一种生产车间用智能上料设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种生产车间用智能上料设备，其通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性；包括安装架和固定台，固定台安装在安装架的右侧，固定台的顶部设置有第一环形导轨，第一环形导轨上均匀滑动设置有多组第一滑块，第一环形导轨的上方设置有第一固定环，第一固定环的底部安装在多组第一滑块上。环的底部安装在多组第一滑块上。环的底部安装在多组第一滑块上。

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间用智能上料设备


[0001]本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种生产车间用智能上料设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在食品加工、医药、化工等领域中，其生产原料通常为颗粒状或粉末状，车间设备在进行正常生产时，需要将颗粒状或粉末状原料添加入设备内，从而完成上料工作，现有上料方式通常是工人称取规定重量的原料，然后将原料倒入设备内，人工上料方式较为繁琐，原料称取工作所花时间较长，工人体力消耗较大，工作效率较低，同时人工称取原料的精度较低，每次原料的上料量无法保持一致，产品质量一致性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性的生产车间用智能上料设备。
[0004]本专利技术的一种生产车间用智能上料设备，包括安装架和固定台，固定台安装在安装架的右侧，固定台的顶部设置有第一环形导轨，第一环形导轨上均匀滑动设置有多组第一滑块，第一环形导轨的上方设置有第一固定环，第一固定环的底部安装在多组第一滑块上，第一固定环的顶部设置有转动台，转动台的底端中部设置有动力盘，动力盘的侧壁上均匀连通设置有六组动力槽，第一环形导轨的内侧设置有第一电机和减速器，第一电机和减速器均安装在固定台上并相互传动连接，减速器的前侧和后侧均设置有第一转轴，两组第一转轴上均设置有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮的外侧均设置有第一固定架，两组第一固定架的底部均安装在固定台上，两组第一转轴的外端分别转动安装在两组第一固定架上，两组第一固定架的上侧均转动设置有第二转轴，两组第二转轴的底部均设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮啮合，两组第二转轴的顶部均设置有转动柱，两组转动柱上均设置有推动板，两组推动板的位置对应，两组推动板上均转动设置有推动柱，两组推动柱的位置与动力盘上的六组动力槽的位置对应，转动台的侧壁上均匀连通设置有六组固定槽，六组固定槽的位置分别与六组动力槽的位置对应，六组固定槽内均设置有导料仓，六组导料仓呈环形均匀分布在转动台上，每组导料仓的下侧均设置为锥形，每组导料仓的后侧壁上均竖向设置有两组直线导轨，每组直线导轨的后侧均滑动设置有第二滑块，每组第二滑块的后侧均安装在对应位置的每组固定槽内壁后侧，每组导料仓的外壁左下侧和右下侧均设置有第二固定架，每组第二固定架上均设置有拉力计，每组拉力计上均设置有弹簧，每组弹簧的顶部均设置有第三固定架，每组第三固定架的外侧均安装在转动台的顶部，每组导料仓的顶部均连通设置有进料斗，每组导料仓的底部均连通设置有第一排料管，每组第一排料管上均设置有第一电磁阀，安装架的左侧壁上设置有储料仓，储料仓的顶部连通设置有负压吸料装置，负压吸料装置的顶部安装在安装架的顶部，储料仓的下侧设
置为锥形，储料仓的底部连通设置有第二排料管，第二排料管的底部位置与左侧导料仓上的进料斗顶部位置对应，第二排料管上设置有第二电磁阀，安装架的左前侧壁上设置有中控箱，中控箱与第一电机、每组拉力计、每组第一电磁阀和第二电磁阀电连接；负压吸料装置将外界料车内的颗粒状或粉末状原料吸入储料仓内进行储存，中控箱控制第二电磁阀打开，储料仓内储存的原料通过第二排料管和左侧进料斗流入左侧导料仓内，原料在左侧导料仓内逐步增加，左侧导料仓的重量逐渐增大，左侧导料仓通过其上的两组第二固定架和两组拉力计拉动两组弹簧向下移动，两组弹簧产生弹性变形，两组拉力计分别对两组弹簧拉力值进行实时检测并将检测值传递至中控箱内，中控箱根据两组检测值实时监测左侧导料仓内原料导入量，同时移动状态的左侧导料仓带动其上的两组直线导轨分别在两组第二滑块上滑动，当中控箱检测到左侧导料仓内原料重量达到规定值时，中控箱控制关闭第二电磁阀，第二排料管停止排料，中控箱控制打开第一电机，第一电机通过减速器带动两组第一转轴和两组第一锥齿轮进行转动，两组第一锥齿轮分别于两组第二锥齿轮啮合，两组第一锥齿轮分别通过两组第二锥齿轮带动两组第二转轴转动，两组第一固定架分别对两组第二转轴进行支撑，两组第二转轴分别通过两组转动柱带动两组推动板转动，两组推动板的转动方向相同，两组推动板分别带动两组推动柱进行环形偏心转动，两组推动柱分别同时进入对应位置的两组动力槽内，由于两组推动柱进行同步环形偏心转动，进入两组动力槽内的两组推动柱通过两组动力槽的侧壁对动力盘进行推动，从而使动力盘进行转动，动力盘带动转动台进行转动，转动台通过第一固定环带动多组第一滑块在第一环形导轨上滑动，同时转动状态的转动台通过每组导料仓上的两组直线导轨和两组第二滑块带动导料仓进行转动，从而使六组导料仓进行同步转动，左侧装料完成的导料仓进行转动，下一组导料仓转动至第二排料管的底部并与第二排料管位置对应，此时两组推动柱偏心转动至对应位置的两组动力槽的外侧并与两组动力槽分离，动力盘所接受到的动力消失，动力盘停止转动，中控箱控制打开第二电磁阀，储料仓内的原料重新通过第二排料管添加入第二排料管下方的导料仓内，第一电机持续转动，当两组推动柱重新转动至初始位置并分别进入下一组对应位置的动力槽内时，左侧导料仓内的原料添加至规定量，中控箱控制第二电磁阀关闭，两组推动柱通过两组动力槽带动动力盘和转动台进行转动，左侧导料仓跟随转动台进行转动，从而对六组导料仓进行间断式循环添料处理，当装有原料的导料仓移动至转动台的右侧时，两组推动柱与动力盘上的两组动力槽分离，动力盘停止转动，右侧导料仓停止移动，中控箱控制右侧导料仓底部的第一电磁阀打开，右侧导料仓内的原料通过其上的第一排料管排出至外界加工设备内，当导料仓内的原料排出完成后，中控箱控制第一电磁阀关闭，两组推动柱重新回转至动力盘内并带动动力盘进行转动，下一组装有原料的导料仓移动至转动台的右侧并重复对外界加工设备进行上料，从而对外界加工设备进行自动循环上料处理，当每组导料仓内的原料排出完成后，每组导料仓上的弹簧恢复至初始状态，通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，方便使产品质量保持一致，提高实用性和可靠性。
[0005]本专利技术的一种生产车间用智能上料设备，负压吸料装置包括分离桶、吸料管、筛板、导气仓和第二电机，分离桶的底部安装在储料仓的顶部并与储料仓内部连通，分离桶的
顶部穿过安装架的上侧并伸出至安装架的上方，吸料管的右侧输出端穿过安装架并安装在分离桶的左侧，吸料管的左侧输入端伸入至外界料车内的原料内，筛板安装在分离桶的内壁上，筛板的位置高于吸料管的右侧输出端，分离桶的外壁上侧均匀连通设置有多组气孔，多组气孔均位于安装架上方，导气仓套装在分离桶上部外侧，导气仓的底部安装在安装架顶部，第二电机安装在导气仓的顶部左侧，第二电机的右侧输出端设置有第三锥齿轮，导气仓的顶部穿插转动设置有转动套，转动套的内部套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产车间用智能上料设备，其特征在于，包括安装架(1)和固定台(2)，固定台(2)安装在安装架(1)的右侧，固定台(2)的顶部设置有第一环形导轨(3)，第一环形导轨(3)上均匀滑动设置有多组第一滑块(4)，第一环形导轨(3)的上方设置有第一固定环(5)，第一固定环(5)的底部安装在多组第一滑块(4)上，第一固定环(5)的顶部设置有转动台(6)，转动台(6)的底端中部设置有动力盘(7)，动力盘(7)的侧壁上均匀连通设置有六组动力槽，第一环形导轨(3)的内侧设置有第一电机(8)和减速器(9)，第一电机(8)和减速器(9)均安装在固定台(2)上并相互传动连接，减速器(9)的前侧和后侧均设置有第一转轴(10)，两组第一转轴(10)上均设置有第一锥齿轮(11)，两组第一锥齿轮(11)的外侧均设置有第一固定架(12)，两组第一固定架(12)的底部均安装在固定台(2)上，两组第一转轴(10)的外端分别转动安装在两组第一固定架(12)上，两组第一固定架(12)的上侧均转动设置有第二转轴(13)，两组第二转轴(13)的底部均设置有第二锥齿轮(14)，两组第二锥齿轮(14)分别与两组第一锥齿轮(11)啮合，两组第二转轴(13)的顶部均设置有转动柱(15)，两组转动柱(15)上均设置有推动板(16)，两组推动板(16)的位置对应，两组推动板(16)上均转动设置有推动柱(17)，两组推动柱(17)的位置与动力盘(7)上的六组动力槽的位置对应，转动台(6)的侧壁上均匀连通设置有六组固定槽(18)，六组固定槽(18)的位置分别与六组动力槽的位置对应，六组固定槽(18)内均设置有导料仓(19)，六组导料仓(19)呈环形均匀分布在转动台(6)上，每组导料仓(19)的下侧均设置为锥形，每组导料仓(19)的后侧壁上均竖向设置有两组直线导轨(20)，每组直线导轨(20)的后侧均滑动设置有第二滑块(21)，每组第二滑块(21)的后侧均安装在对应位置的每组固定槽(18)内壁后侧，每组导料仓(19)的外壁左下侧和右下侧均设置有第二固定架(22)，每组第二固定架(22)上均设置有拉力计(23)，每组拉力计(23)上均设置有弹簧(24)，每组弹簧(24)的顶部均设置有第三固定架(25)，每组第三固定架(25)的外侧均安装在转动台(6)的顶部，每组导料仓(19)的顶部均连通设置有进料斗(26)，每组导料仓(19)的底部均连通设置有第一排料管(27)，每组第一排料管(27)上均设置有第一电磁阀(28)，安装架(1)的左侧壁上设置有储料仓(29)，储料仓(29)的顶部连通设置有负压吸料装置，负压吸料装置的顶部安装在安装架(1)的顶部，储料仓(29)的下侧设置为锥形，储料仓(29)的底部连通设置有第二排料管(30)，第二排料管(30)的底部位置与左侧导料仓(19)上的进料斗(26)顶部位置对应，第二排料管(30)上设置有第二电磁阀(31)，安装架(1)的左前侧壁上设置有中控箱(67)，中控箱(67)与第一电机(8)、每组拉力计(23)、每组第一电磁阀(28)和第二电磁阀(31)电连接。2.如权利要求1所述的一种生产车间用智能上料设备，其特征在于，负压吸料装置包括分离桶(32)、吸料管(33)、筛板(34)、导气仓(36)和第二电机(37)，分离桶(32)的底部安装在储料仓(29)的顶部并与储料仓(29)内部连通，分离桶(32)的顶部穿过安装架(1)的上侧并伸出至安装架(1)的上方，吸料管(33)的右侧输出端穿过安装架(1)并安装在分离桶(32)的左侧，吸料管(33)的左侧输入端伸入至外界料车内的原料内，筛板(34)安装在分离桶(32)的内壁上，筛板(34)的位置高于吸料管(33)的右侧输出端，分离桶(32)的外壁上侧均匀连通设置有多组气孔(35)，多组气孔(35)均位于安装架(1)上方，导气仓(36)套装在分离桶(32)上部外侧，导气仓(36)的底部安装在安装架(1)顶部，第二电机(37)安装在导气仓(36)的顶部左侧，第二电机(37)的右侧输出端设置有第三锥齿轮(38)，导气仓(36)的顶部穿插转动设置有转动套(39)，转动套(39)的内部套装转动设置有第三转轴(40)，第三转轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴禹凡，高洪庆，
申请(专利权)人：太仓联科工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：