本发明专利技术提供了一种音膜成型装置及成型方法，该音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，模具组件用于承载待成型音膜，加热制冷件用于加热及冷却模具组件；顶盖，盖设于底座且形成有第二安装空间，第一安装空间与第二安装空间连通以形成密封空间，顶盖或底座设有与密封空间连通的进气口；加热机构，设置于第二安装空间内并用于加热待成型音膜；进气机构，用于通过进气口向密封空间内通入气体，以使得待成型音膜成型于模具组件上，从而使得在音膜成型的过程中，加热机构在模具组件的外部对待成型音膜直接加热，减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种音膜成型装置及成型方法
[0001]本专利技术涉及扬声器领域，特别是涉及一种音膜成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]扬声器又称“喇叭”，是一种把电信号转变为声信号的换能器件，音膜是扬声器振动的组成部分，是实现电声转换的重要部件。
[0003]目前，音膜在成型过程中，一般通过模具内部的加热棒对模具进行加热，然后通过气体将音膜压在模具上，模具再对音膜进行加热，成型完成后模具内部通入冷水冷却模具，从而冷却音膜，这种成型方法为加热棒对模具进行加热，模具再对音膜加热，温度上升缓慢，导致音膜成型生产节拍较长，降低生产效率，同时消耗大量的电能，成本巨大。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要是提供一种音膜成型装置及成型方法，能够减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种音膜成型装置，所述音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，所述第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，所述模具组件用于承载待成型音膜，所述加热制冷件用于加热及冷却所述模具组件；顶盖，盖设于所述底座且形成有第二安装空间，所述第一安装空间与所述第二安装空间连通以形成密封空间，所述顶盖或所述底座设有与所述密封空间连通的进气口；加热机构，设置于所述第二安装空间内并用于加热所述待成型音膜；进气机构，用于通过所述进气口向所述密封空间内通入气体，以使得所述待成型音膜成型于所述模具组件上。
[0006]在一具体实施方式中，所述加热机构为红外线加热器。
[0007]在一具体实施方式中，所述第二安装空间内设有间隔件，以将所述第二安装空间间隔形成安装腔及所述密封腔，所述加热机构设置于所述安装腔内，所述密封腔分别与所述进气口及所述第一安装腔连通。
[0008]在一具体实施方式中，所述顶盖包括密封座及安装座，所述密封座形成有所述密封腔且盖设于所述底座，所述安装座与所述密封座连接且形成有所述安装腔，所述间隔件设置于所述密封座及所述安装座之间。
[0009]在一具体实施方式中，所述音膜成型装置还包括散热组件，所述散热组件用于在所述加热制冷件冷却所述模具组件时，吸收所述加热制冷件和/或所述模具组件的热量。
[0010]在一具体实施方式中，所述散热组件包括散热件及送风机构，所述散热件设置于所述第一安装空间内并用于吸收所述加热制冷件和/或所述模具组件的热量，所述送风机构用于向所述散热件送风。
[0011]在一具体实施方式中，所述底座设有分别与第一安装空间连通的进风口及出风口，以使得所述送风机构通过所述进风口向所述第一安装空间内送风，通过所述出风口排风。
[0012]在一具体实施方式中，所述模具组件包括散热基座、模仁及绷膜板，所述模仁设置于所述散热基座上，所述绷膜板设置于所述模仁上并用于承载所述待成型音膜。
[0013]在一具体实施方式中，所述音膜成型装置还包括加压机构，所述加压机构与所述顶盖连接，以向所述顶盖施加压向底座的压力。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种基于上述音膜成型装置的音膜成型方法，所述方法包括：所述加热制冷件加热所述模具组件；所述加热机构加热所述待成型音膜；所述进气机构通过所述进气口向所述密封空间内通入气体，以使得所述待成型音膜成型于所述模具组件上；所述加热制冷件冷却所述模具组件。
[0015]本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术实施方式提供的音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，模具组件用于承载待成型音膜，加热制冷件用于加热及冷却模具组件；顶盖，盖设于底座且形成有第二安装空间，第一安装空间与第二安装空间连通以形成密封空间，顶盖或底座设有与密封空间连通的进气口；加热机构，设置于第二安装空间内并用于加热待成型音膜；进气机构，用于通过进气口向密封空间内通入气体，以使得待成型音膜成型于模具组件上，从而使得在音膜成型的过程中，加热机构在模具组件的外部对待成型音膜直接加热，减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0017]图1是本专利技术提供的音膜成型装置10实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中音膜成型装置10的分解结构示意图；
[0019]图3是图1中A-A向的立体截面示意图；
[0020]图4是本申请提供的音膜成型方法实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指
示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]请一并参阅图1-图3，图1是本专利技术提供的音膜成型装置10实施方式的立体结构示意图，图2是图1中音膜成型装置10的分解结构示意图，图3是图1中A-A向的立体截面示意图，本实施方式中的音膜成型装置10包括底座11、顶盖12、加热机构13及进气机构14。
[0026]底座11形成有第一安装空间101，第一安装空间101内设有模具组件11a及加热制冷件11b。
[0027]其中，模具组件11a用于承载待成型音膜110，在本实施方式中，模具组件11a包括散热基座111、模仁112及绷膜板113，模仁112设置于散热基座111上，绷膜板113设置于模仁112上并用于承载待成型音膜110。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，所述第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，所述模具组件用于承载待成型音膜，所述加热制冷件用于加热及冷却所述模具组件；顶盖，盖设于所述底座且形成有第二安装空间，所述第一安装空间与所述第二安装空间连通以形成密封空间，所述顶盖或所述底座设有与所述密封空间连通的进气口；加热机构，设置于所述第二安装空间内并用于加热所述待成型音膜；进气机构，用于通过所述进气口向所述密封空间内通入气体，以使得所述待成型音膜成型于所述模具组件上。2.根据权利要求1所述的音膜成型装置，其特征在于，所述加热机构为红外线加热器。3.根据权利要求1所述的音膜成型装置，其特征在于，所述第二安装空间内设有间隔件，以将所述第二安装空间间隔形成安装腔及所述密封腔，所述加热机构设置于所述安装腔内，所述密封腔分别与所述进气口及所述第一安装腔连通。4.根据权利要求3所述的音膜成型装置，其特征在于，所述顶盖包括密封座及安装座，所述密封座形成有所述密封腔且盖设于所述底座，所述安装座与所述密封座连接且形成有所述安装腔，所述间隔件设置于所述密封座及所述安装座之间。5.根据权利要求1所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括散热组件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇灯，周伟国，秦鹏，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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