一种碳纤维管加工系统及碳纤维管加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及碳纤维管加工，更具体的说是一种碳纤维管加工系统及碳纤维管加工工艺，一种碳纤维管加工的工艺，该工艺包括以下步骤：S1；将需要进行切割的碳纤维管放置在装置支架上，动力机构分别带动驱动机构和往复机构进行运动；S2；驱动机构驱动推料机构进行运动，推料机构推动碳纤维管伸出指定的长度，同时两个移料机构均向下运动和碳纤维管的外侧接触，两个移料机构均和往复机构接触；S3；往复机构驱动两个移料机构进行运动，两个移料机构驱动碳纤维管进行运动，碳纤维管经过切割机构，切割机构将碳纤维管进行切割；S4；动力机构带动驱动机构和往复机构进行相互间歇运动，切割机构将碳纤维管切割成不同长度的多段。纤维管切割成不同长度的多段。纤维管切割成不同长度的多段。

【技术实现步骤摘要】
上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ，锥形摩擦轮Ⅰ和锥形摩擦轮Ⅱ通过摩擦带传动连接，驱动齿轮Ⅰ和缺齿齿轮啮合传动，缺齿齿轮和动力齿轮的分度圆直径相等。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳纤维管加工系统，所述推料机构包括推料支架、螺纹杆Ⅰ、推料底板和推料齿条，两个滑动支架Ⅰ上均滑动连接有推料支架，两个推料支架上均转动连接有螺纹杆Ⅰ，两个螺纹杆Ⅰ上均通过螺纹连接有推料底板，推料底板滑动连接在两个推料支架之间，推料齿条固定连接在位于右侧的推料支架上，推料齿条和驱动齿轮Ⅱ啮合传动。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳纤维管加工系统，所述往复机构包括滑动柱、往复滑板Ⅰ、往复滑板Ⅱ和摩擦条，滑动柱滑动连接在滑块上，滑动柱的下端固定连接有往复滑板Ⅰ，往复滑柱滑动连接在往复滑板Ⅰ内，滑动柱的上端固定连接有往复滑板Ⅱ，往复滑板Ⅱ上滑动连接有两个摩擦条。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳纤维管加工系统，所述安装支架包括螺纹杆Ⅱ、安装底板和限位滑轨，螺纹杆Ⅱ设置有两个，两个螺纹杆Ⅱ分别转动连接在两个切割底板的左右两侧之间，两个螺纹杆Ⅱ的两端之间均通过螺纹连接有安装底板，两个螺纹杆Ⅱ两端的螺纹旋向相反，两个安装底板分别滑动连接在两个切割底板的左右两侧，两个安装底板上均滑动连接有限位滑轨，两个限位滑轨上均设置有定位钉，两个摩擦条分别滑动连接在两个限位滑轨上，移料机构包括伸缩机构Ⅰ、移料支架、移料轮、摩擦轮和移料带轮，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有移料支架，移料支架上转动连接有两个移料轮，两个移料轮上均固定连接有摩擦轮，两个移料轮之间通过移料带轮传动连接，两个安装底板上均固定连接有伸缩机构Ⅰ。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳纤维管加工系统，所述切割机构包括切割电机、切割轴和切割刀具，切割电机固定连接在底部支架上，切割轴转动连接在两个切割底板之间，切割轴的中部固定连接有切割刀具，切割刀具位于两个切割底板之间。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种碳纤维管加工系统，所述碳纤维管加工系统还包括调整机构，调整机构包括伸缩机构Ⅱ和调整夹板，伸缩机构Ⅱ固定连接在安装底板上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有调整夹板，锥形摩擦轮Ⅰ和锥形摩擦轮Ⅱ之间的传动带穿过调整夹板。
[0014]一种碳纤维管加工的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0015]S1；将需要进行切割的碳纤维管放置在装置支架上，动力机构分别带动驱动机构和往复机构进行运动；
[0016]S2；驱动机构驱动推料机构进行运动，推料机构推动碳纤维管伸出指定的长度，同时两个移料机构均向下运动和碳纤维管的外侧接触，两个移料机构均和往复机构接触；
[0017]S3；往复机构驱动两个移料机构进行运动，两个移料机构驱动碳纤维管进行运动，碳纤维管经过切割机构，切割机构将碳纤维管进行切割；
[0018]S4；动力机构带动驱动机构和往复机构进行相互间歇运动，切割机构将碳纤维管切割成不同长度的多段。
[0019]本专利技术一种碳纤维管加工系统及碳纤维管加工工艺的有益效果为：
[0020]本专利技术一种碳纤维管加工系统及碳纤维管加工工艺，可以通过动力机构分别带动驱动机构和往复机构进行运动；驱动机构驱动推料机构进行运动，推料机构推动碳纤维管
伸出指定的长度，同时两个移料机构均向下运动和碳纤维管的外侧接触，两个移料机构均和往复机构接触；往复机构驱动两个移料机构进行运动，两个移料机构驱动碳纤维管进行运动，碳纤维管经过切割机构，切割机构将碳纤维管进行切割；动力机构带动驱动机构和往复机构进行相互间歇运动，切割机构将碳纤维管切割成不同长度的多段。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术的碳纤维管加工系统整体结构示意图一；
[0023]图2是本专利技术的碳纤维管加工系统整体结构示意图二；
[0024]图3是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的动力机构结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的驱动机构结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的推料机构结构示意图；
[0028]图7是本专利技术的往复机构结构示意图；
[0029]图8是本专利技术的安装支架结构示意图；
[0030]图9是本专利技术的移料机构结构示意图；
[0031]图10是本专利技术的切割机构结构示意图；
[0032]图11是本专利技术的调整机构结构示意图。
[0033]图中：装置支架1；底部支架101；切割底板102；滑动支架Ⅰ103；安装底板104；滑动支架Ⅱ105；滑块106；动力机构2；动力电机201；缺齿齿轮202；动力齿轮203；往复曲柄204；往复滑柱205；驱动机构3；驱动齿轮Ⅰ301；锥形摩擦轮Ⅰ302；驱动齿轮Ⅱ303；锥形摩擦轮Ⅱ304；推料机构4；推料支架401；螺纹杆Ⅰ402；推料底板403；推料齿条404；往复机构5；滑动柱501；往复滑板Ⅰ502；往复滑板Ⅱ503；摩擦条504；安装支架6；螺纹杆Ⅱ601；安装底板602；限位滑轨603；移料机构7；伸缩机构Ⅰ701；移料支架702；移料轮703；摩擦轮704；移料带轮705；切割机构8；切割电机801；切割轴802；切割刀具803；调整机构9；伸缩机构Ⅱ901；调整夹板902。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0035]在本专利技术的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]此外，在本专利技术的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或
402上均通过螺纹连接有推料底板403，推料底板403滑动连接在两个推料支架401之间，推料齿条404固定连接在位于右侧的推料支架401上，推料齿条404和驱动齿轮Ⅱ303啮合传动。
[0048]具体实施方式六：
[0049]下面结合图1至11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述往复机构5包括滑动柱501、往复滑板Ⅰ502、往复滑板Ⅱ503和摩擦条504，滑动柱501滑动连接在滑块106上，滑动柱501的下端固定连接有往复滑板Ⅰ502，往复滑柱205滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管加工系统，包括装置支架(1)、动力机构(2)、驱动机构(3)、推料机构(4)、往复机构(5)、安装支架(6)、移料机构(7)和切割机构(8)，其特征在于：所述装置支架(1)上固定连接有动力机构(2)，装置支架(1)上转动连接有驱动机构(3)，驱动机构(3)和动力机构(2)传动连接，推料机构(4)滑动连接在装置支架(1)上，推料机构(4)和驱动机构(3)啮合传动，安装支架(6)连接在装置支架(1)上，往复机构(5)滑动连接在安装支架(6)上，往复机构(5)滑动连接在装置支架(1)上，动力机构(2)和往复机构(5)接触，安装支架(6)上固定连接有两个移料机构(7)，装置支架(1)上固定连接有切割机构(8)，切割机构(8)位于两个移料机构(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管加工系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、切割底板(102)、滑动支架Ⅰ(103)、安装底板(104)、滑动支架Ⅱ(105)和滑块(106)，底部支架(101)上固定连接有两个切割底板(102)，两个切割底板(102)的下端均固定连接有滑动支架Ⅰ(103)，底部支架(101)上固定连接有安装底板(104)，两个切割底板(102)的右端之间固定连接有滑动支架Ⅱ(105)，滑动支架Ⅱ(105)上滑动连接有滑块(106)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管加工系统，其特征在于：所述动力机构(2)包括动力电机(201)、缺齿齿轮(202)、动力齿轮(203)、往复曲柄(204)和往复滑柱(205)，动力电机(201)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮(202)，缺齿齿轮(202)上设置有半圈齿，动力电机(201)固定连接在安装底板(104)上，动力齿轮(203)转动连接在安装底板(104)上，动力齿轮(203)和缺齿齿轮(202)啮合传动，动力齿轮(203)上固定连接有往复曲柄(204)，往复曲柄(204)上固定连接有往复滑柱(205)，缺齿齿轮(202)和动力齿轮(203)的分度圆直径相等。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维管加工系统，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动齿轮Ⅰ(301)、锥形摩擦轮Ⅰ(302)、驱动齿轮Ⅱ(303)和锥形摩擦轮Ⅱ(304)，驱动齿轮Ⅰ(301)转动连接在安装底板(104)上，驱动齿轮Ⅱ(303)转动连接在安装底板(104)上，驱动齿轮Ⅰ(301)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(302)，驱动齿轮Ⅱ(303)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ(304)，锥形摩擦轮Ⅰ(302)和锥形摩擦轮Ⅱ(304)通过摩擦带传动连接，驱动齿轮Ⅰ(301)和缺齿齿轮(202)啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维管加工系统，其特征在于：所述推料机构(4)包括推料支架(401)、螺纹杆Ⅰ(402)、推料底板(403)和推料齿条(404)，两个滑动支架Ⅰ(103)上均滑动连接有推料支架(401)，两个推料支架(401)上均转动连接有螺纹杆Ⅰ(402)，两个螺纹杆Ⅰ(402)上均通过螺纹连接有推料底板(403)，推料底板(403)滑动连接在两个推料支架(401)之间，推料齿条(404)固定连接在位于右侧的推料支架(401)上，推料齿条(404)和驱动齿轮Ⅱ(303)啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明进，
申请(专利权)人：华明进，
类型：发明
国别省市：