一种玻璃研磨精密定位模块制造技术

本实用新型专利技术涉及定位夹紧装置技术领域，为了解决现有产品安装空间大、定位精度低和成本较高的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种玻璃研磨精密定位模块，包括气缸机构、导杆机构和前接板，前接板呈拐角过渡处为倒角的L状，导杆机构设置有第一导杆和第二导杆，活塞杆与第一导杆、第二导杆互相平行，活塞杆、第一导杆、第二导杆分别与前接板连接，前接板包括X臂、Y臂和倒角部，活塞杆与X臂所成夹角的锐角为45度，活塞杆垂直于倒角部，第一导杆与所述Y臂所成夹角的锐角为45度，第一导杆与Y臂连接，活塞杆、第二导杆与X臂连接。将多个定位气缸简化成一个气缸，通过斜45度夹紧、双导杆可注油和整体防护等设计以解决常规气缸的不足。防护等设计以解决常规气缸的不足。防护等设计以解决常规气缸的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃研磨精密定位模块


[0001]本技术涉及定位夹紧装置
，具体而言，涉及一种玻璃研磨精密定位模块。

技术介绍

[0002]在传统的玻璃外形加工，玻璃研磨抛光、玻璃雕刻等行业，特别是近几年来随着智能手机设备的普及，手机平板玻璃屏幕及后盖加工等行业竞争日益激烈，对用于定位的夹紧装置的提出了更高的要求，为了适应市场需求，必须进行提高精度、提升效率和降低成本的改变。
[0003]用于实现定位及夹紧的常规方式如图1所示，对手机平板玻璃后盖的多方向定位需要多个普通气缸来实现，多气缸定位精度低，使加工稳定性降低；也占用较大安装空间，控制方式繁琐，夹紧同步性差；防护效果差，使用寿命较短，整体成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有产品安装空间大、定位精度低、同步性差、使用寿命短和成本较高的技术问题，本技术提供了一种玻璃研磨精密定位模块，将多个定位气缸简化成一个气缸，通过斜45
°
夹紧、双导杆可注油和整体防护等设计以解决常规气缸的不足。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种玻璃研磨精密定位模块，包括气缸机构、导杆机构和前接板，所述前接板呈拐角过渡处为倒角的L状，所述导杆机构设置有第一导杆和第二导杆，活塞杆与所述第一导杆、所述第二导杆互相平行，所述活塞杆、所述第一导杆、所述第二导杆分别与所述前接板连接。
[0007]作为其中一个实施例，所述前接板包括X臂、Y臂和倒角部，所述活塞杆与所述X臂所成夹角的锐角为45度，所述活塞杆垂直于所述倒角部，所述第一导杆与所述Y臂所成夹角的锐角为45度，所述第一导杆与所述Y臂连接，所述活塞杆、所述第二导杆与所述X臂连接。
[0008]作为其中一个实施例，所述活塞杆、所述第一导杆和所述第二导杆的露空部位分别设置有防尘罩。
[0009]作为其中一个实施例，所述导杆机构的腔体外设置有注油口，所述注油口通过注油油路连接到所述腔体内。
[0010]作为其中一个实施例，所述前接板还设置有用于排出所述导杆机构腔体内气体的气孔。
[0011]作为其中一个实施例，所述活塞杆安装有用于复位运动的压缩弹簧。
[0012]作为其中一个实施例，在缸体与倒角部之间设有用于微调气缸夹紧行程和减轻冲击力的缓冲垫。
[0013]作为其中一个实施例，所述第一导杆和所述第二导杆的轴公差为g6等级。
[0014]作为其中一个实施例，所述缸体上方连接有用于吸附工件的真空底板。
[0015]作为其中一个实施例，所述前接板上还设置有夹紧手指。
[0016]实施本技术实施例带来的有益效果是：
[0017]寿命最大化，此专利技术将极大的优化了气缸及导杆的防护以及润滑，通过解决这两个对气缸寿命影响最大的问题，使得气缸寿命得到极大的提高；节约空间，高度集成设计，摒弃原本需要两个气缸或者多个气缸占设计空间的问题，降低了成本，同时通过双高精度导杆，保证了产品的定位精度，同步性强；可推广性，该产品原理可通过设计夹具适用于多种需要定位夹紧的精加工自动化场合。
附图说明
[0018]图1为现在定位夹紧装置的定位示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的定位模块主体结构图；
[0020]图3为本技术实施例提供的放置工件后的产品立体图；
[0021]图4为本技术实施例提供的防尘及排气结构图；
[0022]图5为本技术实施例提供的放置工件后的产品俯视图。
[0023]图中：前接板1；倒角部1A；X臂1X；Y臂1Y；缸体2；防尘罩3；活塞杆4；第一导杆4A；第二导杆4B；铜套5；防尘罩固定盖活塞6；气孔接头7；缓冲垫8；前盖9；压缩弹簧10；活塞11；磁石安装座12；注油口13；工件14；真空底板15；夹紧手指16；防尘罩固定盖17。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]参阅图2，图2为本技术实施例提供的定位模块主体结构图，该定位模块包括前接板1、缸体2、防尘罩3、活塞杆4、第一导杆4A、第二导杆 4B；铜套5、防尘罩固定盖活塞6、气孔接头7、缓冲垫8、前盖9、压缩弹簧10、活塞11、磁石安装座12和注油口13。
[0027]该定位模块主要由一组气缸机构及两组导杆机构组成，气缸机构包括压缩弹簧10、活塞杆4、活塞11、磁石安装座12和气孔接头7，该部分为气缸的驱动力机构，压缩空气通过活塞11转换的压力通过导杆4传递到前接板1 上；
[0028]活塞杆4的一端为阶梯轴，活塞11安装在安装在细轴部分，活塞11底部安装有磁石安装座12，磁石安装座12通过铆接工艺与活塞11及活塞杆4 固定，活塞11的上方设置有压
缩弹簧10；前盖9安装在活塞杆4上，压缩弹簧10的另一端与前盖9连接；
[0029]进一步的，为了避免在复杂环境下粉尘及油烟对气缸内部的污染，前盖 9的下部安装防尘罩3，防尘罩3一端与前盖9连接，防尘罩3另一端与前接板1密闭连接；
[0030]活塞杆4的另一端为设置有轴端打孔的内螺纹，通过螺丝与前接板1连接，活塞杆4所在腔体也与前接板1连接。
[0031]当压缩空气从气缸机构的气孔接头7输入到无杆腔时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞11上所形成的力克服阻力负载推动活塞11运动，使活塞杆4伸出，在这个过程中，压缩弹簧10将压力转化为其弹性形变；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆4缩回；或者当有杆腔断气，在压缩弹簧10复位情况下，压缩弹簧10将其弹性形变转化为对活塞11的推力，使活塞11活塞杆4缩回。
[0032]进一步的，为了便于自动化控制，气缸外部还安装有磁感应传感器。
[0033]可以看出，本气缸机构实现了可复杂环境下的防尘作用，可靠性高；同时具有单动与双动两种功能，适用性强；具有磁感应功能，磁感应传感器检测磁石安装座12的位置，通过磁感应传感器可以反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃研磨精密定位模块，其特征在于，包括气缸机构、导杆机构和前接板(1)，所述前接板(1)呈拐角过渡处为倒角的L状，所述导杆机构设置有第一导杆(4A)和第二导杆(4B)，活塞杆(4)与所述第一导杆(4A)、所述第二导杆(4B)互相平行，所述活塞杆(4)、所述第一导杆(4A)、所述第二导杆(4B)分别与所述前接板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨精密定位模块，其特征在于，所述前接板包括X臂(1X)、Y臂(1Y)和倒角部(1A)，所述活塞杆(4)与所述X臂(1X)所成夹角的锐角为45度，所述活塞杆(4)垂直于所述倒角部(1A)，所述第一导杆(4A)与所述Y臂(1Y)所成夹角的锐角为45度，所述第一导杆(4A)与所述Y臂(1Y)连接，所述活塞杆(4)、所述第二导杆(4B)与所述X臂(1X)连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨精密定位模块，其特征在于，所述活塞杆(4)、所述第一导杆(4A)和所述第二导杆(4B)的露空部位分别设置有防尘罩(3)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真立，夏廷涛，
申请(专利权)人：深圳市恒拓高工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：