本实用新型专利技术提供一种冲床落料装置，所述冲床主体下端的两侧位置对称开设有固定孔，所述固定孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述冲床主体的中间位置开设有落料口，所述冲床主体的前侧位置开设有落料槽，且落料槽的内部滑动连接有收料框，所述收料框的前侧位置向内凹陷形成把手槽，位于收料框内部的载物板则对冲压后的零部件进行承载，而位于载物板上的保护垫则可以大大降低载物板与零部件之间碰撞发出的声响，而位于载物板下侧的缓冲弹簧则实现对零部件落下产生的动能进行吸收，采用该设计大大的降低了零部件与载物板之间的作用力，防止零部件发生形变的情况发生。件发生形变的情况发生。件发生形变的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床落料装置
[0001]本技术是一种冲床落料装置，属于机械设备领域。
技术介绍
[0002]现有技术中，冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途非常广泛。而现有的冲床存在落料后并无接收结构，存在零部件容易被损坏的问题，所以需要一种收集结构来解决该问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冲床落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲床存在落料后并无接收结构，存在零部件容易被损坏的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冲床落料装置，包括冲床主体，所述冲床主体下端的两侧位置对称开设有固定孔，所述固定孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述冲床主体的中间位置开设有落料口，所述冲床主体的前侧位置开设有落料槽，且落料槽的内部滑动连接有收料框，所述收料框的前侧位置向内凹陷形成把手槽，所述收料框下端面的四角位置连接固定板有导向轮，所述冲床主体的两侧位置对称固定有限位结构，所述限位结构穿过冲床主体与开设在收料框上的限位孔相卡接。
[0005]进一步地，所述收料框内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，所述缓冲弹簧的上侧位置连接固定有载物板，所述载物板的边缘与收料框内部的边缘位置相卡接，所述收料框的边缘位置设置有护沿，所述护沿为截面呈矩形的回字形框体结构，且护沿的外壁与收料框的内壁相贴合。
[0006]进一步地，所述载物板的上侧端面粘贴有防护垫，所述防护垫的边缘与护沿的边缘相贴合，所述防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
[0007]进一步地，所述限位结构包括安装筒，所述安装筒为圆筒形结构，所述安装筒与冲床主体的边缘位置相固定，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块背离靠近冲床主体的一侧与连接杆连接固定，所述连接杆穿过安装筒与固定盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与安装筒的内壁相贴合，所述复位弹簧的另一端与滑动块的表面相贴合，所述滑动块靠近冲床主体的一端连接固定有卡柱，所述卡柱伸出安装筒与开设在收料框上的限位孔相卡接。
[0008]进一步地，所述收料框的两侧壁与落料槽内部的两侧壁相贴合，且收料框的上侧位置位于落料口的下方。
[0009]进一步地，所述卡柱伸出安装筒的一端为圆弧形结构，所述卡柱的直径与限位孔的内径相同。
[0010]本技术的有益效果：通过在冲床主体的前侧位置开设有落料槽，收料框下侧通过导向轮滑动连接到落料槽的内部，该设计便于对收料框的位置进行移动，进而大大的
提高了收料框移动的便捷性；
[0011]另外位于收料框内部的载物板则对冲压后的零部件进行承载，而位于载物板上的保护垫则可以大大降低载物板与零部件之间碰撞发出的声响，而位于载物板下侧的缓冲弹簧则实现对零部件落下产生的动能进行吸收，采用该设计大大的降低了零部件与载物板之间的作用力，防止零部件发生形变的情况发生；
[0012]而在复位弹簧的作用下，复位弹簧带动滑动块在安装筒的内部向一侧移动，进而卡柱伸出安装筒与开设在收料框上的限位孔相卡接，该设计实现对收料框位置的固定，防止冲床主体在工作过程中收料框脱离冲床主体的情况发。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种冲床落料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种冲床落料装置中收料框的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种冲床落料装置中收料框的剖面图；
[0017]图4为本技术一种冲床落料装置中限位结构的剖面图；
[0018]图中：1-冲床主体、2-固定孔、3-收料框、4-把手槽、5-落料口、6-限位结构、7-导向轮、8-限位孔、9-载物板、10-缓冲弹簧、61-固定盘、62-连接杆、63-安装筒、64-滑动块、65-卡柱、66-复位弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种冲床落料装置，包括冲床主体1，冲床主体1下端的两侧位置对称开设有固定孔2，固定孔2经由螺栓穿过与地面相固定，冲床主体1的中间位置开设有落料口5，冲床主体1的前侧位置开设有落料槽，且落料槽的内部滑动连接有收料框3，收料框3的前侧位置向内凹陷形成把手槽4，收料框3下端面的四角位置连接固定板有导向轮7，冲床主体1的两侧位置对称固定有限位结构6，限位结构6穿过冲床主体1与开设在收料框3上的限位孔8相卡接。
[0021]收料框3内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10设置有多个且多个缓冲弹簧10之间等距进行排列，缓冲弹簧10的上侧位置连接固定有载物板9，载物板9的边缘与收料框3内部的边缘位置相卡接，收料框3的边缘位置设置有护沿，护沿为截面呈矩形的回字形框体结构，且护沿的外壁与收料框3的内壁相贴合，位于收料框3内部的载物板9则对冲压后的零部件进行承载，而位于载物板9上的保护垫则可以大大降低载物板9与零部件之间碰撞发出的声响，而位于载物板9下侧的缓冲弹簧10则实现对零部件落下产生的动能进行吸收，采用该设计大大的降低了零部件与载物板9之间的作用力，防止零部件发生形变的情况发生。
[0022]载物板9的上侧端面粘贴有防护垫，防护垫的边缘与护沿的边缘相贴合，防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，而位于载物板9上的保护垫则可以大大降低载物板9与
零部件之间碰撞发出的声响。
[0023]限位结构6包括安装筒63，安装筒63为圆筒形结构，安装筒63与冲床主体1的边缘位置相固定，安装筒63的内部滑动连接有滑动块64，滑动块64背离靠近冲床主体1的一侧与连接杆62连接固定，连接杆62穿过安装筒63与固定盘61相固定，连接杆62的外侧套装有复位弹簧66，复位弹簧66的一端与安装筒63的内壁相贴合，复位弹簧66的另一端与滑动块64的表面相贴合，滑动块64靠近冲床主体1的一端连接固定有卡柱65，卡柱65伸出安装筒63与开设在收料框3上的限位孔8相卡接，在复位弹簧66的作用下，复位弹簧66带动滑动块64在安装筒63的内部向一侧移动，进而卡柱65伸出安装筒63与开设在收料框3上的限位孔8相卡接，该设计实现对收料框3位置的固定，防止冲床主体1在工作过程中收料框3脱离冲床主体1的情况发。
[0024]收料框3的两侧壁与落料槽内部的两侧壁相贴合，且收料框3的上侧位置位于落料口5的下方，进而便于零部件落入到收料框3的内部。
[0025]卡柱65伸出安装筒63的一端为圆弧形结构，卡柱6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床落料装置，包括冲床主体（1），其特征在于：所述冲床主体（1）下端的两侧位置对称开设有固定孔（2），所述固定孔（2）经由螺栓穿过与地面相固定，所述冲床主体（1）的中间位置开设有落料口（5），所述冲床主体（1）的前侧位置开设有落料槽，且落料槽的内部滑动连接有收料框（3），所述收料框（3）的前侧位置向内凹陷形成把手槽（4），所述收料框（3）下端面的四角位置连接固定板有导向轮（7），所述冲床主体（1）的两侧位置对称固定有限位结构（6），所述限位结构（6）穿过冲床主体（1）与开设在收料框（3）上的限位孔（8）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种冲床落料装置，其特征在于：所述收料框（3）内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）设置有多个且多个缓冲弹簧（10）之间等距进行排列，所述缓冲弹簧（10）的上侧位置连接固定有载物板（9），所述载物板（9）的边缘与收料框（3）内部的边缘位置相卡接，所述收料框（3）的边缘位置设置有护沿，所述护沿为截面呈矩形的回字形框体结构，且护沿的外壁与收料框（3）的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种冲床落料装置，其特征在于：所述载物板（9）的上侧端面粘贴有防护垫，所述防护垫的边缘与护...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利大，
申请(专利权)人：青岛欣宇焊割工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。