入轮7的高度调整，增加了喂入能力。防护调整罩6为圆弧形冲孔板，位于抛送喂入轮7上侧，减缓长秸秆向日葵葵盘进入抛送喂入轮7和割刀的时间；转辊2位于割台割台机架前下侧，星型板齿式结构，向下拉拽向日葵茎秆，与市场现有结构相比，该装置与防护调整罩共同控制进入机体葵盘所带茎秆的长短，提高了收获效率和质量。
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向日葵收获割台装置，其特征在于，包括割台机架（1）、分禾机构、抛送喂入轮（7）、喂入搅龙（10）、防护调整罩（6）、往复式切割器（11）、转棍（2）、提升油缸（8）和传动装置（9）；所述抛送喂入轮（7）设于割台机架（1）中间，所述防护调整罩（6）设于抛送喂入轮（7）上侧，所述喂入搅龙（10）设于割台机架（1）后侧，所述往复式切割器（11）和转辊（2）设置在割台机架（1）下侧，所述传动装置（9）为抛送喂入轮（7）、喂入搅龙（10）、往复式切割器（11）、转棍（2）提供动能，所述提升油缸（8）与抛送喂入轮（7）连接，用于调整抛送喂入轮（7）的升降位置。2.根据权利要求1所述的一种向日葵收获割台装置，其特征在于，所述分禾机构包括导入边罩（3）、分禾托盘（4）、密封刷（5），所述导入边罩（3）设置在割台机架（1）两侧，所述分禾托盘（4）设置在导入边罩（3）之间，所述密封刷（5）设置于每组分禾托盘（4）两侧。3.根据权利要求2所述的一种向日葵收获割台装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石运建，石文河，王述军，姜传光，宋庆宽，
申请(专利权)人：济宁德尚源机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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