金属拉丝粉制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属拉丝粉的原料包括以下组分及重量份含量：碳碳酸钠280份、水1000份、润滑剂80份、氢氧化钠12份、气相二氧化硅30份、苯甲酸钠8份，本发明专利技术提供的金属拉丝粉具有良好的润滑性、耐高温、高压。高压。

【技术实现步骤摘要】
金属拉丝粉制备方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理工艺领域，具体为一种金属拉丝粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属表面处理，包括喷砂、抛光、拉丝等。拉丝处理可使金属表面获得非镜面的金属光泽，将金属表面做出有规律的均匀的表面纹路，具有非常强的装饰效果，可用于不锈钢、铝、铜、铁等多类金属制品上。金属拉丝工艺是通过研磨材料，对金属表面进行来回机械运动和化学腐蚀，使工件表面得到一层粗细分布均匀的宏观纹路。
[0003]但是现有的拉丝粉在实际应用过程中不稳定，会产生杂质。
[0004]由此可见，提供一种改进的金属拉丝粉是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，提供一种金属拉丝粉，具有良好的耐高温、高压性能。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供的一种金属拉丝粉制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)分别称取原料备用，原料包括碳酸钠、水、润滑剂、氢氧化钠、气相二氧化硅、苯甲酸钠；
[0008](2)将步骤(1)中的碳酸钠和苯甲酸钠混合后加入水后进行搅拌；
[0009](3)将润滑剂倒入步骤(2)所得物进行搅拌，并加入气相二氧化硅和氢氧化钠，干燥得金属拉丝粉。
[0010]进一步的，金属拉丝粉的原料包括以下组分及重量份含量：碳酸钠200-350份、水1000份、润滑剂15-100份、氢氧化钠10-15份、气相二氧化硅15-30份、苯甲酸钠4-8份。
[0011]进一步的，所述润滑剂为动物油。
[0012]进一步，碳酸钠280份、水1000份、润滑剂80份、氢氧化钠12份、气相二氧化硅30份、苯甲酸钠8份。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0014]本专利技术的金属拉丝粉耐高温，稳定性好。
【附图说明】
[0015]无。
【具体实施方式】
[0016]本专利技术的金属拉丝粉制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)分别称取原料备用，碳酸钠200-350份、水1000份、润滑剂15-100份、氢氧化钠10-15份、气相二氧化硅15-30份、苯甲酸钠4-8份；
[0018](2)将步骤(1)中的碳酸钠和苯甲酸钠混合后加入水后进行搅拌；
[0019](3)将润滑剂倒入步骤(2)所得物进行搅拌，并加入氢氧化钠和气相二氧化硅，干
燥得金属拉丝粉。
[0020]其中润滑剂为动物油。
[0021]实施例1：
[0022]金属拉丝粉的原料包括以下组分及重量份含量：碳酸钠280份、水1000份、润滑剂80份、氢氧化钠12份、气相二氧化硅30份、苯甲酸钠8份。
[0023]实施例2：
[0024]金属拉丝粉的原料包括以下组分及重量份含量：碳酸钠200份、水1000份、润滑剂50份、氢氧化钠10份、气相二氧化硅15份、苯甲酸钠8份。
[0025]实施例3：
[0026]金属拉丝粉的原料包括以下组分及重量份含量：碳酸钠350份、水1000份、润滑剂15份、氢氧化钠15份、气相二氧化硅18份、苯甲酸钠5份。
[0027]实施例4：
[0028]金属拉丝粉的原料包括以下组分及重量份含量：碳酸钠300份、水1000份、润滑剂100份、氢氧化钠15份、气相二氧化硅20份、苯甲酸钠4份。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分别称取原料备用，原料包括碳酸钠、水、润滑剂、氢氧化钠、气相二氧化硅、苯甲酸钠；(2)将步骤(1)中的碳酸钠和苯甲酸钠混合后加入水后进行搅拌；(3)将润滑剂倒入步骤(2)所得物进行搅拌，并加入气相二氧化硅和氢氧化钠，干燥得金属拉丝粉。2.根据权利要求1所述的金属拉丝粉制备方法，其特征在于，金属拉丝粉的原料包括以下组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：南京派诺金属表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：