碳纤维加热布及其制备系统与工艺技术方案

本发明专利技术涉及碳纤维加热布制备，更具体的说是碳纤维加热布及其制备系统与工艺，碳纤维加热布制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1；位于上侧的拉料机构Ⅰ拉扯位于上侧供料机构Ⅰ上的绝缘纤维编织带，位于下侧的拉料机构Ⅰ拉扯位于下侧供料机构Ⅰ上的绝缘纤维编织带；S2；拉料机构Ⅱ拉扯供料机构Ⅱ上的多个纳米碳纤维；S3；切割机构对上侧的绝缘纤维编织带进行切割形成绝缘纤维编织带Ⅱ，切割机构对下侧的绝缘纤维编织带进行切割形成绝缘纤维编织带Ⅰ，切割机构对多根纳米碳纤维切割；S4；两个挤压机构对绝缘纤维编织带Ⅰ、绝缘纤维编织带Ⅱ和纳米碳纤维挤压形成碳纤维加热布；碳纤维加热布包括绝缘纤维编织带Ⅰ、绝缘纤维编织带Ⅱ和纳米碳纤维。碳纤维。碳纤维。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维加热布及其制备系统与工艺


[0001]本专利技术涉及碳纤维加热布制备，更具体的说是碳纤维加热布及其制备系统与工艺。

技术介绍

[0002]例如公开号CN104105232A一种纳米碳纤维加热布，包括由绝缘纤维通过经线和纬线编织而成的绝缘纤维编织带，所述绝缘纤维编织带的径向或纬向上穿插有相互平行排列的碳纤维，所述碳纤维的两端连接有电极，所述碳纤维为纳米碳纤维丝组成；该专利技术的缺点是不便于批量加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供碳纤维加热布及其制备系统与工艺，可以快速批量加工碳纤维加热布。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]碳纤维加热布及其制备系统与工艺，包括装置支架、供料机构Ⅰ、供料机构Ⅱ、限位机构Ⅰ、切割机构、往复机构、拉料机构Ⅰ、拉料机构Ⅱ、挤压机构和限位机构Ⅱ，所述供料机构Ⅰ设置有两个，两个供料机构Ⅰ均连接在装置支架的后端，供料机构Ⅱ连接在装置支架的后端，供料机构Ⅱ位于两个供料机构Ⅰ之间，装置支架上连接有两个限位机构Ⅱ，装置支架上连接有限位机构Ⅰ，限位机构Ⅰ位于两个限位机构Ⅱ之间，装置支架上固定连接有三个切割机构，三个切割机构分别位于两个限位机构Ⅱ和一个限位机构Ⅰ的前侧，装置支架的前端固定连接有往复机构，往复机构上铰接有拉料机构Ⅱ和两个拉料机构Ⅰ，拉料机构Ⅱ和两个拉料机构Ⅰ均滑动连接在装置支架，装置支架中部的上下两侧均固定连接有挤压机构。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术碳纤维加热布制备系统，所述装置支架包括侧支架和连接支架，侧支架设置有两个，两个侧支架的前端之间固定连接有连接支架。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术碳纤维加热布制备系统，所述供料机构Ⅰ包括装夹螺纹杆Ⅰ、装夹侧板Ⅰ、锥形装夹轮和布料卷筒，装夹螺纹杆Ⅰ的两端均通过螺纹连接有装夹侧板Ⅰ，装夹螺纹杆Ⅰ两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板Ⅰ上均转动连接有锥形装夹轮，两个锥形装夹轮之间装夹有布料卷筒，两个侧支架的上下两端之间均固定连接有装夹螺纹杆Ⅰ，供料机构Ⅱ包括装夹螺纹杆Ⅱ、装夹侧板Ⅱ、供料筒和供料卷轮，装夹螺纹杆Ⅱ的两端均通过螺纹连接有装夹侧板Ⅱ，装夹螺纹杆Ⅱ两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板Ⅱ之间转动连接有供料筒，供料筒上滑动连接有多个供料卷轮，每个供料卷轮上均设置有定位钉Ⅰ，装夹螺纹杆Ⅱ转动连接在两个侧支架的中部之间，两个锥形装夹轮上均缠绕有绝缘纤维编织带，每个供料卷轮上均缠绕有纳米碳纤维。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术碳纤维加热布制备系统，所述限位机构Ⅰ包括限位支架、限位滑块和限位孔，限位支架上滑动连接有多个限位滑块，每个限位滑块上均设置有限位孔，限位机构Ⅱ包括限位轴和限位轮，限位轴设置有两个，两个限位轴上均滑动
上的绝缘纤维编织带；拉料机构Ⅱ拉扯供料机构Ⅱ上的多个纳米碳纤维；切割机构对上侧的绝缘纤维编织带进行切割形成绝缘纤维编织带Ⅱ，切割机构对下侧的绝缘纤维编织带进行切割形成绝缘纤维编织带Ⅰ，切割机构对多根纳米碳纤维切割；两个挤压机构对绝缘纤维编织带Ⅰ、绝缘纤维编织带Ⅱ和纳米碳纤维挤压形成碳纤维加热布。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术的碳纤维加热布制备系统整体结构示意图一；
[0023]图2是本专利技术的碳纤维加热布制备系统整体结构示意图二；
[0024]图3是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的供料机构Ⅰ结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的供料机构Ⅱ结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的限位机构Ⅰ结构示意图；
[0028]图7是本专利技术的切割机构结构示意图；
[0029]图8是本专利技术的往复机构结构示意图；
[0030]图9是本专利技术的拉料机构Ⅰ结构示意图；
[0031]图10是本专利技术的拉料机构Ⅱ结构示意图；
[0032]图11是本专利技术的挤压机构结构示意图；
[0033]图12是本专利技术的碳纤维加热布结构示意图；
[0034]图13是本专利技术的限位机构Ⅱ结构示意图。
[0035]图中：装置支架1；侧支架101；连接支架102；供料机构Ⅰ2；装夹螺纹杆Ⅰ201；装夹侧板Ⅰ202；锥形装夹轮203；布料卷筒204；供料机构Ⅱ3；装夹螺纹杆Ⅱ301；装夹侧板Ⅱ302；供料筒303；供料卷轮304；限位机构Ⅰ4；限位支架401；限位滑块402；限位孔403；切割机构5；切割支架501；伸缩机构Ⅰ502；切割刀具503；往复机构6；往复电机601；往复曲轴Ⅰ602；往复曲轴Ⅱ603；往复曲轴Ⅲ604；往复连杆605；拉料机构Ⅰ7；拉料支架Ⅰ701；拉料夹板Ⅰ702；伸缩机构Ⅱ703；拉料夹板Ⅱ704；拉料机构Ⅱ8；拉料支架Ⅱ801；伸缩机构Ⅲ802；拉料夹板Ⅲ803；挤压机构9；伸缩机构Ⅳ901；挤压底板902；绝缘纤维编织带Ⅰ10；绝缘纤维编织带Ⅱ11；纳米碳纤维12；限位机构Ⅱ13；限位轴1301；限位轮1302。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0037]在本专利技术的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域
的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]此外，在本专利技术的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0040]具体实施方式一：
[0041]下面结合图1至13说明本实施方式，碳纤维加热布制备系统，包括装置支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、限位机构Ⅰ4、切割机构5、往复机构6、拉料机构Ⅰ7、拉料机构Ⅱ8、挤压机构9和限位机构Ⅱ13，所述供料机构Ⅰ2设置有两个，两个供料机构Ⅰ2均连接在装置支架1的后端，供料机构Ⅱ3连接在装置支架1的后端，供料机构Ⅱ3位于两个供料机构Ⅰ2之间，装置支架1上连接有两个限位机构Ⅱ13，装置支架1上连接有限位机构Ⅰ4，限位机构Ⅰ4位于两个限位机构Ⅱ13之间，装置支架1上固定连接有三个切割机构5，三个切割机构5分别位于两个限位机构Ⅱ13和一个限位机构Ⅰ4的前侧，装置支架1的前端固定连接有往复机构6，往复机构6上铰接有拉料机构Ⅱ8和两个拉料机构Ⅰ7，拉料机构Ⅱ8和两个拉料机构Ⅰ7均滑动连接在装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纤维加热布制备系统，包括装置支架(1)、供料机构Ⅰ(2)、供料机构Ⅱ(3)、限位机构Ⅰ(4)、切割机构(5)、往复机构(6)、拉料机构Ⅰ(7)、拉料机构Ⅱ(8)、挤压机构(9)和限位机构Ⅱ(13)，其特征在于：所述供料机构Ⅰ(2)设置有两个，两个供料机构Ⅰ(2)均连接在装置支架(1)的后端，供料机构Ⅱ(3)连接在装置支架(1)的后端，供料机构Ⅱ(3)位于两个供料机构Ⅰ(2)之间，装置支架(1)上连接有两个限位机构Ⅱ(13)，装置支架(1)上连接有限位机构Ⅰ(4)，限位机构Ⅰ(4)位于两个限位机构Ⅱ(13)之间，装置支架(1)上固定连接有三个切割机构(5)，三个切割机构(5)分别位于两个限位机构Ⅱ(13)和一个限位机构Ⅰ(4)的前侧，装置支架(1)的前端固定连接有往复机构(6)，往复机构(6)上铰接有拉料机构Ⅱ(8)和两个拉料机构Ⅰ(7)，拉料机构Ⅱ(8)和两个拉料机构Ⅰ(7)均滑动连接在装置支架(1)，装置支架(1)中部的上下两侧均固定连接有挤压机构(9)。2.根据权利要求1所述的碳纤维加热布制备系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括侧支架(101)和连接支架(102)，侧支架(101)设置有两个，两个侧支架(101)的前端之间固定连接有连接支架(102)。3.根据权利要求2所述的碳纤维加热布制备系统，其特征在于：所述供料机构Ⅰ(2)包括装夹螺纹杆Ⅰ(201)、装夹侧板Ⅰ(202)、锥形装夹轮(203)和布料卷筒(204)，装夹螺纹杆Ⅰ(201)的两端均通过螺纹连接有装夹侧板Ⅰ(202)，装夹螺纹杆Ⅰ(201)两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板Ⅰ(202)上均转动连接有锥形装夹轮(203)，两个锥形装夹轮(203)之间装夹有布料卷筒(204)，两个侧支架(101)的上下两端之间均固定连接有装夹螺纹杆Ⅰ(201)，供料机构Ⅱ(3)包括装夹螺纹杆Ⅱ(301)、装夹侧板Ⅱ(302)、供料筒(303)和供料卷轮(304)，装夹螺纹杆Ⅱ(301)的两端均通过螺纹连接有装夹侧板Ⅱ(302)，装夹螺纹杆Ⅱ(301)两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板Ⅱ(302)之间转动连接有供料筒(303)，供料筒(303)上滑动连接有多个供料卷轮(304)，每个供料卷轮(304)上均设置有定位钉Ⅰ，装夹螺纹杆Ⅱ(301)转动连接在两个侧支架(101)的中部之间，两个锥形装夹轮(203)上均缠绕有绝缘纤维编织带，每个供料卷轮(304)上均缠绕有纳米碳纤维。4.根据权利要求3所述的碳纤维加热布制备系统，其特征在于：所述限位机构Ⅰ(4)包括限位支架(401)、限位滑块(402)和限位孔(403)，限位支架(401)上滑动连接有多个限位滑块(402)，每个限位滑块(402)上均设置有限位孔(403)，限位机构Ⅱ(13)包括限位轴(1301)和限位轮(1302)，限位轴(1301)设置有两个，两个限位轴(1301)上均滑动连接有两个限位轮(1302)，每个限位轮(1302)上均设置有定位钉Ⅱ，两个侧支架(101)的上下两端之间均转动连接有两个限位轴(1301)，两条绝缘纤维编织带分别穿过上下两侧的限位轮(1302)之间，多个纳米碳纤维分别穿过多个限位孔(403)，上侧限位机构Ⅱ(13)位于下侧限位机构Ⅱ(13)的前端，限位机构Ⅰ(4)位于两个限位机构Ⅱ(13)之间。5.根据权利要求4所述的碳纤维加热布制备系统，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割支架(501)、伸缩机构Ⅰ(502)和切割刀具(503)，切割支架(501)的上下两端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明进，
申请(专利权)人：华明进，
类型：发明
国别省市：