一种树脂研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂研磨设备，包括支撑座，所述支撑座上端固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置上端固定安装有横梁柱右端底部，所述横梁柱上端固定安装有电机，所述电机左端固定安装有转动机构，所述转动机构贯穿横梁柱固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有研磨机构，所述支撑座左端固定安装在研磨室右端外壁上，所述研磨室内壁两侧开设有筛选网，所述研磨室内部下端设置有研磨盘，所述研磨盘底部中端设置有转动电机,所述转动电机两端设置有旋转支撑座，所述旋转支撑座上端安装在研磨盘底部两端，所述研磨室两侧内壁下端设置有筛选排料口，提高了研磨的质量和研磨效率，方便对研磨后的树脂进行收集。方便对研磨后的树脂进行收集。方便对研磨后的树脂进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂研磨设备


[0001]本技术属于树脂研磨
，具体为一种树脂研磨设备。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，树脂分为固态、液态已经粉末状这三种，粉末状的通常是由固态粉碎后研磨支撑。
[0003]现有技术中的树脂的研磨装置结构复杂，使用起来较为麻烦，研磨的质量较差且效率较低，而且现有研磨装置研磨之后收集也比较麻烦，大大降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种树脂研磨设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种树脂研磨设备，包括支撑座，所述支撑座上端固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置上端固定安装有横梁柱右端底部，所述横梁柱上端固定安装有电机，所述电机左端固定安装有转动机构，所述转动机构贯穿横梁柱固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有研磨机构，所述支撑座左端固定安装在研磨室右端外壁上，所述研磨室内壁两侧开设有筛选网，所述研磨室内部下端设置有研磨盘，所述研磨盘底部中端设置有转动电机,所述转动电机两端设置有旋转支撑座，所述旋转支撑座上端安装在研磨盘底部两端，所述研磨室两侧内壁下端设置有筛选排料口，所述研磨室底部固定安装在接料室上端。
[0006]在一优选的实施方式中，所述接料室内部两侧固定安装有缓冲板，所述缓冲板中部构成一个出料口，所述接料室外端开设有接料室门，所述接料室门为两个，且接料室门上带有把手。
[0007]在一优选的实施方式中，所述研磨机构包括研磨板和研磨珠，所述研磨板上端固定连接有转动杆，所述研磨板背端凸出形成有研磨珠，所述研磨珠为半圆形，且研磨珠均匀的分布在研磨板背端外侧。
[0008]在一优选的实施方式中，所述转动机构包括主动杆、主动齿轮、从动齿轮和齿轮套，所述电机左端贯穿齿轮套活动安装有主动杆，所述主动杆左端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮下端活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮下端贯穿齿轮套固定连接有转动杆，所述齿轮套固定安装在横梁柱左端上侧，所述从动齿轮和主动齿轮构成一个啮合结构。
[0009]在一优选的实施方式中，所述研磨室中部开设有研磨槽，所述研磨槽的形状和宽度与研磨机构的形状和宽度相同，所述研磨室右上端固定安装有保护垫，所述研磨机构的
宽度和形状与研磨盘的形状和宽度相同。
[0010]在一优选的实施方式中，所述研磨室顶端开设有入料口，所述入料口上开设有倾斜45度的斜槽，所述旋转支撑座为两组，且旋转支撑座相对于转动电机为轴的轴对称结构。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过研磨机构底端的研磨珠对树脂原料进行研磨处理，同时底端的转动电机上电带动研磨盘转动，通过研磨盘和研磨机构的不同方向的转动，提高了研磨效果。
[0013]2、本技术中，研磨盘的高速旋转，将研磨后的树脂甩出，已经研磨好的树脂粉末，通过筛选排料口排出，研磨不彻底的树脂，由于筛选网的阻挡，依然留在研磨盘上，然后进行二次研磨，提高了研磨后的树脂质量。
[0014]3、本技术中，研磨后的粉末通过缓冲板慢慢的流入到接料室中，缓冲板可以提高接料效果，通过打开接料室门便可将研磨后的粉末直接拿出，上端的研磨机构还可以继续进行研磨，提高了研磨的工作效率，大大提高了实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动机构的放大结构示意简图；
[0017]图3为本技术的研磨机构的结构示意简图；
[0018]图4为本技术的接料室的正视结构示意简图。
[0019]图中标记：1-转动机构、101-齿轮套、102-从动齿轮、103-主动齿轮、104-主动杆、2-横梁柱、3-转动杆、4-研磨机构、401-研磨板、402-研磨珠、5-筛选网、6-旋转支撑座、7-筛选排料口、8-缓冲板、9-接料室、10-研磨盘、11-支撑座、12-液压升降装置、13-研磨室、14-保护垫、15-电机、16-接料室门、17-转动电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1-4，一种树脂研磨设备，包括支撑座11，支撑座11上端固定安装有液压升降装置12，通过液压升降装置12上升带动横梁柱2下端的研磨机构4上升或者下降，液压升降装置12上端固定安装有横梁柱2右端底部，横梁柱2上端固定安装有电机15，电机15上电，带动转动机构1运作，电机15左端固定安装有转动机构1，转动机构1贯穿横梁柱2固定连接有转动杆3，转动杆3底部固定连接有研磨机构4，支撑座11左端固定安装在研磨室13右端外壁上，研磨室13内壁两侧开设有筛选网5，通过研磨盘10的高速旋转，将研磨后的树脂甩出，已经研磨好的树脂粉末，通过筛选排料口7排出，研磨室13内部下端设置有研磨盘10，研磨盘10底部中端设置有转动电机17,转动电机17两端设置有旋转支撑座6，旋转支撑座6上端安装在研磨盘10底部两端，底端的转动电机17上电带动研磨盘10转动，通过研磨盘10和研磨机构4的不同方向的转动，提高了研磨效果，研磨室13两侧内壁下端设置有筛选排料口7，研磨室13底部固定安装在接料室9上端。
[0022]需要说明的是，接料室9内部两侧固定安装有缓冲板8，缓冲板8中部构成一个出料口，接料室9外端开设有接料室门16，接料室门16为两个，且接料室门16上带有把手，研磨后的粉末通过缓冲板8慢慢的流入到接料室9中，缓冲板8可以提高接料效果，通过打开接料室门16便可将研磨后的粉末直接拿出。
[0023]需要说明的是，研磨机构4包括研磨板401和研磨珠402，研磨板401上端固定连接有转动杆3，研磨板401背端凸出形成有研磨珠402，研磨珠402为半圆形，且研磨珠402均匀的分布在研磨板401背端外侧，过研磨机构4底端的研磨珠402对树脂原料进行研磨处理。
[0024]需要说明的是，转动机构1包括主动杆104、主动齿轮103、从动齿轮102和齿轮套101，电机15左端贯穿齿轮套101活动安装有主动杆104，主动杆104左端固定安装有主动齿轮103，主动齿轮103下端活动安装有从动齿轮102，从动齿轮102下端贯穿齿轮套101固定连接有转动杆3，齿轮套101固定安装在横梁柱2左端上侧，从动齿轮102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂研磨设备，包括支撑座(11)，其特征在于：所述支撑座(11)上端固定安装有液压升降装置(12)，所述液压升降装置(12)上端固定安装有横梁柱(2)右端底部，所述横梁柱(2)上端固定安装有电机(15)，所述电机(15)左端固定安装有转动机构(1)，所述转动机构(1)贯穿横梁柱(2)固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)底部固定连接有研磨机构(4)，所述支撑座(11)左端固定安装在研磨室(13)右端外壁上，所述研磨室(13)内壁两侧开设有筛选网(5)，所述研磨室(13)内部下端设置有研磨盘(10)，所述研磨盘(10)底部中端设置有转动电机(17),所述转动电机(17)两端设置有旋转支撑座(6)，所述旋转支撑座(6)上端安装在研磨盘(10)底部两端，所述研磨室(13)两侧内壁下端设置有筛选排料口(7)，所述研磨室(13)底部固定安装在接料室(9)上端。2.如权利要求1所述的一种树脂研磨设备，其特征在于：所述接料室(9)内部两侧固定安装有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)中部构成一个出料口，所述接料室(9)外端开设有接料室门(16)，所述接料室门(16)为两个，且接料室门(16)上带有把手。3.如权利要求1所述的一种树脂研磨设备，其特征在于：所述研磨机构(4)包括研磨板(401)和研磨珠(402)，所述研磨板(401)上端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：文琼，
申请(专利权)人：四川汉邦石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：