一种感光乳剂制备生产线的电渗析脱盐工艺及其装置制造方法及图纸

一种感光乳剂制备生产线的电渗析脱盐工艺，包括以下步骤：把物理成熟后的乳剂进行过滤；将过滤后的乳剂进行电渗析脱盐。一种感光乳剂制备生产线的电渗析脱盐设备，其特征在于：包括乳剂泵、立式过滤器、至少一个压力泵和至少一个与压力泵对应的电渗析脱盐装置，乳剂泵、立式过滤器、压力泵和电渗析脱盐装置通过管路依次连接，压力泵和电渗析脱盐装置的数目相同。所述电渗析脱盐装置包括壳体、阴极板、阳极板和至少一对阳膜和阴膜，阴极板、阳极板设在壳体内的两端，阳膜和阴膜均设在阴极板、阳极板之间。也就是说所述电渗析脱盐装置是在两个电极极板所形成的电场中，由至少一对的阳膜和阴膜组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种感光乳剂制备生产线的电渗析脱盐工艺及其装置。
技术介绍
脱盐工艺过程是感光乳剂制备的一个重要工艺过程。感光乳剂制备中，在乳化及物理成熟后，为去除反应中的副产物KNO3及对化学成熟有不利影响的多余卤化钾(过剩盐)，必须在化学成熟前对乳剂进行脱盐水洗。传统的脱盐水洗工艺是将经过物理成熟制得的乳剂放入冷冻盘冻成胶冻状，然后经过切胶机切成乳剂小条放入水洗桶用流水进行充分水洗，用冷水将乳剂中多余的副产物KNO3及过剩卤化盐洗去，经过水洗后的乳剂再经过1～2小时沥水，沥去乳剂表面的水。50年代后期，随着挤压涂布工艺的迅速发展，沉降脱盐水洗工艺得到广泛应用。沉降乳剂工艺过程是将物理成熟后的乳剂通过管道把乳剂放入沉降套锅中，加入适量的沉降剂和适量的酸(醋酸或硫酸)，使乳剂的pH值降至等电点以下，慢慢搅拌并降温至35℃，然后停止搅拌静置，明胶和卤化银晶体就沉降絮凝到沉降套锅底，用倾倒法或真空吸滤法把母液抽去，再放入去离子水漂洗2～3次排掉清液。这两种脱盐水洗工艺劳动强度大，生产周期长，能源消耗高，同时须经过2～3次水洗，排出污水不利于环境保护，且银量损耗多，乳剂性能较不稳定。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光乳剂制备生产线的电渗析脱盐工艺，包括以下步骤：　　　　（１）把物理成熟后的乳剂进行过滤；　　　　（２）将过滤后的乳剂进行电渗析脱盐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林则贤，蔡业豪，杨绰，林顺丰，
申请(专利权)人：汕头市华天富信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]