节能低压密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了节能低压密集型母线槽，包括第一铝合金侧板、第二铝合金侧板和导电排，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板之间贯穿有导电排，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的上下端均固定有楔形滑块，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的上下端均设有铝合金盖板，所述铝合金盖板的两端靠近导电排的一侧均开设有楔形滑槽，所述楔形滑槽与楔形滑块相匹配；通过在该装置的左右侧设置第一铝合金侧板、第二铝合金侧板，上下端卡接有铝合金盖板，使得母线槽的整体结构紧凑美观、而且体积很小、节省空间，耐腐蚀性较强，密封性也较好，承载电流能力强。承载电流能力强。承载电流能力强。

【技术实现步骤摘要】
节能低压密集型母线槽


[0001]本技术涉及一种母线槽
，特别是涉及节能低压密集型母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。用来为分散系统各个元件分配较大功率。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。
[0003]通常母线槽的载流能力小、电力传输过程线损大，密封性能差，未能确保安全供电，且安装繁琐，影响母线槽的正常使用的问题，为此，我们提出节能低压密集型母线槽。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供节能低压密集型母线槽，能解决通常母线槽的载流能力小、电力传输过程线损大，密封性能差，未能确保安全供电，且安装繁琐，影响母线槽的正常使用的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：节能低压密集型母线槽，包括第一铝合金侧板、第二铝合金侧板和导电排，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板之间贯穿有导电排，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的上下端均固定有楔形滑块，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的上下端均设有铝合金盖板，所述铝合金盖板的两端靠近导电排的一侧均开设有楔形滑槽，所述楔形滑槽与楔形滑块相匹配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板靠近导电排的一侧均设有导热板，所述导热板的外表面固定有防护垫，所述导热板的上端开设有固定槽，所述第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的上端均开设有螺纹槽，所述固定槽的内部螺纹贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的底端延伸至螺纹槽的内部，且与螺纹槽的底端贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电排的两端展开处的外表面套设有聚脂薄膜绝缘层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述楔形滑块的下端均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的底端与楔形滑槽的内壁贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一铝合金侧板和导热板通过耐高温的橡胶块固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护垫的内部等距开设有导热孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金盖板的两端表面均等距开设有铆钉孔，所述铆钉孔与楔形滑槽相连通,且内部贯穿有铆钉与楔形滑块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过在该装置的左右侧设置第一铝合金侧板、第二铝合金侧板，上下端卡接有
铝合金盖板，使得母线槽的整体结构紧凑美观、而且体积很小、节省空间，耐腐蚀性较强，密封性也较好，承载电流能力强；
[0014]2、通过在第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的内侧设置导热板、防护垫和导热孔，通过防护垫和导热孔进行导热，从而达到及时散热的效果，提高延长母线槽的使用寿命和节能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术分离时的侧视图；
[0017]图3为本技术组合时的侧视图；
[0018]图4为本技术的铝合金侧板的内侧面结构示意图；
[0019]图5为图2中的a处放大结构示意图；
[0020]图中：1、第一铝合金侧板；2、第二铝合金侧板；3、导电排；4、聚脂薄膜绝缘层；5、楔形滑块；501、凹槽；502、滚轮；6、铝合金盖板；601、楔形滑槽；7、铆钉孔；8、导热板；9、防护垫；10、导热孔；11、固定槽；12、固定螺栓；13、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1～5所示，本技术提供节能低压密集型母线槽，包括第一铝合金侧板1、第二铝合金侧板2和导电排3，第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2之间贯穿有导电排3，第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2的上下端均固定有楔形滑块5，第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2的上下端均设有铝合金盖板6，铝合金盖板6的两端靠近导电排3的一侧均开设有楔形滑槽601，楔形滑槽601与楔形滑块5相匹配；
[0024]在安装时，首先将第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2两端固定的楔形滑块5,对准铝合金盖板6内侧开设的楔形滑槽601，移动相对的铝合金盖板6，使得楔形滑块5在楔形滑槽601内滑动，当楔形滑块5和楔形滑槽601的两端处于垂直状态时，安装完成；通过在该装置的左右侧设置第一铝合金侧板1、第二铝合金侧板2，上下端卡接铝合金盖板6，使得母线槽的整体结构紧凑美观、而且体积很小、节省空间，耐腐蚀性较强，密封性也较好，承载电流能力强。
[0025]请参照图1、2所示，作为本实施例1的一种优选实施方式，本技术提供节能低压密集型母线槽，导电排3的两端展开处的外表面套设有聚脂薄膜绝缘层4；防止导电排3在展开时漏电，减低触电率。
[0026]请参照图5所示，作为本实施例1的一种优选实施方式，本技术提供节能低压
密集型母线槽，楔形滑块5的下端均开设有凹槽501，凹槽501的内部转动连接有滚轮502，滚轮502的底端与楔形滑槽601的内壁贴合；通过在凹槽501的内部设置滚轮502，减少在安装时，楔形滑块5和楔形滑槽601接触时产生的摩擦，增大母线槽的寿命。
[0027]请参照图1、2、5所示，作为本实施例1的一种优选实施方式，本技术提供节能低压密集型母线槽，铝合金盖板6的两端表面均等距开设有铆钉孔7，铆钉孔7与楔形滑槽601相连通,且内部贯穿有铆钉与楔形滑块5固定连接；提高侧板与上下板的固定。
[0028]实施例2
[0029]请参照图1、2、3、4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供节能低压密集型母线槽，第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2靠近导电排3的一侧均设有导热板8，导热板8的外表面固定有防护垫9，导热板8的上端开设有固定槽11，第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2的上端均开设有螺纹槽13，固定槽11的内部螺纹贯穿有固定螺栓12，固定螺栓12的底端延伸至螺纹槽13的内部，且与螺纹槽13的底端贴合；
[0030]首先将导热板8贴合第一铝合金侧板1和第二铝合金侧板2的内侧贴合，导热板8的外壁固定防护垫9，上端通过固定螺栓12对准固定槽11处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能低压密集型母线槽，包括第一铝合金侧板(1)、第二铝合金侧板(2)和导电排(3)，所述第一铝合金侧板(1)和第二铝合金侧板(2)之间贯穿有导电排(3)，其特征在于：所述第一铝合金侧板(1)和第二铝合金侧板(2)的上下端均固定有楔形滑块(5)，所述第一铝合金侧板(1)和第二铝合金侧板(2)的上下端均设有铝合金盖板(6)，所述铝合金盖板(6)的两端靠近导电排(3)的一侧均开设有楔形滑槽(601)，所述楔形滑槽(601)与楔形滑块(5)相匹配。2.根据权利要求1所述的节能低压密集型母线槽，其特征在于：所述第一铝合金侧板(1)和第二铝合金侧板(2)靠近导电排(3)的一侧均设有导热板(8)，所述导热板(8)的外表面固定有防护垫(9)，所述导热板(8)的上端开设有固定槽(11)，所述第一铝合金侧板(1)和第二铝合金侧板(2)的上端均开设有螺纹槽(13)，所述固定槽(11)的内部螺纹贯穿有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞山川，陈海军，陈通，陈雪平，
申请(专利权)人：成都凯尼恩机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：