铺粉机构及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铺粉机构及3D打印机。所述3D打印机包括所述铺粉机构。所述铺粉机构包括：安装框架、下粉组件、振动组件以及刮平组件；所述下粉组件包括设置于所述安装框架的粉仓、振动侧板以及调节侧板，所述振动侧板与所述调节侧板设置于所述粉仓的出粉口的周缘，且所述振动侧板与所述调节侧板之间形成有大小可调的落料口；所述振动组件包括振动主体以及驱动连接所述振动主体的振动驱动件，所述振动主体安装于所述安装框架上，且与所述振动侧板连接；所述刮平组件包括支撑座与刮板，所述支撑座安装于所述安装框架上，所述刮板安装于所述支撑座靠近所述落料口的一侧，用于刮平铺粉面。铺粉机构及3D打印机可稳定调节下粉量，且工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
铺粉机构及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种铺粉机构及3D打印机。

技术介绍

[0002]现有的3DP打印技术，主要以增材制造为主，通过对不同材料的粉末固体进行分层打印烧结、融化、粘结的方式在构造结构复杂的零件体。通常流程：数据切片处理
→
工作箱下降
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铺粉器铺粉
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打印头打印切片图像
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工作箱再次下降
→
铺粉器再次铺粉
→
打印头再次打印切片图像，依次打印循环工作。在整个工作过程中，铺粉器作为其中一环重要的成形结构，在整个成形过程中连续运行铺粉成百上千层，在这如此重要的过程中，要保证每一层的精准、准确、水平、均匀，就需要铺粉设备的连续运行的稳定、高效，还不会出现不下粉、推粉、拉粉的问题出现。现有技术中的单向型铺粉机构采用一体式的结构，具体将下粉结构与刮平结构采用一体式设计，从而导致在调节下粉量时，造成刮平结构也发生轻微的变动。而对于双向铺粉机构而言，虽然其工作效率高，但是都是以结构复杂，设备费用高、微量的结构变化后，调整恢复困难，造成其可靠性不高，从而并没有达到理想的效率和效益。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中应用于3D打印机的铺粉机构其存在下粉量难以控制、工作效率较低的问题，提供一种可便于稳定调节下粉量，且工作效率较高，结构简单的铺粉机构及3D打印机。
[0004]一种铺粉机构，所述铺粉机构包括：安装框架、下粉组件、振动组件以及刮平组件；所述下粉组件包括设置于所述安装框架的粉仓、振动侧板以及调节侧板，所述振动侧板与所述调节侧板设置于所述粉仓的出粉口的周缘，且所述振动侧板与所述调节侧板之间形成有大小可调的落料口；所述振动组件包括振动主体以及驱动连接所述振动主体的振动驱动件，所述振动主体安装于所述安装框架上，且与所述振动侧板连接；所述刮平组件包括支撑座与刮板，所述支撑座安装于所述安装框架上，所述刮板安装于所述支撑座靠近所述落料口的一侧，用于刮平铺粉面。
[0005]在其中一个实施例中，所述调节侧板包括活动板与固定板，所述活动板与所述振动侧板之间安装有调整固定座，所述固定板通过调整螺栓安装于所述活动板背离所述调整固定座的一侧。
[0006]在其中一个实施例中，所述固定板贯穿开设有调节槽，所述调整螺栓通过所述调节槽安装于所述固定板上，且活动抵接所述活动板于所述调整固定座上。
[0007]在其中一个实施例中，所述活动板与所述振动侧板靠近所述落料口的一端均设置有弯折部，且两个所述弯折部错位设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述活动板远离所述落料口的一端设置有拉持部，用于调整所述活动板沿所述固定板上下移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述刮板包括设置高度不同的安装部与抹平部，所述安装
部与所述支撑座的底端连接，所述抹平部的一端与所述安装部连接，另一端朝向所述落料口凸伸，且与所述振动侧板的弯折部齐平设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述调整固定座具有多个，各所述调整固定座间隔设置于所述活动板与所述振动侧板之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑座靠近所述振动侧板的一侧设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述振动侧板与所述调节侧板的两端分别设置有端部侧板。
[0013]在其中一个实施例中，所述粉仓设置有输送组件，所述输送组件用于向所述粉仓输送粉料。
[0014]在其中一个实施例中，所述输送组件包括输送搅轮与输送驱动件，所述输送搅轮安装于所述粉仓内，所述输送驱动件驱动连接所述输送搅轮，用于将粉料由所述粉仓的进粉口输送至所述粉仓的出粉口。
[0015]在其中一个实施例中，所述输送组件还包括粉料检测件，所述粉料检测件包括电性连接的位置传感器与控制器，所述位置传感器安装于所述粉仓上，所述控制器接收所述位置传感器的信号控制所述粉仓输料。
[0016]在其中一个实施例中，所述位置传感器包括光线模拟检测器。
[0017]在其中一个实施例中，所述振动主体包括偏心套连接件、摆动连接件以及中间连接件，所述偏心套连接件与所述振动驱动件连接，且安装于所述安装框架上，所述摆动连接件与所述振动侧板连接，所述中间连接件分别连接所述偏心套连接件与所述摆动连接件。
[0018]在其中一个实施例中，所述振动侧板的两端还设置有侧面刮板。
[0019]一种3D打印机，包括上述任一实施例的所述铺粉机构。
[0020]上述铺粉机构及3D打印机，通过在粉仓的出粉口两侧设置振动侧板与调节侧板，利用调节侧板的可调节性实现对落料口大小的调节以便控制下粉量，并通过设置与振动侧板连接的独立结构的振动组件，实现均匀下粉效果，同时独立结构的振动组件可单独拆卸，方便检修和安装；进一步通过支撑座在安装框架上设置刮板，从而避免刮板受到振动影响，实现独立进行铺粉面刮平，保证铺砂质量，同时有利于提升铺砂效率。
附图说明
[0021]图1为一实施例的铺粉机构的立体结构示意图。
[0022]图2为图1所示的铺粉机构另一视角的立体结构示意图。
[0023]图3为一实施例的铺粉机构的部分结构示意图。
[0024]图4为又一实施例的铺粉机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]在一实施方式中，一种铺粉机构，所述铺粉机构包括：安装框架、下粉组件、振动组件以及刮平组件；所述下粉组件包括设置于所述安装框架的粉仓、振动侧板以及调节侧板，所述振动侧板与所述调节侧板设置于所述粉仓的出粉口的周缘，且所述振动侧板与所述调节侧板之间形成有大小可调的落料口；所述振动组件包括振动主体以及驱动连接所述振动主体的振动驱动件，所述振动主体安装于所述安装框架上，且与所述振动侧板连接；所述刮平组件包括支撑座与刮板，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺粉机构，其特征在于，所述铺粉机构包括：安装框架、下粉组件、振动组件以及刮平组件；所述下粉组件包括设置于所述安装框架的粉仓、振动侧板以及调节侧板，所述振动侧板与所述调节侧板设置于所述粉仓的出粉口的周缘，且所述振动侧板与所述调节侧板之间形成有大小可调的落料口；所述振动组件包括振动主体以及驱动连接所述振动主体的振动驱动件，所述振动主体安装于所述安装框架上，且与所述振动侧板连接；所述刮平组件包括支撑座与刮板，所述支撑座安装于所述安装框架上，所述刮板安装于所述支撑座靠近所述落料口的一侧，用于刮平铺粉面。2.根据权利要求1所述的铺粉机构，其特征在于，所述调节侧板包括活动板与固定板，所述活动板与所述振动侧板之间安装有调整固定座，所述固定板通过调整螺栓安装于所述活动板背离所述调整固定座的一侧。3.根据权利要求2所述的铺粉机构，其特征在于，所述固定板贯穿开设有调节槽，所述调整螺栓通过所述调节槽安装于所述固定板上，且活动抵接所述活动板于所述调整固定座上。4.根据权利要求2所述的铺粉机构，其特征在于，所述活动板与所述振动侧板靠近所述落料口的一端均设置有弯折部，且两个所述弯折部错位设置。5.根据权利要求4所述的铺粉机构，其特征在于，所述活动板远离所述落料口的一端设置有拉持部，用于调整所述活动板沿所述固定板上下移动。6.根据权利要求4所述的铺粉机构，其特征在于，所述刮板包括设置高度不同的安装部与抹平部，所述安装部与所述支撑座的底端连接，所述抹平部的一端与所述安装部连接，另一端朝向所述落料口凸伸，且与所述振动侧板的弯折部齐平设置。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁梦清，马睿，张天扬，彭凡，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：