本发明专利技术公开了一种亚克力板材的热成型设备，包括吸塑模具，所述吸塑模具包括模腔和置于模腔内的成型凸模，所述模腔上部设置有冷却腔，所述冷却腔包括冷却腔体和与模腔上表面接触的压料板，所述冷却腔体上连接有冷气装置和第一升降装置；本发明专利技术技术方案的一种亚克力板材的热成型设备，通过设置冷却腔体和冷气装置，实现对成型后的产品进行快速冷却，提高生产效率和产品质量，避免因冷却定型不足导致的产品变形等；通过设置输料装置实现自动进料和出料，提高生产效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板材的热成型设备
[0001]本专利技术属于亚克力板材生产设备领域，更具体的说涉及一种亚克力板材的热成型设备。
技术介绍
[0002]亚克力板，属聚丙烯酸酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式，此外，亚克力也用来制作的灯箱等。亚克力板材作为一种新型的板材逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色。
[0003]随着亚克力板材生产技术的发展和进步，亚克力板材由一般的平面板逐渐发展成为形状、结构、外观等多样的结构，通过热成型模具成型。现有技术中，亚克力板成型多采用吸塑模具，但是现有技术中的吸塑模具成型后，冷却时间较长，极易出现在产品没有完全冷却和定型时出料，造成变形等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种亚克力板材的热成型设备，冷却时间短，实现自动进料和出料，提高生产效率和产品质量。
[0005]本专利技术技术方案一种亚克力板材的热成型设备，包括吸塑模具，所述吸塑模具包括模腔和置于模腔内的成型凸模，所述模腔上部设置有冷却腔，所述冷却腔包括冷却腔体和与模腔上表面接触的压料板，所述冷却腔体上连接有冷气装置和第一升降装置。
[0006]优选地，所述冷却腔体为一开口向下的罩体，所述罩体的口部与所述模腔口部相适应，所述压料板与罩体一体连接设置在罩体的口部位置。
[0007]优选地，所述冷气装置包括设置在冷却腔体上的进气口和排气口，所述进气口内侧设置有气嘴，所述气嘴朝向冷却腔体内顶面设置；所述第一升降装置包括连接在冷却腔体顶部的第一气缸。
[0008]优选地，所述模腔包括一开口向上的腔体，所述模腔的腔体口部外侧四周设置有向下的外台阶，所述外台阶上设置有输料装置；腔体口部内侧设置有向下的内台阶，所述内台阶上可拆卸安装有限位肩台，所述限位肩台用于实现成型凸模的行程限位。
[0009]优选地，所述输料装置包括设置在模腔的进料端的第一输送轮组和设置在模腔两侧的外台阶上的第二输送轮组，所述第二输送轮组设置在压料板外侧。
[0010]优选地，所述成型凸模上连接有真空装置，所述真空装置包括设置在成型凸模上的两真空气孔、设置在模腔底面上的抽真空孔，所述抽真空孔上连接有真空设备，所述成型凸模上底部有第二升降装置，所述第二升降装置包括第二气缸，所述第二气缸的气缸推杆由抽真空孔进入模腔被并与成型凸模固定，所述第二气缸的气缸推杆上设置有密封圈，所述密封圈在成型后对抽真空孔与气缸推杆连接部位进行密封。
[0011]本专利技术技术方案的一种亚克力板材的热成型设备的有益效果是：
[0012]1、通过设置冷却腔体和冷气装置，实现对成型后的产品进行快速冷却，提高生产效率和产品质量，避免因冷却定型不足导致的产品变形等。
[0013]2、通过设置输料装置实现自动进料和出料，提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术技术方案的一种亚克力板材的热成型设备结构示意图，
[0015]图2为本专利技术技术方案的一种亚克力板材的热成型设备在成型是成型的料板放置状态示意图，
[0016]图3为图2的俯视图，
[0017]图4为模腔结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]如图所示，本专利技术技术方案一种亚克力板材的热成型设备，包括吸塑模具，所述吸塑模具包括模腔1和置于模腔1内的成型凸模2，所述模腔1上部设置有冷却腔3。所述冷却腔3包括冷却腔体31和与模腔1上表面接触的压料板32。所述冷却腔体31上连接有冷气装置和第一升降装置36。
[0020]基于上述技术方案，亚克力板材吸塑成型过程为：成型凸模2下降至模腔1内，加热后的板材原料进入模腔1上，进入待成型状态；然后第一升降装置36带动冷却腔3下降，冷却腔3上的压料板32压紧加热后的板材原料的边沿；再后，成型凸模2上升至指定高度，然后成型凸模上抽真空，使得加热后的板材原料吸附在成型凸模2上，成型。在成型后，冷却腔3内进入冷空气，实现对成型凸模2上的产品10进行冷却，冷却完成后，第一升降装置36带动冷却腔3上升，最后产品出料即可。
[0021]本技术方案中，冷却腔3的设置，加快了亚力克板产品的冷却，缩短了冷却时间，提高了成型效率。
[0022]如图1，所述冷却腔体31为一开口向下的罩体，所述罩体的口部与所述模腔1口部相适应，所述压料板32与罩体一体连接设置在罩体的口部位置。所述冷气装置包括设置在冷却腔体31上的进气口33和排气口35，所述进气口33内侧设置有气嘴34，所述气嘴34朝向冷却腔体31内顶面设置，避免气体或高气压直接作用在成型的产品上而影响产品的表面质量。所述第一升降装置36包括连接在冷却腔体31顶部的第一气缸。
[0023]如图1至图4所示，所述模腔1包括一开口向上的腔体11，所述模腔1的腔体11口部外侧四周设置有向下的外台阶14，所述外台阶14上设置有输料装置4。腔体11口部内侧设置有向下的内台阶13，所述内台阶13上可拆卸安装有限位肩台12，所述限位肩台12用于实现成型凸模2的行程限位。这里内台阶13和限位肩台12结构的设计，一方面实现限位，另一方
面避免对成型凸模2在安装时造成干涉。
[0024]所述输料装置4包括设置在模腔1的进料端的第一输送轮组41和设置在模腔1两侧的外台阶14上的第二输送轮组42，所述第二输送轮组42设置在压料板32外侧，时间对成型后的产品的输送，实现自动进料或出料。
[0025]所述成型凸模2上连接有真空装置。所述真空装置包括设置在成型凸模2上的两真空气孔21、设置在模腔1底面上的抽真空孔22，所述抽真空孔22上连接有真空设备。所述成型凸模2上底部有第二升降装置，所述第二升降装置包括第二气缸，所述第二气缸的气缸推杆23由抽真空孔22进入模腔被并与成型凸模2固定。所述第二气缸的气缸推杆23上设置有密封圈24，所述密封圈24在成型后对抽真空孔22与气缸推杆23连接部位进行密封。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。本专利技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板材的热成型设备，包括吸塑模具，其特征在于，所述吸塑模具包括模腔和置于模腔内的成型凸模，所述模腔上部设置有冷却腔，所述冷却腔包括冷却腔体和与模腔上表面接触的压料板，所述冷却腔体上连接有冷气装置和第一升降装置。2.根据权利要求1所述的亚克力板材的热成型设备，其特征在于，所述冷却腔体为一开口向下的罩体，所述罩体的口部与所述模腔口部相适应，所述压料板与罩体一体连接设置在罩体的口部位置。3.根据权利要求1所述的亚克力板材的热成型设备，其特征在于，所述冷气装置包括设置在冷却腔体上的进气口和排气口，所述进气口内侧设置有气嘴，所述气嘴朝向冷却腔体内顶面设置；所述第一升降装置包括连接在冷却腔体顶部的第一气缸。4.根据权利要求1所述的亚克力板材的热成型设备，其特征在于，所述模腔包括一开口向上的腔体，所述模腔的腔体口部外侧四周设置有向下的外台...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉宏，徐正青，李小华，
申请(专利权)人：安徽美高美高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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