一种超蛋白肤感合成革制作方法技术

本发明专利技术提供一种超蛋白肤感合成革制作方法，取30

【技术实现步骤摘要】
一种超蛋白肤感合成革制作方法


[0001]本专利技术涉及合成革制作方法，尤其涉及一种超蛋白肤感合成革制作方法。

技术介绍

[0002]手感已经逐渐成为消费者重点关注的对象，市场上的合成革逐渐往手感柔软方向发展，近段时间市场上有出现一种蛋白革，引起了业内广泛关注，此蛋白革有着柔软的手感，但不足的是捏起来感觉空，有着较大的改善空间。
[0003]
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超蛋白肤感合成革制作方法，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000-14000cps，用60-80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。
[0006]步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140-150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18-20m/min。
[0007]步骤3：制作干法聚氨酯层：
①
将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取3-8份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；
②
将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；
③
将湿法贝斯置于100-120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
④
经过双硅胶轮将步骤3
-②
中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
[0008]步骤4：表面光度处理。
[0009]步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至150-160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层。
[0010]步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。
[0011]本专利技术优选的：步骤1中所述的搅拌转速需500～600r/min，且搅拌时间为80~100
分钟。
[0012]本专利技术优选的：步骤2中所述的凝固液是含量为17-18%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。
[0013]本专利技术优选的：所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3～5℃之间进行冷却。
[0014]本专利技术优选的：所述步骤3
-②
中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在110-120℃的烘箱中进行烘干。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）与传统工艺相比生产全程偏低温，贝斯软化点较低，完全可适用吸花工艺，同时降低了吸花难度，纹路更容易成型，节约生产能耗的同时能降低原材料成本。
[0016]（2）手感柔软的同时肉感强，可通过原材料的替换转化多种手感，可获得软绵型、软弹型、软紧型等手感，充分满足市场需求。
[0017]具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例1：一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入30份N,N-二甲基甲酰胺、0.3份渗透剂、0.6份乳化剂、0.5份强疏水性表面活性剂、0.1份水性色浆、7份合成纤维粉、10份轻质钙粉、35份软质湿法树脂A、5份中软质湿法树脂B、4份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000cps，用60-目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。
[0020]步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18m/min。
[0021]步骤3：制作干法聚氨酯层：
①
将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取3份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；
②
将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；
③
将湿法贝斯置于100℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
④
经过双硅胶轮将步骤3
-②
中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。
[0022]步骤4：表面光度处理。
[0023]步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至150℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30s，去下皮料，制得吸纹层。
[0024]步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。
[0025]所述步骤1中的搅拌转速需500r/min，且搅拌时间为80分钟。
[0026]所述步骤2中的凝固液是含量为17%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。
[0027]所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3℃之间进行冷却。
[0028]所述步骤3
-②
中的涂覆厚度为0.15mm，所述的烘干是在110℃的烘箱中进行烘干。
[0029]实施例2：一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入33份N,N-二甲基甲酰胺、0.4份渗透剂、0.7份乳化剂、0.6份强疏水性表面活性剂、0.2份水性色浆、8份合成纤维粉、11份轻质钙粉、40份软质湿法树脂A、6份中软质湿法树脂B、5份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13500cps，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：包括深纹路无溶剂合成革，所述深纹路无溶剂合成革包含面层、无溶剂层、基布层，所述面层是将面层浆料涂在深纹路离型纸上，所述无溶剂层是将无溶剂双组份树脂浆料涂在面层上，所述高密度单面长毛基布层贴合在无溶剂层上。2.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述无溶剂双组份树脂浆料由以下配比组分组成：80-120份无溶剂树脂、70-130份无溶剂羧基、40-60助剂、30-50填充物。3.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述无溶剂羧基是由液态六亚甲基二异氰酸酯和液态聚醚、聚酯多元醇、二甘醇逐步聚合形成线型或带支链的预聚物，且以羟基或氨基封端的脂肪族或芳香族聚氨酯。4.根据权利要求1所述的深纹路无溶剂合成革制备方法，其特征在于：所述助剂为、Silok355、Silok8230、Silok8450、Coatsil 7602、Tego Gl...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，罗志清，郑重，郑然，梁勇劲，刘鹏，
申请(专利权)人：广东齐力聚合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：