一种具有分体式端盖的吸尘电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有分体式端盖的吸尘电机，包括：上端盖、轴承室、上固定孔、安装定位孔、下端盖、进风口、下固定孔、加速风道、出风口、风叶、转轴、油封、下轴承、铁芯、端板、换向器、上轴承、挡风罩、碳刷、弹簧、碳刷盒、后支架、定子铁芯；所述上端盖连接所述下端盖；所述轴承室连接所述上端盖；所述上固定孔连接所述下固定孔；所述安装定位孔连接所述上端盖；本实用新型专利技术的有益效果：分体式端盖制造工艺简单，易对端盖内部进行光滑、去棱角处理，减少端盖内部弯角；端盖可拆卸，电机在使用过程中方便对端盖内部进行清洁，维修；上下端盖共同组成出风口，相比于以往设计，出风口更大，利于排尘，不会造成灰尘及固体废料堵塞。不会造成灰尘及固体废料堵塞。不会造成灰尘及固体废料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式端盖的吸尘电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种具有分体式端盖的吸尘电机。

技术介绍

[0002]吸尘器电机的风机部分主要有两个主要部件：动叶轮和定叶轮，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以20000-30000转每分钟的高转速进行旋转时，进风口处会产生负压形成真空，进而形成吸力；定叶轮，又称为导风轮，主要作用是使得动叶轮产生的风量更加平顺的释放出去；电机端盖内的风道便不能堵塞，不然会导致电机过热甚至烧毁；现市面上吸尘电机端盖为一体式设计，这使得端盖出风口内部狭窄，端盖出风口易被堵塞，存在很大的安全隐患。
[0003]为此，如何提供一种具有分体式端盖、结构合理、稳固安全的吸尘电机为本技术的研究目的。
[0004]综上所述，本技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一
内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一
的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

技术实现思路

[0005]针对上述内容，本技术提供一种具有分体式端盖的吸尘电机，分体式端盖加工更方便，出风口增大，使风道曲线更流畅，杂物不易堵塞边角位；端盖分体式设计易拆开清洁；端盖轴承室加深，安放更多轴承，加大径向载荷；端盖使用油封，隔离轴承与端盖内部环境；铝制端盖比塑料端盖更坚实耐用。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种具有分体式端盖的吸尘电机，包括：上端盖、轴承室、上固定孔、安装定位孔、下端盖、进风口、下固定孔、加速风道、出风口、风叶、转轴、油封、下轴承、铁芯、端板、换向器、上轴承、挡风罩、碳刷、弹簧、碳刷盒、后支架、定子铁芯；所述上端盖连接所述下端盖；所述轴承室连接所述上端盖；所述上固定孔连接所述下固定孔；所述安装定位孔连接所述上端盖；所述进风口设置在所述下端盖表面；所述加速风道设置在所述下端盖内部；所述出风口连接所述下端盖；所述油封连接所述上端盖；所述转轴连接所述风叶；所述下轴承连接所述轴承室；所述铁芯连接所述端板；所述上轴承连接所述换向器；所述换向器连接所述端板；所述挡风罩连接所述碳刷盒；所述碳刷连接所述弹簧；所述弹簧连接所述碳刷盒；所述后支架连接所述碳刷盒；所述定子铁芯连接所述后支架。
[0008]进一步的，所述上固定孔正对所述下固定孔，螺栓穿过所述上固定孔与所述下固定孔，对所述上端盖与所述下端盖进行紧密连接。
[0009]进一步的，所述上端盖表面具有圆孔，圆孔下表面具有环形凸起，所述转轴穿过所述上端盖的圆孔，所述转轴与所述上端盖连接处之间设置所述油封进行密封防水防尘。
[0010]进一步的，所述上端盖与所述下端盖连接后，所述出风口表面形状为圆形；所述出风口与所述上端盖、所述下端盖内腔光滑过渡连接。
[0011]进一步的，所述出风口沿着所述加速风道的切线方向进行布置。
[0012]进一步的，所述下轴承数量为2，所述下轴承以上下排列方式置于所述轴承室内。
[0013]本技术的有益效果：分体式端盖制造工艺简单，易对端盖内部进行光滑、去棱角处理，减少端盖内部弯角；端盖可拆卸，电机在使用过程中方便对端盖内部进行清洁，维修；上下端盖共同组成出风口，相比于以往设计，出风口更大，利于排尘，不会造成灰尘及固体废料堵塞；上端盖使用油封，使得端盖内部杂质不能进入轴承，防止破坏电机核心部件；上端盖轴承室进行加深，可容纳双轴承，加大了径向载荷能力，延长电机稳定性和使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的上端盖的结构示意图；
[0018]图4为本技术的上端盖的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的下端盖的内部结构示意图。
[0020]其中：上端盖1、轴承室101、上固定孔102、安装定位孔103、下端盖2、进风口201、下固定孔202、加速风道203、出风口204、风叶3、转轴4、油封5、下轴承6、铁芯7、端板8、换向器9、上轴承10、挡风罩11、碳刷12、弹簧13、碳刷盒14、后支架15、定子铁芯16。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有的实施例，都属于本技术的保护的范围。
[0022]一种具有分体式端盖的吸尘电机，包括：上端盖1、轴承室101、上固定孔102、安装定位孔103、下端盖2、进风口201、下固定孔202、加速风道203、出风口204、风叶3、转轴4、油封5、下轴承6、铁芯7、端板8、换向器9、上轴承10、挡风罩11、碳刷12、弹簧13、碳刷盒14、后支架15、定子铁芯16；上端盖1连接下端盖2；轴承室101连接上端盖1；上固定孔102连接下固定孔202；安装定位孔103连接上端盖1；进风口201设置在下端盖2表面；加速风道203设置在下端盖2内部；出风口204连接下端盖2；油封5连接上端盖1；转轴4连接风叶3；下轴承6连接轴承室101；铁芯7连接端板8；上轴承10连接换向器9；换向器9连接端板8；挡风罩11连接碳刷盒14；碳刷12连接弹簧13；弹簧13连接碳刷盒14；后支架15连接碳刷盒14；定子铁芯16连接
后支架15。
[0023]上固定孔102正对下固定孔202，螺栓穿过上固定孔102与下固定孔202，对上端盖1与下端盖2进行紧密连接；上端盖1与下端盖2组合后形成完整的电机端盖，形成完整的加速风道203；安装定位孔103用于定位安装吸尘电机整体，将吸尘电机固定。
[0024]上端盖1表面具有圆孔，圆孔下表面具有环形凸起，转轴4穿过上端盖1的圆孔，转轴4与上端盖1连接处之间设置油封5进行密封防水防尘；上端盖1与转轴4连接处设置环形凸起增加接触面积，配合油封5有效隔绝端盖内部与下轴承6。
[0025]上端盖1与下端盖2连接后，出风口204表面形状为圆形；上端盖1与下端盖2侧方各有一个半圆弧形，共同组成完整出风口204；出风口204与上端盖1、下端盖2内腔光滑过渡连接。
[0026]出风口204沿着加速风道203的切线方向进行布置；出风口204两侧与加速风道203形成的夹角不少于90
°
。
[0027]下轴承6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式端盖的吸尘电机，其特征在于：包括：上端盖、轴承室、上固定孔、安装定位孔、下端盖、进风口、下固定孔、加速风道、出风口、风叶、转轴、油封、下轴承、铁芯、端板、换向器、上轴承、挡风罩、碳刷、弹簧、碳刷盒、后支架、定子铁芯；所述上端盖连接所述下端盖；所述轴承室连接所述上端盖；所述上固定孔连接所述下固定孔；所述安装定位孔连接所述上端盖；所述进风口设置在所述下端盖表面；所述加速风道设置在所述下端盖内部；所述出风口连接所述下端盖；所述油封连接所述上端盖；所述转轴连接所述风叶；所述下轴承连接所述轴承室；所述铁芯连接所述端板；所述上轴承连接所述换向器；所述换向器连接所述端板；所述挡风罩连接所述碳刷盒；所述碳刷连接所述弹簧；所述弹簧连接所述碳刷盒；所述后支架连接所述碳刷盒；所述定子铁芯连接所述后支架。2.根据权利要求1所述的一种具有分体式端盖的吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，
申请(专利权)人：中山市蒙力电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：