一种铝材生产用储料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用储料塔，包括底座，所述底座的上表面左端前后侧均竖直固定连接有第一支撑板，所述底座上表面前侧的第一支撑板的前端左侧靠近中间的位置以及所述底座上表面后侧的第一支撑板的后端左侧靠近中间的位置均水平固定连接有多个第三挡板。本实用新型专利技术中，在前方出现故障后，前方拉扯铝材左端的动力源停止，此时启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与之螺纹连接的第二连接块向上移动，第一连接块会随之在向上移动，与之固定连接的第二挡板随之向上移动，使得位于下侧的第一辊筒将铝材顶起，带动铝材向上移动，从而在后端不会第一伺服电机不会停机的情况下，对前方的故障进行维修。对前方的故障进行维修。对前方的故障进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用储料塔


[0001]本技术涉及储料塔
，尤其涉及一种铝材生产用储料塔。

技术介绍

[0002]储料塔是用来存放铝卷并给铝卷提供转动力的机构，它可以随时根据生产传输的速度调节铝卷的转动速率，如果前面出现故障时，后方的伺服电机带动的铝卷转动后，既是将伺服电机停转，铝卷依旧会在惯性的作用下继续转动，使铝材继续向前输送，所以需要能够方便调节控制指定的辊筒移动，使铝材在前方出现故障后依旧可以被拉伸，从而让工作人员有时间来维修。目前，采用的储料塔上实现辊筒上下滑动的结构较为复杂，容易造成铝卷的断裂，从而造成设备的损坏，造成损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产用储料塔。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材生产用储料塔，包括底座，所述底座的上表面左端前后侧均竖直固定连接有第一支撑板，所述底座上表面前侧的第一支撑板的前端左侧靠近中间的位置以及所述底座上表面后侧的第一支撑板的后端左侧靠近中间的位置均水平固定连接有多个第三挡板，多个所述第一支撑板上前后对应的第三挡板之间均转动连接有第三辊筒，所述底座上表面前侧的第一支撑板的前端右侧以及所述底座上表面后侧的第一支撑板的后端右侧均竖直开设有滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动连接有多个滑块，多个所述滑块靠近所述滑槽的后壁的位置均转动连接有滚轮，多个所述滚轮均与所述滑槽的后壁滚动连接，多个所述滑块远离所述滑槽后壁的一端均固定连接有第一连接块，多个所述第一连接块的右侧上下端均水平固定连接有第二挡板，多个前后对应的所述第二挡板之间均转动连接有第一辊筒，多个所述第一支撑板的下端外侧靠近中间的位置均固定连接有固定连接有第二伺服电机。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]多个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆外表面螺纹连接有第二连接块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]多个所述第一支撑板的上端均固定连接有第一挡板，多个所述螺纹杆的上端均与对应的所述第一挡板转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座的上表面中间位置前后端均竖直固定连接有第二支撑板，多个第二支撑板的上端之间转动连接有多个第二辊筒。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座的上表面右端前后侧均竖直固定连接有第三支撑板，多个所述第三支撑
板的上端之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有铝卷，所述铝卷上缠绕有铝材，所述铝材分别穿过多个第二辊筒、第一辊筒以及第三辊筒之间的空隙。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座的上表面前侧靠近中间的位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述第一转轴的前端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间设置有第一皮带。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]该铝材生产用储料塔，在前方出现故障后，前方拉扯铝材左端的动力源停止，后方的第一伺服电机继续通过主动皮带轮转动，通过第一皮带传动带动与被动皮带轮连接的第一转轴上的铝卷转动，此时启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与之螺纹连接的第二连接块向上移动，第一连接块会随之在向上移动，与之固定连接的第二挡板随之向上移动，使得位于下侧的第一辊筒将铝材顶起，带动铝材向上移动，从而在后端不会第一伺服电机不会停机的情况下，对前方的故障进行维修，在前方故障维修结束后，加快生产速度，此时第二伺服电机反转带动螺纹杆反转，第一连接块和第二连接块下移，从而使得位于上端第一辊筒带动铝材向下移动，在第二连接块恢复到中间位置后，降低至正常的生产速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的第二辊筒将铝材顶起的结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑槽与滑块连接示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、第一挡板；2、第一支撑板；3、螺纹杆；4、滑槽；5、第一连接块；6、第二挡板；7、第一辊筒；8、第二辊筒；9、第二支撑板；10、铝材；11、铝卷； 12、第一转轴；13、第三支撑板；14、从动皮带轮；15、第一皮带；16、主动皮带轮；17、第一伺服电机；18、底座；19、第二伺服电机；20、第三挡板；21、第三辊筒；22、第二连接块；23、滚轮；24、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝材生产用储料塔，包括底座18，其特征在于：底座18的上表面左端前后侧均竖直固定连接有第一支撑板2，底座18上表面前侧的第一支撑板2的前端左侧靠近中间的位置以及底座 18上表面后侧的第一支撑板2的后端左侧靠近中间的位置均水平固定连接有多个第三挡板20，多个第一支撑板2上前后对应的第三挡板20之间均转动连接有第三辊筒21，底座18上表面前侧的第一支撑板2的前端右侧以及底座18上表面后侧的第一支撑板2的后端右侧均竖直开设有滑槽4，多个滑槽4的内部均滑动连接有多个滑块24，多个滑块24靠近滑槽4的后壁的位置均转动连接有滚轮23，多个滚轮23均与滑槽4的后壁滚动连接，多个滑块24远离滑槽4后壁的一端均固定连接有第一连接块5，多个第一连接块5的右侧上下端均水平固定连接有第二挡板6，多个前后对应的第二挡板6之间均转动连接有第一辊筒7，多个第一支撑板2的下端外侧靠近中间的位置均固定连接有固定连接有第二伺服电机19，其中滑块24与滑槽4滑动连接在第一连接块5上下移动时起到限位的作用，滑块24上转动练接的滚轮23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用储料塔，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)的上表面左端前后侧均竖直固定连接有第一支撑板(2)，所述底座(18)上表面前侧的第一支撑板(2)的前端左侧靠近中间的位置以及所述底座(18)上表面后侧的第一支撑板(2)的后端左侧靠近中间的位置均水平固定连接有多个第三挡板(20)，多个所述第一支撑板(2)上前后对应的第三挡板(20)之间均转动连接有第三辊筒(21)，所述底座(18)上表面前侧的第一支撑板(2)的前端右侧以及所述底座(18)上表面后侧的第一支撑板(2)的后端右侧均竖直开设有滑槽(4)，多个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有多个滑块(24)，多个所述滑块(24)靠近所述滑槽(4)的后壁的位置均转动连接有滚轮(23)，多个所述滚轮(23)均与所述滑槽(4)的后壁滚动连接，多个所述滑块(24)远离所述滑槽(4)后壁的一端均固定连接有第一连接块(5)，多个所述第一连接块(5)的右侧上下端均水平固定连接有第二挡板(6)，多个前后对应的所述第二挡板(6)之间均转动连接有第一辊筒(7)，多个所述第一支撑板(2)的下端外侧靠近中间的位置均固定连接有固定连接有第二伺服电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用储料塔，其特征在于：多个所述第二伺服电机(19)的输出端均固定连接有螺纹杆(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建喜，王壮新，林汉英，
申请(专利权)人：佛山市南海英吉威铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：