一种智能控制废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能控制废水处理系统，具体涉及污水处理技术领域，包括系统机架，所述系统机架顶部固定设置有处理罐体，所述处理罐体一侧固定设置有预处理管，所述预处理管顶部固定连接有污水进管，所述处理罐体内部靠近预处理管一侧固定设置有絮凝罐体，所述预处理管贯穿处理罐体与絮凝罐体内部固定连通。本发明专利技术通过污水处理轴上的转动铰刀配合固定铰刀对污水中的颗粒物进行搅碎处理，絮凝搅拌轴对污水和絮凝药物进行搅拌混合，混合后的污水从连通孔进入到处理罐体内，分隔板对连通孔与絮凝搅拌轴分隔，避免未混合完全的污水直接通过絮凝罐体上的连通孔，污水在处理罐中静置，方便沉淀与污水的分离。便沉淀与污水的分离。便沉淀与污水的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制废水处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种智能控制废水处理系统。

技术介绍

[0002]污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题。
[0003]现有技术存在以下不足：在污水处理过程中需要利用絮凝药物对污水中悬浮物进行凝结，对污水进行净化处理，但是现有的混合方式大多采用搅拌的方式进行药物混合，但是搅拌结构与污水的排出口直接连通，容易造成未完全搅拌的污水直接流出，影响搅拌均匀效果，影响后续污水的处理。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种智能控制废水处理系统，通过污水处理轴上的转动铰刀配合固定铰刀对污水中的颗粒物进行搅碎处理，絮凝搅拌轴对污水和絮凝药物进行搅拌混合，混合后的污水从连通孔进入到处理罐体内，分隔板对连通孔与絮凝搅拌轴分隔，避免未混合完全的污水直接通过絮凝罐体上的连通孔，污水在处理罐中静置，方便沉淀与污水的分离，以解决现有技术中由于污水与絮凝药物混合效果不好，影响污水的出导致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种智能控制废水处理系统，包括系统机架，所述系统机架顶部固定设置有处理罐体，所述处理罐体一侧固定设置有预处理管，所述预处理管顶部固定连接有污水进管，所述处理罐体内部靠近预处理管一侧固定设置有絮凝罐体，所述预处理管贯穿处理罐体与絮凝罐体内部固定连通，所述絮凝罐体内部靠近一侧设置预处理管的一侧固定设置有絮凝搅拌轴，所述絮凝罐体内部另一侧固定设置有分隔板，所述分隔板内部絮凝罐体表面开设有连通孔与处理罐体内部相连通，所述絮凝搅拌轴与分隔板之间固定设置有固定管，所述固定管底端表面固定设置有加药孔；所述预处理管内部固定设置有污水处理轴，所述污水处理轴表面固定设置有转动铰刀，所述预处理管内表面固定设置有固定铰刀，所述转动铰刀与固定铰刀匹配设置；所述絮凝罐体外侧与处理罐体内侧之间固定设置有固定板，所述固定板表面可拆卸设置有连接罩，所述连接罩内部固定设置有过滤网盘，所述连接罩顶部固定设置有出水管，所述出水管贯穿处理罐体顶部伸出，所述处理罐体底端固定设置有沉淀收集筒，所述沉淀收集筒内部固定设置有螺旋推送轴，所述沉淀收集筒底端固定连接有沉淀排管。
[0006]进一步的，所述絮凝搅拌轴设置为螺旋搅拌轴，所述絮凝搅拌轴呈竖直状设置，所述絮凝罐体顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机与絮凝搅拌轴顶端固定连接。
[0007]进一步的，所述加药孔数量设置为多个，多个加药孔均匀分布设置于固定管底端
表面，所述固定管顶端固定设置有加药管，所述加药管外部固定设置有加药阀。
[0008]进一步的，所述预处理管外端固定设置有预处理电机，所述预处理电机输出端与污水处理轴固定连接，所述污水进管外部固定设置有污水进阀。
[0009]进一步的，所述沉淀收集筒呈倾斜向下设置，所述沉淀收集筒顶端固定设置有推送电机，所述推送电机输出端与螺旋推送轴顶端固定连接，所述沉淀排管外部固定设置有沉淀排阀。
[0010]进一步的，所述沉淀收集筒顶部设置有冲洗进管，所述沉淀收集筒贯穿处理罐体伸出，所述冲洗进管内端朝向沉淀收集筒呈倾斜设置。
[0011]进一步的，所述连接罩呈圆形设置，所述连接罩外部固定设置有固定页，所述固定页与固定板之间设置有密封垫圈，所述固定页与固定板之间固定连接有安装螺栓，所述出水管外部固定设置有出水阀。
[0012]进一步的，所述过滤网盘中部固定设置有搅动杆，所述搅动杆底端固定设置有搅动叶，所述搅动杆顶端贯穿处理罐体顶部伸出，所述处理罐体顶部固定设置有搅动马达，所述搅动马达输出端与搅动杆顶端固定连接。
[0013]本专利技术实施例具有如下优点：1、本专利技术通过设置预处理管，利用污水处理轴上的转动铰刀配合固定铰刀对污水中的颗粒物进行搅碎处理，预处理后的污水进入到絮凝罐体中，絮凝药物利用固定管配合加药孔加入到絮凝罐体，利用絮凝搅拌轴对污水和絮凝药物进行搅拌混合，混合后的污水从连通孔进入到处理罐体内，分隔板对连通孔与絮凝搅拌轴分隔，避免未混合完全的污水直接通过絮凝罐体上的连通孔，污水在处理罐中静置，污水中的沉淀下降到沉淀收集筒中，利用螺旋推送轴配合沉淀排管将沉淀物排出，污水利用连接罩内部的过滤网盘过滤处理后从出水管排出；2、本专利技术通过设置固定板对处理罐体顶部进行分隔，方便利用水压使污水穿过连接罩内部的过滤网盘进行污水过滤，固定页配合安装螺栓，方便连接罩的可拆卸安装，配合密封垫圈提高密封效果，搅动马达带动搅动杆转动，带动搅动叶对过滤网盘底部进行搅动，避免沉淀物附着在过滤网盘上，避免过滤网盘堵塞，避免影响污水的过滤，提高污水处理效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供图1的A部结构示意图；图3为本专利技术提供絮凝罐体的俯视截面结构示意图；
图4为本专利技术提供固定管的整体结构示意图；图5为本专利技术提供图1的B部结构示意图；图6为本专利技术提供连接罩的仰视结构示意图；图7为本专利技术提供连接罩的整体结构示意图；图中：1系统机架、2处理罐体、3预处理管、4污水进管、5絮凝罐体、6絮凝搅拌轴、7分隔板、8连通孔、9固定管、10加药孔、11污水处理轴、12转动铰刀、13固定铰刀、14固定板、15连接罩、16过滤网盘、17出水管、18沉淀收集筒、19螺旋推送轴、20沉淀排管、21搅拌电机、22加药管、23加药阀、24预处理电机、25污水进阀、26推送电机、27沉淀排阀、28冲洗进管、29固定页、30密封垫圈、31安装螺栓、32出水阀、33搅动杆、34搅动叶、35搅动马达。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照说明书附图1-7，该实施例的一种智能控制废水处理系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制废水处理系统，包括系统机架（1），其特征在于：所述系统机架（1）顶部固定设置有处理罐体（2），所述处理罐体（2）一侧固定设置有预处理管（3），所述预处理管（3）顶部固定连接有污水进管（4），所述处理罐体（2）内部靠近预处理管（3）一侧固定设置有絮凝罐体（5），所述预处理管（3）贯穿处理罐体（2）与絮凝罐体（5）内部固定连通，所述絮凝罐体（5）内部靠近一侧设置预处理管（3）的一侧固定设置有絮凝搅拌轴（6），所述絮凝罐体（5）内部另一侧固定设置有分隔板（7），所述分隔板（7）内部絮凝罐体（5）表面开设有连通孔（8）与处理罐体（2）内部相连通，所述絮凝搅拌轴（6）与分隔板（7）之间固定设置有固定管（9），所述固定管（9）底端表面固定设置有加药孔（10）；所述预处理管（3）内部固定设置有污水处理轴（11），所述污水处理轴（11）表面固定设置有转动铰刀（12），所述预处理管（3）内表面固定设置有固定铰刀（13），所述转动铰刀（12）与固定铰刀（13）匹配设置；所述絮凝罐体（5）外侧与处理罐体（2）内侧之间固定设置有固定板（14），所述固定板（14）表面可拆卸设置有连接罩（15），所述连接罩（15）内部固定设置有过滤网盘（16），所述连接罩（15）顶部固定设置有出水管（17），所述出水管（17）贯穿处理罐体（2）顶部伸出，所述处理罐体（2）底端固定设置有沉淀收集筒（18），所述沉淀收集筒（18）内部固定设置有螺旋推送轴（19），所述沉淀收集筒（18）底端固定连接有沉淀排管（20）。2.根据权利要求1所述的一种智能控制废水处理系统，其特征在于：所述絮凝搅拌轴（6）设置为螺旋搅拌轴，所述絮凝搅拌轴（6）呈竖直状设置，所述絮凝罐体（5）顶部固定设置有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）与絮凝搅拌轴（6）顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小瑜，王成，沈飞凯，田群超，张强，许晗，赵江舟，
申请(专利权)人：杭州国泰环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：