一种自粘线粘合设备的热风控制装置制造方法及图纸

一种自粘线粘合设备的热风控制装置，其中，加热管，内设有加热丝和导风通道；加热管的顶端部为与连接接头相接的连接端头，该连接端头设有外螺纹；尾端部设有进风口。连接接头，一端设有内螺纹，以螺接在加热管的连接端头上；热风管头，底端部为连接端，该连接端过渡配合套接在连接接头上，且于该连接端的侧壁上设有顶丝固定孔，配合在顶丝固定孔中的顶丝锁紧热风管头和连接接头；顶端部为封闭端，于该顶端部设有多个等间距排列的出风小孔，每个出风小孔的孔径一致，且多个出风小孔的排列方向与卷线设备的绕线主轴设置方向一致。该热风控制装置结构简单，不仅能有效控制热风的流量、风速及温度，保证制品品质的稳定性；且可适用于不同产品的生产。同产品的生产。同产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘线粘合设备的热风控制装置


[0001]本技术属于电子行业的卷线设备领域，尤其涉及自粘线粘合装置中的热风控制机构。

技术介绍

[0002]目前，电子行业的卷线设备在绕线工程中，铜线沿卷线设备的绕线主轴绕接在产品上，为防止绕接在产品上的铜线过胖及松脱，铜线需通过自粘线粘合设备对产品进行边绕线边粘合的作业。现有技术对自粘线粘合工艺要求比较粗放，当遇上比较高要求时，常常受限于现有设置的热风控制装置的热风流量、风速、温度等不稳定因素的影响，造成绕线粘合程度不一致，制品品质波动大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种自粘线粘合设备的热风控制装置。该热风控制装置结构简单，不仅能有效控制热风的流量、风速及温度，保证制品品质的稳定性；且可适用于不同产品的生产。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自粘线粘合设备的热风控制装置，其特征是，包括热风管头、连接接头和加热管；其中，
[0006]加热管，内设有连接外部电源的加热丝，及连接外部风机的导风通道；所述加热管的顶端部为与连接接头相接的连接端头，该连接端头设有外螺纹；尾端部设有进风口。
[0007]连接接头，一端设有内螺纹，以螺接在加热管的连接端头上；该连接接头的另一端用于套接热风管头；
[0008]热风管头，底端部为连接端，该连接端过渡配合套接在连接接头上，且于该连接端的侧壁上设有顶丝固定孔，配合在顶丝固定孔中的顶丝锁紧热风管头和连接接头；顶端部为封闭端，于该顶端部设有多个等间距排列的出风小孔，每个出风小孔的孔径一致，且多个出风小孔的排列方向与卷线设备的绕线主轴设置方向一致。
[0009]如上所述的一种自粘线粘合设备的热风控制装置，所述加热管为不锈钢材质管件；所述连接接头为不锈钢材质管件；所述热风管头为不锈钢、陶瓷材质管件。
[0010]与现有技术相比，本技术技术方案的有益之处在于：
[0011]一是，本技术热风控制装置由热风管头、连接接头和加热管可拆卸连接而成，结构简单，仅通过更替热风管头，即可适应不同种类产品的生产，大大节省生产成本。
[0012]二是，本技术热风控制装置的热风管头上设有多个等间距排列的出风小孔，且每个出风小孔的孔径一致，相比目前市场见过的简易开口较大且不规则开孔的装置更容易做到减少风量损失和控制风量流速，从而达到因风量不稳定因素而造成热气温度的波动。
[0013]三是，本技术热风控制装置的热风管头过渡配合套接在连接接头上，可实现
热风管头的360
°
旋转，以适应不同产品种类对热风管头热出风位置的需求而设计，有利于生产需要时的调节。
[0014]四是，采用不锈钢加热管、不锈钢热风管头、不锈钢连接接头不仅质轻，且易于加工，易于固定在设备上不易破损。进一步采用陶瓷热风管头可满足对热温有更高要求的工艺。
附图说明
[0015]图1是本技术热风控制装置的剖视结构示意图(图中箭头表示风的流向)；
[0016]图2是图1的A部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术热风管头的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请结合图1至图3所示，本技术自粘线粘合设备的热风控制装置，包括热风管头100、连接接头200和加热管300，所述连接接头300连接热风管100和加热管300。所述热风管头100接近卷线设备的绕线主轴设置，以使从热风管头100吹出的热风，直接作用在沿卷线设备的绕线主轴绕接的铜线上。
[0020]本技术加热管300，为不锈钢材质管件，不锈钢加热管300质轻，且易于加工，易于固定在设备上不易破损。于该加热管300内设有连接外部电源400的加热丝310，及连接外部风机的导风通道320。所述加热管300的顶端部为与连接接头200相接的连接端头，该连接端头为设有外螺纹330的开口端。所述加热管300的尾端部设有进风口321。
[0021]本技术连接接头200，为不锈钢材质管件，不锈钢连接接头200质轻，且易于加工，可牢固连接热风管头100和加热管300。该连接接头200的两端为开口端，以连通热风管100和加热管300。所述连接接头200的一端设有内螺纹210，以螺接在加热管300的连接端头上；该连接接头200的另一端套接热风管头100。
[0022]本技术热风管头100，为不锈钢材质或陶瓷材质管件，不锈钢热风管头100质轻，且易于加工，可牢固连接连接接头200；陶瓷热风管头100更容易聚热、保温，可满足对热温有更高要求的工艺。该热风管头100的底端部为连接端，该连接端为开口端。该连接端过渡配合套接在连接接头200，以实现该热风管头100在连接接头200的360
°
旋转；且于该连接端的侧壁上设有顶丝固定孔110，本实施例中，所述顶丝固定孔包括左、右顶丝固定孔111、112。热风管头100套接在连接接头200上，并旋转至最佳出风角度后，用配合在顶丝固定孔110中的顶丝锁紧热风管头100和连接接头200，实现热风管头100、连接接头200和加热管300这三部份的连接。
[0023]所述热风管头100的顶端部为封闭端，于该顶端部设有出风孔。出风孔由多个等间距排列的出风小孔120组成，且每个出风小孔120的孔径一致。多个出风小孔120的排列方向与卷线设备的绕线主轴设置方向一致，如图1和图3所示的本实施例中，卷线设备的绕线主
轴垂直设置，所述多个出风小孔120对应该卷线设备的绕线主轴，竖直排列设置在热风管头100上。
[0024]在不同产品的自粘线粘合工序中，将冷空压气从加热管300的进风口321接入该加热管300的导风通道320，经管内的加热丝310加热，热风经过连接接头200进入热风管头300内，该热风管头300的封闭端锁住热气，并由多个出风小孔120送出流量、风速及温度恒定的热风。
[0025]公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员央来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘线粘合设备的热风控制装置，其特征是，包括热风管头(100)、连接接头(200)和加热管(300)；其中，加热管(300)，内设有连接外部电源(400)的加热丝(310)，及连接外部风机的导风通道(320)；所述加热管(300)的顶端部为与连接接头(200)相接的连接端头，该连接端头设有外螺纹(330)；尾端部设有进风口(321)；连接接头(200)，一端设有内螺纹(210)，以螺接在加热管(300)的连接端头上；该连接接头(200)的另一端用于套接热风管头(100)；热风管头(100)，底端部为连接端，该连接端过...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新森，林国平，
申请(专利权)人：信华科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：