一种自动污水处理罐制造技术

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，具体的说是一种自动污水处理罐，包括罐体，所述罐体上端一侧设置有与罐体内腔连通的絮凝液添加管及污水进管，所述罐体下端一侧设置有与罐体内腔连通的污水出管；所述罐体内壁上端固定设置有水平布置的环形板，所述环形板内设置有上端开口的内筒，所述内筒上端设置有搭接在环形板上的翻边，所述内筒下端设置落料口；通过辅助搅拌杆及第三弹簧的设置，在离心力的作用下辅助搅拌杆能够克服弹簧向外侧摆动，因此在转轴转速不同时辅助搅拌杆的姿态也不同，因此能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。从而满足预期的水质要求。从而满足预期的水质要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动污水处理罐


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体的说是一种自动污水处理罐。

技术介绍

[0002]随着社会经济的迅速发展，生态环境也同时受到了破坏，自然水体污染与富营养化日益严重，特别是在一些偏远地区的小城镇和农村，由于村屯住宅分散，生活污水不易集中处理，多数民居、农户的污水不作任何处理或只经化粪池简单处理便直接排放，使得自然环境状况更加恶化，小城镇和农村生活污水的污染，已成为当前环境保护必须解决的重要问题，因而，用于小城镇和农村生活污水处理的方法纷纷推出。
[0003]现有的污水中，含有大量的有机质，通过絮凝操作将污水中可回收利用的有机质进行回收利用，是污水处理最为有效的方式之一；污水的絮凝处理是在污水处理罐内进行，其过程中主要包括絮凝剂的添加、搅拌等步骤，其中，搅拌、沉降是影响絮凝效果的重要因素，然而，现有技术公开的污水处理罐无法充分搅动污水液，导致絮凝的效率低下，处理效果不够理想，难以达到预期的水质要求；另外絮凝沉淀容易堵塞滤板，导致需要频繁的人工清理，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且频繁清理也会影响处理过程的正常运行，进而影响污水处理的效率。
[0004]为此本专利技术设计了一种自动污水处理罐，通过辅助搅拌杆及第三弹簧的设置，在离心力的作用下辅助搅拌杆能够克服弹簧向外侧摆动，因此在转轴转速不同时辅助搅拌杆的姿态也不同，因此能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术公开的污水处理罐无法充分搅动污水液，导致絮凝的效率低下，处理效果不够理想，难以达到预期的出水质要求的问题，本专利技术提出的一种自动污水处理罐。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动污水处理罐，包括罐体，所述罐体上端一侧设置有与罐体内腔连通的絮凝液添加管及污水进管，所述罐体下端一侧设置有与罐体内腔连通的污水出管；所述罐体内壁上端固定设置有水平布置的环形板，所述环形板内设置有上端开口的内筒，所述内筒上端设置有搭接在环形板上的翻边，所述内筒下端设置落料口；所述罐体上端中部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴延伸至内筒内与多个主搅拌杆连接，所述主搅拌杆自由端铰接有多个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆通过第三弹簧与主搅拌杆连接，所述主搅拌杆下方的内筒壁之间设置有横置的第一滤网。
[0007]使用时，通过污水进管向内筒内通入待处理的污水，同时通过絮凝液添加管向内筒内滴加絮凝液，启动第一电机，在一个滴加周期内，首先通过转轴带动主搅拌杆高速转动，主搅拌杆在内筒内扰动污水，进而加快絮凝液与污水之间的混合，而后通过第一电机控
制转轴降低速度，依次实现主搅拌杆的中速搅拌，使得絮凝反应能够稳定进行，避免破坏其分子结构导致絮凝体被打散，最后进行低速搅拌，实现絮凝体的沉淀；污水经第一滤网滤去沉淀物后经污水出管排出，完成整个处理过程；由于辅助搅拌杆及第三弹簧的设置，在离心力的作用下辅助搅拌杆能够克服弹簧向外侧摆动，因此在转轴转速不同时辅助搅拌杆的姿态也不同，因此能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。
[0008]优选的，所述第一滤网呈由内而外逐渐变低的圆锥形，所述内筒外侧壁上可拆卸设置有与第一滤网匹配的收集箱，所述内筒壁上设置有用于连通收集箱及内筒内腔的两个连通口，所述连通口分别位于第一滤网上下两侧，下侧的连通口内设置有第二滤网。由于第一滤网呈由内而外逐渐变低的圆锥形，因此，其上方沉淀的絮凝体在自身重力及离心力的作用下向内筒内壁一侧移动，进而减少第一滤网堵塞的几率，延长清理的周期，避免频繁清理影响污水处理的效率；通过收集箱的设置，使得处于内筒内壁一侧的絮凝体能够经上侧的连通口进入收集箱内收集，并且絮凝体携带的污水能够经下侧连通口的第二滤网过滤后回到内筒内，通过收集箱截留收集了絮凝体，延长了清理的周期，降低劳动强度，进一步提高了污水清理的效果。
[0009]优选的，所述转轴下端固定设置有挡块，所述挡块上方的转轴上套装有轴套，所述轴套与挡块之间设置有第一弹簧；所述主搅拌杆固定设置有轴套上，所述主搅拌杆上套装有滑套，所述滑套下端固定设置有竖直布置的推板，所述滑套与轴套之间设置有第二弹簧；所述轴套靠近主搅拌杆一侧设置有上下贯穿的过线孔，所述滑套上固定设置有牵引绳，所述牵引绳穿过过线孔与挡块连接。通过第二弹簧及滑套的设置，能够在转轴转动时通过离心力的作用使得滑套克服第二弹簧的弹力向外侧移动，进而使得推板向外侧移动，能够在每个滴加周期前及时刮除第一滤网上的沉积物，避免第一滤网堵塞；同时该过程中，由于滑套还能够拉动牵引绳进而使得轴套克服第一弹簧的弹力向下移动，因此推板在向外侧移动的同时也能够向下移动，避免推板向外侧移动时与第一滤网之间的距离逐渐增大而导致刮除效果差的问题。
[0010]优选的，所述内筒下方的罐体内壁之间设置有隔板，所述隔板将罐体分隔成上腔及下腔，所述下腔内填充有活性污泥；所述上腔的上部侧壁上设置有与其连通的第一管，所述第一管穿过罐体延伸至罐体外与其下方的活塞缸连接，所述活塞缸一侧通过第二管与下腔上部连通，所述第二管上设置有第一单向阀；所述活塞缸另一侧设置有低于第二管布置的第三管，所述第三管上设置有第二单向阀；所述活塞缸下端通过第四管与下腔底部连通，所述第四管上设置有第三单向阀；所述活塞缸内位于第二管处设置有与活塞缸内腔滑动密封的密封活塞，所述密封活塞与活塞缸底部之间设置有第四弹簧。通过将第一管设置于上腔的上部侧壁上，能够使得内筒排出的污水在上腔内二次絮凝沉淀，提高从第一管排出的污水的水质；第一管内的污水进入活塞缸内，由于自重的原因，污水能够压缩第四弹簧使得密封活塞下移至第二管处，而后经第三管进入下腔内，在活性污泥中好氧性微生物的净化作用下形成污泥状絮凝物沉淀，净化得到的水从污水出管排出，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，进一步提高了污水的处理后的水质；由于第一管在实际使用时其内部的污水流动是不规则的，因此导致密封活塞在第二管处上下来回移动，由于第二单向阀及第三单向阀的设置，能够实现在密封活塞上移时，活塞缸能够
将空气从第三管抽入其内部，并在密封活塞下移时通过第四管压入下腔内，实现曝气，为活性污泥中的微生物提供更好的有氧环境，进而提高污水处理效果。
[0011]优选的，环形板下端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与其下方的第一齿轮传动连接，所述内筒外壁上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述收集箱外侧设置有向外延伸的刮板，所述刮板外侧固定设置有弧形板，所述弧形板与罐体内壁贴合且其高度与第一管上侧端口的高度匹配。通过第一齿轮及第二齿轮的设置，在第二电机启动时能够电动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动内筒转动，既能够提高内筒与主搅拌杆之间的相对转速，进而使得内筒内的污水搅拌更充分，提高絮凝效果，又能够通过收集箱及刮板的转动来扰动内筒外侧的上腔内的污水，进而提高二次絮凝沉淀的效果；另外刮板能够带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动污水处理罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端一侧设置有与罐体(1)内腔连通的絮凝液添加管(2)及污水进管(3)，所述罐体(1)下端一侧设置有与罐体(1)内腔连通的污水出管(24)；所述罐体(1)内壁上端固定设置有水平布置的环形板(13)，所述环形板(13)内设置有上端开口的内筒(15)，所述内筒(15)上端设置有搭接在环形板(13)上的翻边，所述内筒(15)下端设置落料口(17)；所述罐体(1)上端中部固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)延伸至内筒(15)内与多个主搅拌杆(30)连接，所述主搅拌杆(30)自由端铰接有多个辅助搅拌杆(37)，所述辅助搅拌杆(37)通过第三弹簧(38)与主搅拌杆(30)连接，所述主搅拌杆(30)下方的内筒(15)壁之间设置有横置的第一滤网(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动污水处理罐，其特征在于，所述第一滤网(16)呈由内而外逐渐变低的圆锥形，所述内筒(15)外侧壁上可拆卸设置有与第一滤网(16)匹配的收集箱(18)，所述内筒(15)壁上设置有用于连通收集箱(18)及内筒(15)内腔的两个连通口(19)，所述连通口(19)分别位于第一滤网(16)上下两侧，下侧的连通口(19)内设置有第二滤网。3.根据权利要求2所述的一种自动污水处理罐，其特征在于，所述转轴(14)下端固定设置有挡块(25)，所述挡块(25)上方的转轴(14)上套装有轴套(27)，所述轴套(27)与挡块(25)之间设置有第一弹簧(26)；所述主搅拌杆(30)固定设置有轴套(27)上，所述主搅拌杆(30)上套装有滑套(31)，所述滑套(31)下端固定设置有竖直布置的推板(33)，所述滑套(31)与轴套(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大龙，
申请(专利权)人：徐大龙，
类型：发明
国别省市：