一种塑料制品加工用色母粒混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工用色母粒混合设备，包括混合舱盖，所述混合舱盖内部设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机底部设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有的第三齿轮，所述第三齿轮不接触第一齿轮，所述第三齿轮在所述第一齿轮下方与所述第二齿轮相接触；所述第一齿轮底部设有第一螺旋杆，所述第二齿轮底部设有第二螺旋杆，所述第三齿轮底部设有第三螺旋杆。有益效果：由于旋转机构内部的螺旋叶片方向不同，两侧螺旋杆旋转时可以把底部的胶体往上带动，中间的螺旋叶片把胶体往下形成循环流，搅拌均匀的同时，可以解决底部出现滞留胶或颜色不均的现象。部出现滞留胶或颜色不均的现象。部出现滞留胶或颜色不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用色母粒混合设备


[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体来说，涉及一种塑料制品加工用色母粒混合设备。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有技术中，色母粒混合制作设备一般采用高速搅拌装置，但存在一定问题：大剂量制作时轴心螺旋搅拌，边缘色料很难混合均匀，由于载体熔融后的粘稠度过高，也不适宜使用大型分离式搅拌叶片，容易折断。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用色母粒混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料制品加工用色母粒混合设备，包括包括混合舱盖，所述混合舱盖内部设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机底部设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有的第三齿轮，所述第三齿轮不接触第一齿轮，所述第三齿轮在所述第一齿轮下方与所述第二齿轮相接触；所述第一齿轮底部设有第一螺旋杆，所述第二齿轮底部设有第二螺旋杆，所述第三齿轮底部设有第三螺旋杆；所述第一螺旋杆处于所述第二螺旋杆与所述第三螺旋杆的中间；所述第一螺旋杆、所述第二螺旋杆与所述第三螺旋杆杆身均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间相互不接触，所述第一螺旋杆杆身上的螺旋叶片与两侧所述第二螺旋杆与所述第三螺旋杆杆身上的螺旋叶片方向相反；所述第三齿轮内部设有圆孔；所述第一螺旋杆通过圆孔贯穿所述第三齿轮；所述第一螺旋杆不接触所述圆孔；所述混合舱盖底部设有混合舱，所述混合舱内壁设有加热片。
[0008]进一步的，所述混合舱一侧设有加料口；所述加料口外侧设有支撑嘴，所述支撑嘴底部设有推拉机构。
[0009]进一步的，所述混合舱底部设有斜坡底盘，所述斜坡底盘最低点设有阀门。
[0010]进一步的，所述推拉机构包括防漏焊接拉轨，所述防漏焊接拉轨内部设有推拉片，所述推拉片上端设有把手，所述防漏焊接拉轨固定连接所述加料口两侧。
[0011]进一步的，所述混合舱底部外壁设有若干支撑架，所述支撑架底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有橡胶垫，所述支撑脚一侧设有防推移支架。
[0012]进一步的，所述混合舱盖顶部设有检修口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]（1）、本技术采用螺旋搅拌的形式，大剂量制作时不会出现轴心搅拌均匀，边缘色料混合不到位的情况，由于载体熔融后的粘稠度过高，不适宜使用大型分离式搅拌叶片，容易折断，本技术采用短距离螺旋叶片；中间与两侧的螺旋叶片由于螺旋方向与旋转方向不同让胶体形成循环流，搅拌均匀的同时，可以解决底部出现滞留胶或颜色不均的现象。
[0015]（2）、相对比现有技术，底部的斜坡底盘斜坡式设计让舱内胶体不易滞留，在混合均匀后由混合舱一侧的阀门流出增加工人后续操作的简便性；防漏焊接拉轨防止在加料后，由于液体流动性，在搅拌时胶体溢出舱体外；支撑胶底部的形状与橡胶垫给予舱体更好的抓地力，由于工厂内使用的都是大型机械，防推移支架保证混合舱在放置地面的同时，防止滑动，造成混合舱偏移倾倒，增加工人操作时的安全。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种塑料制品加工用色母粒混合设备的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种塑料制品加工用色母粒混合设备的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种塑料制品加工用色母粒混合设备的推拉机构结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1、旋转电机；2、第一齿轮；3、第三齿轮；4、第三螺旋杆；5、螺旋叶片；6、混合舱；7、支撑架；8、支撑脚；9、橡胶垫；10、防推移支架；11、旋转机构；12、第一螺旋杆；13、阀门；14、第二螺旋杆；15、加热片CT-JRP303020；16、第二齿轮；17、支撑嘴；18、推拉片；19、加料口；20、混合舱盖；21、斜坡底盘；22、推拉机构；23、防漏焊接拉轨；24、把手。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1与图2，根据本技术实施例的一种塑料制品加工用色母粒混合设备，包括混合舱盖20，所述混合舱盖20内部设有旋转机构11，所述旋转机构11包括旋转电机1，所述旋转电机1底部设有第一齿轮2，所述第一齿轮2一侧设有第二齿轮16，所述第二齿轮16一侧设有的第三齿轮3，所述第三齿轮3不接触第一齿轮2，所述第三齿轮3在所述第一齿轮2下方与所述第二齿轮16相接触；所述第一齿轮2底部设有第一螺旋杆12，所述第二齿轮16底部设有第二螺旋杆14，所述第三齿轮3底部设有第三螺旋杆4；所述第一螺旋杆12处于
所述第二螺旋杆14与所述第三螺旋杆4的中间；所述第一螺旋杆12、所述第二螺旋杆14与所述第三螺旋杆4杆身均设有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5之间相互不接触，所述第一螺旋杆12杆身上的螺旋叶片5与两侧所述第二螺旋杆14与所述第三螺旋杆4杆身上的螺旋叶片5方向相反；所述第三齿轮3内部设有圆孔；所述第一螺旋杆12通过圆孔贯穿所述第三齿轮3；所述第一螺旋杆12不接触所述圆孔；所述混合舱盖20底部设有混合舱6，所述混合舱6内壁设有加热片15，所述加热片为CT-JRP303020型高温陶瓷加热片。
[0025]通过本技术的上述方案，我们采用螺旋搅拌的形式，大剂量制作时不会出现轴心搅拌均匀，边缘色料混合不到位的情况，由于载体熔融后的粘稠度过高，不适宜使用大型分离式搅拌叶片，容易折断，本技术采用短距离螺旋叶片5；中间与两侧的螺旋叶片5由于螺旋方向与旋转方向不同让胶体形成循环流，搅拌均匀的同时，可以解决底部出现滞留胶或颜色不均的现象。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1与图3，对于混合舱6来说，所述混合舱6一侧设有加料口19；所述加料口19外侧设有支撑嘴17，支撑嘴17底部设有推拉机构22；所述混合舱6底部设有斜坡底盘21，所述斜坡底盘21最低点设有阀门13；所述推拉机构22包括防漏焊接拉轨23，所述防漏焊接拉轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用色母粒混合设备，其特征在于，包括混合舱盖（20），所述混合舱盖（20）内部设有旋转机构（11），所述旋转机构（11）包括旋转电机（1），所述旋转电机（1）底部设有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）一侧设有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）一侧设有的第三齿轮（3），所述第三齿轮（3）不接触第一齿轮（2），所述第三齿轮（3）在所述第一齿轮（2）下方与所述第二齿轮（16）相接触；所述第一齿轮（2）底部设有第一螺旋杆（12），所述第二齿轮（16）底部设有第二螺旋杆（14），所述第三齿轮（3）底部设有第三螺旋杆（4）；所述第一螺旋杆（12）处于所述第二螺旋杆（14）与所述第三螺旋杆（4）的中间；所述第一螺旋杆（12）、所述第二螺旋杆（14）与所述第三螺旋杆（4）杆身均设有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）之间相互不接触，所述第一螺旋杆（12）杆身上的螺旋叶片（5）与两侧所述第二螺旋杆（14）与所述第三螺旋杆（4）杆身上的螺旋叶片（5）方向相反；所述第三齿轮（3）内部设有圆孔；所述第一螺旋杆（12）通过圆孔贯穿所述第三齿轮（3）；所述第一螺旋杆（12）不接触所述圆孔；所述混合舱盖（20）底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小斌，
申请(专利权)人：泰州市政锋注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：