本实用新型专利技术公开了一种用于线缆生产的放线装置，涉及线缆放线技术领域，包括底座，所述底座的上表面左端固定连接有两个对称设置的支撑板，其中一个支撑板的一侧面与转轴一的一端转动连接，转轴一的另一端固定连接有罗盘一，另一个支撑板的中部设置有转轴二，该实用新型专利技术在使用时线缆从进线口进入，经过左侧限位机构随后经过工字轮再经过右侧限位机构后到达出线口，当线缆在工字轮上时，线缆受到拉力时会带动弹簧套筒向下移动，以此可以达到缓冲的效果，避免线缆因受到较大的拉力而被扯断，弹簧套筒右侧的气罩会吹净线缆表面的灰尘，避免后续线缆加工时将灰尘一起包裹进去，保证了线缆加工后的质量。线缆加工后的质量。线缆加工后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆生产的放线装置
[0001]本技术涉及一种线缆放线装置，具体是一种用于线缆生产的放线装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]现有的线缆放线装置是将线缆固定连接在动力端上，将绕线辊上线缆放出后进行加工操作，此种方法虽然可以将线缆放出，但是由于放线过程中缺乏缓冲装置，容易将线缆扯断，同时绕线辊上的线缆长时间放置可能会积攒灰尘，放出的线缆进行加工时会将线缆上的灰尘一起包裹进去，从而影响了线缆生产的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于线缆生产的放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于线缆生产的放线装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定连接有两个对称设置的支撑板，其中一个支撑板的一侧面与转轴一的一端转动连接，转轴一的另一端固定连接有罗盘一，另一个支撑板的中部设置有转轴二，转轴二贯穿支撑板并与支撑板转动连接，转轴二的一端固定连接有罗盘二，转轴二的另一端安装有收线机构，罗盘一和罗盘二之间通过锁紧螺栓固定连接有绕线辊，底座的上表面固定连接有箱体，箱体的左侧开设有进线口，箱体的右侧开设有出线口，箱体的前端面转动连接有箱门，箱体内顶壁固定连接有两个上限位辊，箱体的内底壁固定连接有两个下限位辊，上限位辊和下限位辊位置相对应，并且一个上限位辊和一个下限位辊共同组成限位机构，弹簧套筒的上端固定连接在箱体的内顶壁，弹簧套筒的下端通过连接杆转动连接有工字轮，箱体内顶壁右侧通过支撑杆固定连接有气罩，箱体的顶部右端固定连接有机箱，机箱内固定安装有风机，风机的输出端通过软管与气罩固定连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述收线机构包括把手和转轴二，转轴二的右端表面固定连接有上下对称分布的卡柱，把手的左端开设有上下对称分布的卡槽，卡槽与卡柱的位置相对应。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座的前端面滑动连接有收纳盒。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座的四个棱角处均固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座的底部四角处均固定连接有锁止万向轮。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述箱门上开设有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在使用时线缆从进线口进入，经过左侧限位机构随后经过工字轮再经过右侧限位机构后到达出线口，当线缆在工字轮上时，线缆受到拉力时会带动弹簧套筒向下移动，以此可以达到缓冲的效果，避免线缆因受到较大的拉力而被扯断，弹簧套筒右侧的气罩会吹净线缆表面的灰尘，避免后续线缆加工时将灰尘一起包裹进去，保证了线缆加工后的质量。
[0014]2.本技术在使用时将把手拆下，当放线结束后，将把手上的卡槽插入到转轴二右端的卡柱上，通过摇动把手可以带动绕线辊转动，线缆加工结束后可以将绕线辊外部的线缆收集回到绕线辊上。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中绕线辊的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中把手工作的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、支撑板；4、箱门；5、出线口；6、橡胶垫；7、锁止万向轮；8、收纳盒；9、进线口；10、上限位辊；11、弹簧套筒；12、工字轮；13、支撑杆；14、气罩；15、风机；16、转轴一；17、罗盘一；18、转轴二；19、罗盘二；20、把手；21、机箱；22、绕线辊；23、卡柱；24、卡槽；25、下限位辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，一种用于线缆生产的放线装置，包括底座1，所述底座1的上表面左端固定连接有两个对称设置的支撑板3，其中一个支撑板3的一侧面与转轴一16的一端转动连接，转轴一16的另一端固定连接有罗盘一17，另一个支撑板3的中部设置有转轴二18，转轴二18贯穿支撑板3并与支撑板3转动连接，转轴二18的一端固定连接有罗盘二19，转轴二18的另一端安装有收线机构，罗盘一17和罗盘二19之间通过锁紧螺栓固定连接有绕线辊22，底座1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的左侧开设有进线口9，箱体2的右侧开设有出线口5，箱体2的前端面转动连接有箱门4，箱体2内顶壁固定连接有两个上限位辊10，箱体2的内底壁固定连接有两个下限位辊25，上限位辊10和下限位辊25位置相对应，并且一个上限位辊10和一个下限位辊25共同组成限位机构，弹簧套筒11的上端固定连接在箱体2的内顶壁，弹簧套筒11的下端通过连接杆转动连接有工字轮12，箱体2内顶壁右侧通过支撑杆13固定连接有气罩14，箱体2的顶部右端固定连接有机箱21，机箱21内固定安装有风机15，风机15的输出端通过软管与气罩14固定连通。
[0022]所述收线机构包括把手20和转轴二18，转轴二18的右端表面固定连接有上下对称分布的卡柱23，把手20的左端开设有上下对称分布的卡槽24，卡槽24与卡柱23的位置相对
应，使用时将把手20拆下，当放线结束后，将把手20上的卡槽24插入到转轴二18右端的卡柱23上，通过摇动把手20可以带动绕线辊22转动，线缆加工结束后可以将绕线辊22外部的线缆收集回到绕线辊22上。
[0023]所述底座1的前端面滑动连接有收纳盒8，可以收纳工具。
[0024]所述底座1的四个棱角处均固定连接有橡胶垫6，起到防撞的作用。
[0025]所述底座1的底部四角处均固定连接有锁止万向轮7，方便移动装置。
[0026]所述箱门4上开设有观察窗，可以观察箱体2内部工作情况。
[0027]本技术提供的一种用于线缆生产的放线装置的工作原理如下：使用时线缆先经过左侧限位机构随后经过工字轮12再经过右侧限位机构后到达出线口5，当线缆在工字轮12上时，线缆受到拉力时会带动弹簧套筒11向下移动，以此可以达到缓冲的效果，避免线缆因受到拉力而被扯断，弹簧套筒11右侧的气罩14会吹净线缆表面的灰尘，避免后续线缆加工时将灰尘一起包裹进去，保证了线缆加工后的质量。
[0028]该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线缆生产的放线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左端固定连接有两个对称设置的支撑板(3)，其中一个支撑板(3)的一侧面与转轴一(16)的一端转动连接，转轴一(16)的另一端固定连接有罗盘一(17)，另一个支撑板(3)的中部设置有转轴二(18)，转轴二(18)贯穿支撑板(3)并与支撑板(3)转动连接，转轴二(18)的一端固定连接有罗盘二(19)，转轴二(18)的另一端安装有收线机构，罗盘一(17)和罗盘二(19)之间通过锁紧螺栓固定连接有绕线辊(22)，底座(1)的上表面固定连接有箱体(2)，箱体(2)的左侧开设有进线口(9)，箱体(2)的右侧开设有出线口(5)，箱体(2)的前端面转动连接有箱门(4)，箱体(2)内顶壁固定连接有两个上限位辊(10)，箱体(2)的内底壁固定连接有两个下限位辊(25)，上限位辊(10)和下限位辊(25)位置相对应，并且一个上限位辊(10)和一个下限位辊(25)共同组成限位机构，弹簧套筒(11)的上端固定连接在箱体(2)的内顶壁，弹簧套筒(11)的下端通过连接杆转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹林东，许祖胜，
申请(专利权)人：湖北东联航空线缆电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。