一种通用型线材端子铆压机构制造技术

本发明专利技术公开了一种通用型线材端子铆压机构，其包括端子铆压组件和端子铆压定位组件，端子铆压组件包括铆压固定盘、轨迹板、铆压板、连接盘和铆压驱动组件，铆压固定盘上开设有若干条滑槽，每个滑槽内均装配有轨迹板，轨迹板的一端开设有轨迹槽，另一端固定于连接盘上，铆压板的一端设置有铆压头，另一端安装有位于轨迹槽内的滚轮，铆压驱动组件与连接盘连接，端子铆压定位组件包括铆压定位夹手和定位驱动组件，连接盘上开设有用于铆压定位夹手自由通行的中心孔，上述铆压机构能够适用于线材的多款端子铆压操作，同时能够对同一线材上的多个端子进行铆压，不仅结构紧凑，设计巧妙；而且通用性好，工作效率高，运行稳定可靠性高，能保证铆压质量。证铆压质量。证铆压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型线材端子铆压机构


[0001]本专利技术属于线材端子自动加工技术，尤其是涉及一种通用型线材端子铆压机构。

技术介绍

[0002]传统的线材端子铆压是通过人工使用铆压钳来完成的，人工铆压，劳动强度大，劳务成本高，工作效率低，铆压精度差，铆压效果差。随着自动化技术的不断发展，人们设计出了各种各样的端子铆压机构，以实现端子的自动铆压作业。
[0003]然而在具体的生产过程中，针对不同类型的端子就要设计相应的线材端子铆压机构。因此，现有的线材端子铆压机构存在通用性差的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种通用型线材端子铆压机构，以解决现有技术中线材端子铆压机构存在通用性差的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种通用型线材端子铆压机构，其包括，
[0007]端子铆压组件，包括铆压固定盘、轨迹板、铆压板、连接盘和铆压驱动组件，所述铆压固定盘上开设有若干条呈放射状布置的滑槽，每个滑槽内均装配有能沿轴向移动的轨迹板，所述铆压固定盘上于每个滑槽外安装有滑槽盖板，所述轨迹板的一端开设有轨迹槽，另一端固定于所述连接盘上，所述铆压板能沿径向移动地装配于所述铆压固定盘的前端，且所述铆压板的一端设置有铆压头，另一端安装有位于所述轨迹槽内的滚轮，所述铆压驱动组件与所述连接盘连接，
[0008]端子铆压定位组件，包括铆压定位夹手和定位驱动组件，所述连接盘上开设有用于铆压定位夹手自由通行的中心孔，
[0009]铆压时，线材穿过铆压固定盘后，所述定位驱动组件驱动铆压定位夹手穿过连接盘的中心孔夹持住线材的端部并拉动线材至铆压位置，所述铆压驱动组件驱动所有铆压板的铆压头同步向中心移动对线材端子进行铆压。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述通用型线材端子铆压机构采用横卧式结构，其还包括底座，所述铆压固定盘通过铆压立板横向固定于所述底座上，所述连接盘的一侧设置铆压固定盘，所述底座上于所述连接盘的另一侧设置铆压驱动组件和定位驱动组件。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述铆压定位夹手上通过基准块连接板固定有铆压基准块。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述铆压固定盘的头端安装有用于对铆压板限位的端板，所述端板的中心处对应铆压头开设有通孔。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述铆压驱动组件包括铆压伺服电机、铆压KK线性模组和铆压移动板，所述铆压伺服电机作为铆压KK线性模组的动力源，所述铆压移动板固定于所述铆压KK线性模组的滑座上，所述连接盘与所述铆压移动板固定连接。
[0014]作为本方案的进一步改进，所述定位驱动组件包括定位伺服电机、定位KK线性模组和夹手连接板，所述铆压移动板的一侧固定有竖直板，所述定位KK线性模组固定于竖直板的内侧，所述定位伺服电机作为定位KK线性模组的动力源，所述夹手连接板的一端固定于所述定位KK线性模组的滑座上，另一端固定连接铆压定位夹手。
[0015]作为本方案的进一步改进，所述连接盘与铆压移动板之间设置有“L”形的加强连接件。
[0016]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述通用型线材端子铆压机构能够适用于线材的多款端子铆压操作，同时能够对同一线材上的多个端子进行铆压，不仅结构紧凑，设计巧妙；而且通用性好，工作效率高，运行稳定可靠性高，能保证铆压质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术具体实施方式提供的通用型线材端子铆压机构的立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术具体实施方式提供的通用型线材端子铆压机构的侧视图；
[0019]图3是本专利技术具体实施方式提供的通用型线材端子铆压机构的俯视图；
[0020]图4是本专利技术具体实施方式提供的通用型线材端子铆压机构的爆炸图；
[0021]图5是本专利技术具体实施方式提供的通用型线材端子铆压机构的铆压固定盘的内部结构图；
[0022]图6是图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种通用型线材端子铆压机构包括底座1、端子铆压组件和端子铆压定位组件，整体结构采用卧式机构，端子铆压组件和端子铆压定位组件装配于底座1上。
[0026]端子铆压组件包括铆压固定盘2、八块轨迹板3、八块铆压板4、连接盘5、铆压伺服电机6、铆压KK线性模组7和铆压移动板8，铆压固定盘2通过铆压立板24横向固定于底座1上，铆压固定盘2上开设有八条呈放射状布置的滑槽，每个滑槽内均装配有能沿轴向移动的轨迹板3，铆压固定盘2上于每个滑槽外安装有滑槽盖板9，轨迹板3的一端开设有轨迹槽10，
另一端固定于连接盘5上，铆压板4能沿径向移动地装配于铆压固定盘2的前端，且铆压板4的一端设置有铆压头11，另一端安装有位于轨迹槽10内的滚轮12，铆压伺服电机6作为铆压KK线性模组7的动力源，铆压移动板8固定于铆压KK线性模组7的滑座上，连接盘5与铆压移动板8固定连接，且连接盘5与铆压移动板8之间设置有“L”形的加强连接件13，铆压固定盘2的头端安装有用于对铆压板3限位的端板14，端板14的中心处对应铆压头11开设有通孔15。
[0027]端子铆压定位组件包括铆压定位夹手16、定位伺服电机17、定位KK线性模组18和夹手连接板19，铆压定位夹手16位于铆压固定盘2的后端，铆压移动板8的一侧固定有竖直板20，定位KK线性模组18固定于竖直板20的内侧，定位伺服电机17作为定位KK线性模组18的动力源，夹手连接板19的一端固定于定位KK线性模组18的滑座上，另一端固定连接铆压定位夹手16，铆压定位夹手16上通过基准块连接板21固定有铆压基准块22，通过铆压基准块22对线材23的一端进行定位。
[0028]工作时，线材23先通过自动上料机构穿过铆压固定盘2的中心处，然后定位伺服电机17通过定位KK线性模组18带动夹手连接板19向靠近线材23的方向移动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型线材端子铆压机构，其特征在于，其包括，端子铆压组件，包括铆压固定盘、轨迹板、铆压板、连接盘和铆压驱动组件，所述铆压固定盘上开设有若干条呈放射状布置的滑槽，每个滑槽内均装配有能沿轴向移动的轨迹板，所述铆压固定盘上于每个滑槽外安装有滑槽盖板，所述轨迹板的一端开设有轨迹槽，另一端固定于所述连接盘上，所述铆压板能沿径向移动地装配于所述铆压固定盘的前端，且所述铆压板的一端设置有铆压头，另一端安装有位于所述轨迹槽内的滚轮，所述铆压驱动组件与所述连接盘连接，端子铆压定位组件，包括铆压定位夹手和定位驱动组件，所述连接盘上开设有用于铆压定位夹手自由通行的中心孔，铆压时，线材穿过铆压固定盘后，所述定位驱动组件驱动铆压定位夹手穿过连接盘的中心孔夹持住线材的端部并拉动线材至铆压位置，所述铆压驱动组件驱动所有铆压板的铆压头同步向中心移动对线材端子进行铆压。2.根据权利要求1所述的通用型线材端子铆压机构，其特征在于，所述通用型线材端子铆压机构采用横卧式结构，其还包括底座，所述铆压固定盘通过铆压立板横向固定于所述底座上，所述连接盘的一侧设置铆压固定盘，所述底座上于所述连接盘的另一侧设置铆压驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，
申请(专利权)人：青岛铭青机电有限公司，
类型：发明
国别省市：