一种五金配件及其注塑设备制造技术

本发明专利技术适用于注塑模具技术领域，提供了一种五金配件及其注塑设备，通过将传统的侧面为三角形的包角修改为侧面增设了半圆部，这样增加了与物体的接触面积，还增加了打孔的面积，使得各个侧面可以增加孔位的设置，使得包角与物体安装的更加的牢固；配合将各个边、角作圆角处理，使得整个五金配件包角更加的圆润，不会在安装时由于尖锐部伤到安装者。通过在控制上模具升降的液压缸输入端内杆侧面开设第一齿槽，并在第一齿槽侧面设置挤压件的中转齿轮，通过该中转齿轮带动齿条以及挤压杆反向升降，实现当上模具升降时，挤压杆反向升降，即上模具下降合模时，挤压杆上移配合合模；上模具上升脱模时，挤压杆下降推动五金配件与上模具脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件及其注塑设备


[0001]本专利技术属于注塑模具
，尤其涉及一种五金配件及其注塑设备。

技术介绍

[0002]现有的五金配件包角，一般由三个面角为等腰直角三角形的子包角件结合在一起组成，用于安装在各个物体如箱、匣、包等外轮廓边角起防护及装饰等作用。由于其由三面等腰直角三角形组成，从而各边的棱角较多，在安装时容易对安装者造成划伤或者戳伤等，同时由于其三角形面积受限制，与物体接触面积小，能够开孔的位置被螺栓固定的位置也较少，从而导致其安装的多个物体连接牢固度受到一定的影响。各子包角件具体结合形式可以通过焊接或者注塑一体成型两种方式，但是相邻的两个子包角件之间由于其焊接时固定不方便，导致焊接较为麻烦困难。
[0003]从而本申请设计一种棱角较少，且安装面积更大的包角，以及对该中包角进行快速的模具注塑制造的设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种五金配件及其注塑设备，旨在解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种五金配件，一体注塑成型的三面包角，该包角的各侧边增设有半圆部，用于增加开孔范围，且该包角的各个边角均作圆角处理。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种五金配件注塑设备，用于注塑制作上述的五金配件，包括下模具和上模具，所述上模具通过液压缸控制其升降，该液压缸的伸缩套杆其中一级杆体侧面设置有第一齿槽，该第一齿槽通过多个中转齿轮分别带动各个挤压件同步反向运动，该挤压件用于对注塑完成的五金配件进行脱模，其中一个所述挤压件上设置有一小段第二齿槽，该第二齿槽带动控制件控制注塑管道的启闭。
[0007]优选的，所述上模具和下模具均设置为九十度护角状，且两者合拢后之间的型腔用于注塑该五金配件，其中所述下模具通过支撑台固定在底板上，所述下模具内部设置有冷却腔，并在其底部设置有水口通过管道与外界水源相连通。
[0008]优选的，所述底板上安装有支架，该支架上设置有倒置的液压缸，该液压缸的伸缩套杆最内一级内杆下端固定连接于所述上模具，该上模具的上端设置有注塑入口，内部设置有注塑流道与所述型腔相连通。
[0009]优选的，每个所述挤压件均包括固定在所述支架底面的安装架，该安装架中间转动设置有所述中转齿轮，该安装架上还限位安装有挤压杆，该挤压杆的侧面设置有齿条，所述内杆的外侧壁环形等间距开设有多组所述第一齿槽，每个所述第一齿槽均通过一个所述中转齿轮啮合带动对应的所述齿条。
[0010]优选的，所述挤压杆的下端深入到所述上模具的内部，且所述挤压杆的底部设置斜板，用于推动注塑完成的五金配件脱离上模具，该斜板与所述上模具内部开设的斜槽相适配。
[0011]优选的，所述支架上端设置有注塑液输入管的接入口，该接入口通过注塑管道连通所述上模具上的所述注塑入口，且在所述注塑管道的中间处设置有控制件的球阀，用于控制注塑液的注入。
[0012]优选的，其中一个所述挤压件的所述安装架上还安装有控制件的传动齿轮，该安装架上的所述挤压杆侧面靠顶部的位置处设置有一小段所述第二齿槽，该传动齿轮与所述第二齿槽相啮合，该传动齿轮通过转杆带动发条进行收紧并打开所述球阀，所述发条放松关闭所述球阀。
[0013]优选的，所述挤压件设置有三组，分别对应所述上模具的三个侧面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种五金配件及其注塑设备，（1）本申请通过将传统的侧面为三角形的包角修改为侧面增设了半圆部，这样一方面增加了与物体的接触面积，还增加了打孔的面积，使得各个侧面可以增加孔位的设置，使得包角与物体安装的更加的牢固；另一方面配合将各个边、角作圆角处理，使得整个五金配件包角更加的圆润，不会在安装时由于尖锐部伤到安装者以及后续的使用者，保证了安全，其次还提高了美观度。
[0015]（2）通过在控制上模具升降的液压缸输入端内杆侧面开设第一齿槽，并在第一齿槽侧面设置挤压件的中转齿轮，通过该中转齿轮带动齿条以及挤压杆反向升降，实现当上模具升降时，挤压杆反向升降，即上模具下降合模时，挤压杆上移配合合模；上模具上升脱模时，挤压杆下降推动五金配件与上模具脱模，全自动快速的脱模操作，且无需多余的动力进行单独的控制。
[0016]（3）同时在上模具下降完成合模时，挤压杆上移通过侧面的第二齿槽带动传动齿轮转动，该传动齿轮通过单向轴承带动转杆转动，转杆带动发条收紧以及控制注塑管道启闭的球阀打开，并在挤压杆移动上最上端时，第二齿槽下端与传动齿轮脱离分开，发条在没有阻力的情况下释放通过转杆带动球阀关闭，实现全自动定量的注塑，且该控制的动力由挤压杆传递而来，进而通过一个液压缸控制多个不同的部分进行同步运动，实现各个部分的同步运动。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的五金配件立体结构示意图一；图2为本专利技术的五金配件立体结构示意图二；图3为本专利技术的注塑设备立体结构示意图；图4为本专利技术的注塑设备正视结构示意图；图5为图4中A
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A向剖面结构示意图；图6为本专利技术的注塑设备侧视结构示意图；图7为本专利技术中挤压件俯视结构示意图；图中1、包角；11、半圆部；2、上模具；21、注塑入口；22、注塑流道；23、斜槽；3、下模具；31、支撑台；32、冷却腔；33、水口；4、底板；
5、支架；6、液压缸；61、伸缩套杆；62、内杆；63、第一齿槽；7、挤压件；71、安装架；72、中转齿轮；73、挤压杆；74、齿条；75、斜板；76、第二齿槽；81、接入口；82、注塑管道；83、球阀；84、传动齿轮；85、转杆；86、发条；9、型腔。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种五金配件，一体注塑成型的三面包角1，该包角1的各侧边增设有半圆部11，用于增加开孔范围，且该包角1的各个边角均作圆角处理。
[0020]需要说明的是；通过将传统的侧面为三角形的包角1修改为侧面增设了半圆部11，这样设置增加了与物体的接触面积，还增加了打孔的面积，使得各个侧面可以增加孔位的设置和数量，使得包角1与物体安装的更加的牢固。
[0021]包角1的各侧边增设有半圆部11配合将各个边、角作圆角处理，使得整个五金配件包角1更加的圆润，不会在安装时由于尖锐部伤到安装者以及后续的使用者，保证了安全。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种五金配件注塑设备，用于注塑制作上述的五金配件，包括下模具3和上模具2，上模具2通过液压缸6控制其升降，该液压缸6的伸缩套杆61其中一级杆体侧面设置有第一齿槽63，该第一齿槽63通过多个中转齿轮72分别带动各个挤压件7同步反向运动，该挤压件7用于对注塑完成的五金配件进行脱模，其中一个挤压件7上设置有一小段第二齿槽76，该第二齿槽76带动控制件控制注塑管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金配件，其特征在于：一体注塑成型的三面包角（1），该包角（1）的各侧边增设有半圆部（11），用于增加开孔范围，且该包角（1）的各个边角均作圆角处理。2.一种五金配件注塑设备，用于注塑制作上述权利要求1中的五金配件，其特征在于：包括下模具（3）和上模具（2），所述上模具（2）通过液压缸（6）控制其升降，该液压缸（6）的伸缩套杆（61）其中一级杆体侧面设置有第一齿槽（63），该第一齿槽（63）通过多个中转齿轮（72）分别带动各个挤压件（7）同步反向运动，该挤压件（7）用于对注塑完成的五金配件进行脱模，其中一个所述挤压件（7）上设置有一小段第二齿槽（76），该第二齿槽（76）带动控制件控制注塑管道（82）的启闭。3.如权利要求2所述的一种五金配件注塑设备，其特征在于：所述上模具（2）和下模具（3）均设置为九十度护角状，且两者合拢后之间的型腔（9）用于注塑该五金配件，其中所述下模具（3）通过支撑台（31）固定在底板（4）上，所述下模具（3）内部设置有冷却腔（32），并在其底部设置有水口（33）通过管道与外界水源相连通。4.如权利要求3所述的一种五金配件注塑设备，其特征在于：所述底板（4）上安装有支架（5），该支架（5）上设置有倒置的液压缸（6），该液压缸（6）的伸缩套杆（61）最内一级内杆（62）下端固定连接于所述上模具（2），该上模具（2）的上端设置有注塑入口（21），内部设置有注塑流道（22）与所述型腔（9）相连通。5.如权利要求4所述的一种五金配件注塑设备，其特征在于：每个所述挤压件（7）均包括固定在所述支架（5）底面的安装架（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小斌，
申请(专利权)人：泰州市政锋注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：