本实用新型专利技术提供一种加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置，包括底板，所述的底板上沿布料传送方向依次设有放置件和处理箱，所述的放置件包括放置竖板和放置轴，所述的处理箱内沿布料传送方向依次设有引导辊、第一限位辊、去皱机构、第二限位辊和平整机构，所述的去皱机构包括工作板、前空心腔体、后空心腔体和抽气泵，所述的平整机构包括平整气缸、平整横板、上平整辊和下平整辊。本实用新型专利技术的有益效果是：抽气泵、前空心腔体和后空心腔体的设置，能够对布料前后边角处产生负压，方便布料充分舒展，有利于去除褶皱，多个吸气圆孔平行设置能够对布料边角的褶皱去除更充分；平整机构能够使去除褶皱的布料充分定型。使去除褶皱的布料充分定型。使去除褶皱的布料充分定型。
【技术实现步骤摘要】
一种加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置
[0001]本技术属于PVC灯箱布生产
，尤其是涉及一种加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置。
技术介绍
[0002]复合机工作时，先把放卷装置的基材经过网纹缠上胶布然后经过烘道进行干燥，经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。在复合机复合面料时，由于复合机内没有将复合面料边角展平的功能，这就经常导致有边角褶皱的面料进入复合机，造成复合时经常发生复合后的面料表面出现褶皱的现象，影响生产质量，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、能够去除面料边角的褶皱使面料得到充分平整，提高布料加工质量的加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置，尤其适合用在高气密性抗撕裂复合气模布的生产过程中。
[0004]本技术的技术方案是：一种加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置，包括底板，所述的底板上沿布料传送方向依次设有放置件和处理箱，所述的放置件包括放置竖板和放置轴，所述的放置竖板的下端与底板相连，所述的放置轴的前端与放置竖板相连，所述的处理箱的左壁和右壁分别设有进布口和出布口，所述的处理箱内沿布料传送方向依次设有引导辊、第一限位辊、去皱机构、第二限位辊和平整机构，所述的引导辊的前后两端分别通过引导前轴、引导后轴与处理箱前壁、后壁相连，所述的第一限位辊和第二限位辊的结构相同且对称设在去皱机构的左右两端，所述的第一限位辊的前后两端分别通过第一限位前轴、第一限位后轴与处理箱前壁、后壁相连；
[0005]所述的去皱机构包括工作板、前空心腔体、后空心腔体和抽气泵，左支撑板和右支撑板的下端分别设在处理箱底壁上，所述的左支撑板和右支撑板的上端分别与工作板的下表面相连，所述的前空心腔体和后空心腔体结构相同且对称设在工作板上表面的前后两侧，所述的前空心腔体的下壁外侧设在工作板上，所述的前空心腔体的后侧壁上设有多个平行设置的吸气圆孔，所述的前空心腔体的前壁上设有吸气口，所述的吸气口与前连接管的一端相连，所述的前连接管的另一端与三通管件的一通相连，后空心腔体的吸气口与后连接管的一端相连，所述的后连接管的另一端与三通管件的二通相连，所述的三通管件的三通与连接总管的一端相连，所述的连接总管的另一端与抽气泵的进口相连；
[0006]所述的平整机构包括平整气缸、平整横板、上平整辊和下平整辊，所述的平整气缸设在处理箱顶壁上，所述的平整气缸的活塞杆穿过处理箱顶壁上的上处理穿孔，且与平整横板上表面相连，前支杆和后支杆上端分别与平整横板的下表面前、后侧相连，所述的上平整辊的前后两端分别通过前上平整轴、后上平整轴与前支板、后支板相连，且连接处设有上平整轴承，所述的下平整辊的前、后两端分别通过前下平整轴、后下平整轴与处理箱前壁、
后壁相连，且连接处设有下平整轴承。
[0007]进一步，所述的引导辊靠近进布口设置。
[0008]进一步，所述的抽气泵设在处理箱底壁上端，所述的抽气泵的出口与出气管的一端相连，所述的出气管的另一端穿过处理箱后壁上的后处理穿孔且设在处理箱后壁后侧。
[0009]进一步，所述的第一限位辊和第二限位辊的下端低于工作板的上表面。
[0010]进一步，所述的上平整辊设在下平整辊的正上方。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，抽气泵、前空心腔体和后空心腔体的设置，能够对布料前后边角处产生负压，方便布料充分舒展，有利于去除褶皱，多个吸气圆孔平行设置能够对布料边角的褶皱去除更充分；平整机构能够使去除褶皱的布料充分定型。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、底板
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2、处理箱
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3、放置竖板
[0015]4、放置轴
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5、引导辊
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6、第一限位辊
[0016]7、第二限位辊
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8、工作板
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9、前空心腔体
[0017]10、抽气泵
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11、左支撑板
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12、前连接管
[0018]13、三通管件
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14、平整气缸
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15、平整横板
[0019]16、上平整辊
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17、下平整辊
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术的技术方案为一种加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置，包括底板1，所述的底板1上沿布料传送方向依次设有放置件和处理箱2，所述的放置件包括放置竖板3和放置轴4，所述的放置竖板3的下端与底板1相连，所述的放置轴4的前端与放置竖板3相连；
[0021]所述的处理箱2的左壁和右壁分别设有进布口和出布口，所述的处理箱2内沿布料传送方向依次设有引导辊5、第一限位辊6、去皱机构、第二限位辊7和平整机构，所述的引导辊5的前后两端分别通过引导前轴、引导后轴与处理箱2前壁、后壁相连；
[0022]所述的第一限位辊6和第二限位辊7的结构相同且对称设在去皱机构的左右两端，所述的第一限位辊6的前后两端分别通过第一限位前轴、第一限位后轴与处理箱2前壁、后壁相连，所述的去皱机构包括工作板8、前空心腔体9、后空心腔体和抽气泵10，左支撑板11和右支撑板的下端分别设在处理箱2底壁上，所述的左支撑板11和右支撑板的上端分别与工作板8的下表面相连；
[0023]所述的前空心腔体9和后空心腔体结构相同且对称设在工作板8上表面的前后两侧，所述的前空心腔体9的下壁外侧设在工作板8上，所述的前空心腔体9的后侧壁上设有多个平行设置的吸气圆孔，所述的前空心腔体9的前壁上设有吸气口，所述的吸气口与前连接管12的一端相连，所述的前连接管12的另一端与三通管件13的一通相连，后空心腔体的吸气口与后连接管的一端相连，所述的后连接管的另一端与三通管件13的二通相连，所述的
三通管件13的三通与连接总管的一端相连，所述的连接总管的另一端与抽气泵10的进口相连，在抽气泵10的抽气作用下，将前空心腔体9和后空心腔体之间的布料前后边角处产生负压，方便布料充分舒展；
[0024]所述的平整机构包括平整气缸14、平整横板15、上平整辊16和下平整辊17，所述的平整气缸14设在处理箱2顶壁上，所述的平整气缸14的活塞杆穿过处理箱2顶壁上的上处理穿孔，且与平整横板15上表面相连，前支杆和后支杆上端分别与平整横板15的下表面前、后侧相连，所述的上平整辊16的前后两端分别通过前上平整轴、后上平整轴与前支板、后支板相连，且连接处设有上平整轴承，所述的下平整辊17的前、后两端分别通过前下平整轴、后下平整轴与处理箱2前壁、后壁相连，且连接处设有下平整轴承。
[0025]本实施例中，所述的引导辊5靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工抗撕裂箱包夹网布的热合成型装置，其特征在于：包括底板，所述的底板上沿布料传送方向依次设有放置件和处理箱，所述的放置件包括放置竖板和放置轴，所述的放置竖板的下端与底板相连，所述的放置轴的前端与放置竖板相连，所述的处理箱的左壁和右壁分别设有进布口和出布口，所述的处理箱内沿布料传送方向依次设有引导辊、第一限位辊、去皱机构、第二限位辊和平整机构，所述的引导辊的前后两端分别通过引导前轴、引导后轴与处理箱前壁、后壁相连，所述的第一限位辊和第二限位辊的结构相同且对称设在去皱机构的左右两端，所述的第一限位辊的前后两端分别通过第一限位前轴、第一限位后轴与处理箱前壁、后壁相连，所述的去皱机构包括工作板、前空心腔体、后空心腔体和抽气泵，左支撑板和右支撑板的下端分别设在处理箱底壁上，所述的左支撑板和右支撑板的上端分别与工作板的下表面相连，所述的前空心腔体和后空心腔体结构相同且对称设在工作板上表面的前后两侧，所述的前空心腔体的下壁外侧设在工作板上，所述的前空心腔体的后侧壁上设有多个平行设置的吸气圆孔，所述的前空心腔体的前壁上设有吸气口，所述的吸气口与前连接管的一端相连，所述的前连接管的另一端与三通管件的一通相连，后空心腔体的吸气口与后连接管的一端相连，所述的后连接管的另一端与三通管件的二...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国利，周海锋，刘小明，
申请(专利权)人：浙江宏仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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