本发明专利技术公开了一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，包括以下步骤：a.模具制作：将天然石材板表面的纹理扫描并形成图形文件；根据所述图形文件制作出具有三维立体凹凸纹理的公模和母模；b.底料准备：将底料原料搅拌均匀，所述底料的原料组分包括树脂，所述树脂为不饱和聚酯树脂；c.底料压制：将底料均匀平铺在母模上，并刮平，抽真空后进行振动压制。所述仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，制备得到的合成石英石的图案纹理立体感强、颜色丰富、质感媲美天然石材纹理，且具有耐腐蚀、强度高、平整不易变形、无脱层的优点，解决了现有合成石英石纹理质感差、强度和耐腐蚀性能差的问题。性能差的问题。性能差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺
[0001]本专利技术涉及石英石生产
，尤其涉及一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺。
技术介绍
[0002]合成石英石是合成石材的一种，是由石英颗粒或者加入一定量的玻璃颗粒作为骨料，以石英粉为填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，经过抽真空、振动压实、固化等步骤加工而成的合成石材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。石英石被广泛应用于酒店、餐厅和银行等公共建筑，以及广泛应用于厨房台面、洗脸台和厨卫墙面等家庭装修领域。
[0003]天然石材作为一种高档装饰装修材料，在美化了人们的家居环境的同时，也由于需要开采天然矿山，对环境造成了巨大的破坏。由开采天然矿山形成的石料，要经过切割方料、切割片材、水刀加工、打磨、雕刻、搬运和运输等多道工序，由于天然石材的弯曲强度低、韧性差，加上自身存在大量的天然形成的微裂纹，因此在这些工序中的断裂破损率极高。据统计，天然石材从矿山原矿到应用到业主家中，只有约30％的利用率，其余约70％都在制作工序中损耗掉了，造成了天然资源的极大浪费。
[0004]在节约自然资源的理念下，合成石材应运而生。合成石材通过粘合剂，把天然石材行业用不上或者浪费的碎石粘合、固化、抛光，形成板材，极大的提高了天然资源的利用率，但是传统的合成石英石通常采用一次压制成型，在一次压制成型的过程中，于坯料中采用自动或手工的方式撒入花纹粉、布设填料等，形成花纹。该花纹较为平面化且死板，不自然，花纹颜色少，跟天然石材的三维立体、颜色丰富的花纹相比，质感相差较大，因此传统的合成石英石无法跟天然石材的花色纹理相竞争，业主在对天然石材和合成石材进行抉择时，大多会选择天然石材，合成石材的市场份额跟天然石材相比比例太低，限制了进一步节约更多的天然资源。
[0005]因此，亟需对传统的合成石英石制备工艺进行根本性变革，使得合成石英石的花色纹理接近天然石材，其质感能够与天然石材相媲美，且提高合成石英石的弯曲强度、冲击韧性和耐腐蚀性等性能，使得合成石英石进一步替代天然石材的可能性增加。
技术实现思路
[0006]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，制备得到的合成石英石的图案纹理立体感强、颜色丰富、质感媲美天然石材纹理，且具有耐腐蚀、强度高、平整不易变形、无脱层的优点，解决了现有合成石英石纹理质感差、强度和耐腐蚀性能差的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，包括以下步骤：
[0009]a.模具制作：将天然石材板表面的纹理扫描并形成图形文件；根据所述图形文件
制作出具有三维立体凹凸纹理的公模和母模；
[0010]b.底料准备：将底料原料搅拌均匀，所述底料的原料组分包括树脂，所述树脂为不饱和聚酯树脂；
[0011]c.底料压制：将底料均匀平铺在母模上，并刮平，抽真空后进行振动压制；
[0012]d.底料固化：将底料连同母模一起固化，所述底料固化成底板；
[0013]e.母模脱模：将底板与母模脱模；
[0014]f.花纹喷涂：在底板表面凹凸纹理上喷涂三种或三种以上的颜色；
[0015]g.面料准备：将面料原料搅拌均匀，所述面料的原料组分包括树脂，所述树脂为环氧树脂；
[0016]h.面料压制：将面料均匀平铺在底板表面，并刮平，抽真空后进行振动压制；
[0017]i.面料固化：将面料连同底板一起固化得到板材；
[0018]j.定厚磨抛：将板材进行定厚抛磨，得到一种仿天然石材立体纹理的合成石英石。
[0019]优选的，按照质量份数计算，所述底料的原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料25～37份、颜料0～2份、固化剂0.04～0.32份和偶联剂0.08～0.16份；
[0020]按照质量份数计算，所述面料的原料包括以下组分：树脂4～12份、骨料55～65份、填充料25～37份、颜料0～0.5份和固化剂2～8份；
[0021]所述底料和面料的原料中，所述骨料均包括石英骨料和/或玻璃颗粒；
[0022]所述底料和面料的原料中，所述填充料均包括石英粉和超细石英粉。
[0023]优选的，所述填充料中，所述石英粉和超细石英粉的质量比为(25～32)：(0～5)。
[0024]优选的，所述模具制作步骤具体为：
[0025]a1.纹理扫描：将天然石材板表面的纹理扫描并形成图形文件；
[0026]a2.公模制作：将所述图形文件输入雕具有三维立体凹凸纹理的公模刻机，根据所述图形文件在公模材料上进行雕刻，得到具有三维立体凹凸纹理的公模，在公模表面涂刷脱模剂；
[0027]a3.母模制作：在公模四周设置围挡，公模有三维立体凹凸纹理的一面朝上，将硅胶液注入到公模上直至高出公模上表面，抽真空后在室温下固化，硅胶液固化成为母模，将公模和母模分离。
[0028]优选的，所述步骤a3中，所述抽真空的真空度达到-96kPa或以上，抽真空的时间为0.5～3min，所述固化的固化时间为24～72h。
[0029]优选的，所述步骤c中，所述抽真空的真空度达到-96kPa或以上，抽真空的时间为0.5～5min，所述振动压制的压头摆动频率为3500～5000Hz，振动压制的时间为0.5～5min；
[0030]所述步骤h中，所述抽真空的真空度达到-96kPa或以上，抽真空的时间为0.5～3min，所述振动压制的压头摆动频率为3500～5000Hz，振动压制的时间为0.5～3min。
[0031]优选的，所述步骤d中，所述固化的固化温度为60～100℃，固化时间为30～60min。
[0032]优选的，所述步骤f中，所述喷涂为采用自喷漆气雾罐或压缩空气喷枪吸收预调色树脂进行喷涂，所述喷涂的颜色为灰色、红色、黄色、白色、金色、银色、绿色和蓝色中的三种或三种以上。
[0033]优选的，所述步骤i中，所述固化的固化温度为80～110℃，固化时间为60～90min。
[0034]优选的，所述步骤j中，进行定厚磨抛具体为形成光面、哑光、皮纹面或喷砂面中的
其中一种效果。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]1、本专利技术所述面料采用不含苯乙烯的环氧树脂，一方面减少了生产车间苯乙烯的挥发量，有利于环保健康；另一方面所述面料不存在由于苯乙烯与铁屑混溶导致的灰黑色，因而无需添加钛白粉或添加量极少，有利于保持面层的优良透光性，使得板面的三维立体纹理图案的呈现效果极佳；
[0037]2、本专利技术采用二次压制工艺：一次压制(底料压制)的表面为复刻的天然石材板表面的三维立体凹凸纹理，在制得的底板表面再喷涂三种或三种以上的颜色；二次压制(面料压制)的面料透明度好，复合后的效果为：底板表面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.模具制作：将天然石材板表面的纹理扫描并形成图形文件；根据所述图形文件制作出具有三维立体凹凸纹理的公模和母模；b.底料准备：将底料原料搅拌均匀，所述底料的原料组分包括树脂，所述树脂为不饱和聚酯树脂；c.底料压制：将底料均匀平铺在母模上，并刮平，抽真空后进行振动压制；d.底料固化：将底料连同母模一起固化，所述底料固化成底板；e.母模脱模：将底板与母模脱模；f.花纹喷涂：在底板表面凹凸纹理上喷涂三种或三种以上的颜色；g.面料准备：将面料原料搅拌均匀，所述面料的原料组分包括树脂，所述树脂为环氧树脂；h.面料压制：将面料均匀平铺在底板表面，并刮平，抽真空后进行振动压制；i.面料固化：将面料连同底板一起固化得到板材；j.定厚磨抛：将板材进行定厚抛磨，得到一种仿天然石材立体纹理的合成石英石。2.根据权利要求1所述的仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，其特征在于，按照质量份数计算，所述底料的原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料25～37份、颜料0～2份、固化剂0.04～0.32份和偶联剂0.08～0.16份；按照质量份数计算，所述面料的原料包括以下组分：树脂4～12份、骨料55～65份、填充料25～37份、颜料0～0.5份和固化剂2～8份；所述底料和面料的原料中，所述骨料均包括石英骨料和/或玻璃颗粒；所述底料和面料的原料中，所述填充料均包括石英粉和超细石英粉。3.根据权利要求1所述的仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，其特征在于，所述填充料中，所述石英粉和超细石英粉的质量比为(25～32)：(0～5)。4.根据权利要求1所述的仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺，其特征在于，所述模具制作步骤具体为：a1.纹理扫描：将天然石材板表面的纹理扫描并形成图形文件；a2.公模制作：将所述图形文件输入雕具有三维立体凹凸纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，冯伟坚，邓永权，黄炳柱，戴新，
申请(专利权)人：中旗湖北新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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