一种金刚石微粉分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金刚石微粉分离设备技术领域，具体为一种金刚石微粉分离装置，包括分离筒，所述分离筒的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部远离分离筒的一端固定连接有底板，所述分离筒的顶部设置有进料口，所述分离筒的顶部固定连接有工作电机，所述分离筒的内部设置有抽离桶，所述抽离桶的内部社会自由筛筒，筛筒的底部固定连接有第一连接柱。该金刚石微粉分离装置，当其分离工作完毕时，工作人员控制电动推杆升高，致使抽离桶于分离筒的内部脱离，从而工作人员将抽离桶运走，并对其内部分离完毕的金刚石做下一步处理，并且直接更换另一个抽离桶，继续进行分离工作，从而有效的保障了工作效率。障了工作效率。障了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉分离装置


[0001]本技术涉及金刚石微粉分离设备
，具体为一种金刚石微粉分离装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，这些高精密加工仪器设备对微粉的使用要求很高，微粉中存在的大颗粒会对工件造成划伤，严重者造成产品报费，因此市面上出现了一些金刚石微粉分离装置，目前在金刚石微粉加工作业中，为了满足不同产品使用的需要，均需要通过分级筛选设备对制备的金刚石微粉进行筛选并分离，当前所使用的筛选分级设备往往均是通过传统的离心分离设备、平面筛网分离设备等机构对微粉金刚石进行筛选，但是现有的离心分离设备在使用的过程中还存在以下缺点：
[0003]其在分离的过程中，分离出来的金刚石微粉容易粘结在分离设备的内壁，不易脱落，对设备内壁清理的时候需要长时间暂停运行设备，严重影响了工作效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金刚石微粉分离装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金刚石微粉分离装置，包括分离筒，所述分离筒的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部远离分离筒的一端固定连接有底板，所述分离筒的顶部设置有进料口，所述分离筒的顶部固定连接有工作电机；
[0007]所述分离筒的内部设置有抽离桶，所述抽离桶的内部社会自由筛筒，所述筛筒的底部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部固定连接有第一限位块，所述抽离桶的顶部固定连接有限位座，所述抽离桶的内部固定连接有轴承，所述限位座靠近抽离桶底部的一端与轴承转动连接；
[0008]所述工作电机的输出端固定连接有从动轴，所述从动轴远离工作电机的一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底部固定连接有第二限位块，所述筛筒的内部设置有支撑杆。
[0009]本技术进一步设置为：所述电动推杆的底部设置有底座，且所述底板的内部开设有与电动推杆的底座相适配的安装槽，所述电动推杆的底座固定连接于安装槽内部。
[0010]通过采用上述技术方案，使得电动推杆在缩短至最小长度的时候，抽离桶的底部能够与底板的顶部相接触，即底板为抽离桶作为支撑。
[0011]本技术进一步设置为：每两个所述电动推杆之间的距离均大于抽离桶的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，在电动推杆升高至合适的高度时候，便于工作人员将抽离桶取出并对抽离桶内部的金刚石微粉进行下一步处理。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位座的内部开设有与第一限位块相适配的第一限位槽，且所述第一限位块卡接于第一限位槽的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，使得第一限位块卡接于第一限位槽的内部以对筛筒进行定位。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑杆的内部开设有与第二限位块相适配的第二限位槽，且所述第二限位块卡接于第二限位槽的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，使得第二限位块卡接于第二限位槽的内部，以使工作电机工作时，其输出轴带动从动轴进行转动，致使从动轴带动第二连接柱进行转动，同时第二限位块进行转动，以带动筛筒进行转动。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.该金刚石微粉分离装置，当其分离工作完毕时，工作人员控制电动推杆升高，致使抽离桶于分离筒的内部脱离，从而工作人员将抽离桶运走，并对其内部分离完毕的金刚石做下一步处理，并且直接更换另一个抽离桶，继续进行分离工作，从而不需要暂长时间暂停运行设备，有效的改善了以往的装置在分离的过程中，分离出来的金刚石微粉容易粘结在分离设备的内壁，不易脱落，对设备内壁清理的时候需要长时间暂停运行设备，严重影响工作效率的弊端，进而有效的保障了工作效率；
[0019]2.该金刚石微粉分离装置，通过筛筒与抽离桶和从动轴之间卡接的设计，使得筛筒便于安装和拆卸，从而便于工作人员对其内部的金刚石微粉做下一步处理，进而有效的增强了该装置的实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术筛筒的结构示意图；
[0023]图4是本技术抽离桶的结构示意图；
[0024]图5是本技术从动轴的结构示意图。
[0025]图中：1-分离筒、2-安装块、3-电动推杆、4-底板、5-进料口、6-工作电机、7-抽离桶、8-筛筒、9-第一连接柱、10-第一限位块、11-限位座、12-第一轴承、13-从动轴、14-第二连接柱、15-第二限位块、16-支撑杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1，为本技术公开的一种金刚石微粉分离装置，包括分离筒1，分离筒1的底部固定连接有安装块2，安装块2的底部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的底部远离分离筒1的一端固定连接有底板4，分离筒1的顶部设置有进料口5，分离筒1的顶部固定连接
有工作电机6，在本实施例中，安装块2的数量为四个，且四个安装块2于分离筒1的底部均匀设置。
[0028]参照图2与图3，分离筒1的内部设置有抽离桶7，抽离桶7的内部社会自由筛筒8，筛筒8的底部固定连接有第一连接柱9，第一连接柱9的底部固定连接有第一限位块10，抽离桶7的顶部固定连接有限位座11，抽离桶7的内部固定连接有轴承12，限位座11靠近抽离桶7底部的一端与轴承12转动连接，在本实施例中，底板4的顶部开设有与抽离桶7相适配的放置槽，且放置槽的中心与分离筒1的中心在同一条竖直线上。
[0029]参照图2、图4与图5，工作电机6的输出端固定连接有从动轴13，从动轴13远离工作电机6的一端固定连接有第二连接柱14，第二连接柱14的底部固定连接有第二限位块15，筛筒8的内部设置有支撑杆16，在本实施例中，工作电机6的输出轴与从动轴13相邻的一侧固定连接有联轴器。
[0030]电动推杆3的底部设置有底座，且底板4的内部开设有与电动推杆3的底座相适配的安装槽，电动推杆3的底座固定连接于安装槽内部。
[0031]每两个电动推杆3之间的距离均大于抽离桶7的直径，在本实施例中，每两个电动推杆3之间距离均相同，且该装置中电动推杆3的工作原理与中国专利CN203695198U中公开的一种金刚石微粉沉降装置中电动推杆的工作原理相同。
[0032]限位座11的内部开设有与第一限位块10相适配的第一限位槽，且第一限位块10卡接于第一限位槽的内部，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉分离装置，包括分离筒（1），其特征在于：所述分离筒（1）的底部固定连接有安装块（2），所述安装块（2）的底部固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的底部远离分离筒（1）的一端固定连接有底板（4），所述分离筒（1）的顶部设置有进料口（5），所述分离筒（1）的顶部固定连接有工作电机（6）；所述分离筒（1）的内部设置有抽离桶（7），所述抽离桶（7）的内部社会自由筛筒（8），所述筛筒（8）的底部固定连接有第一连接柱（9），所述第一连接柱（9）的底部固定连接有第一限位块（10），所述抽离桶（7）的顶部固定连接有限位座（11），所述抽离桶（7）的内部固定连接有轴承（12），所述限位座（11）靠近抽离桶（7）底部的一端与轴承（12）转动连接；所述工作电机（6）的输出端固定连接有从动轴（13），所述从动轴（13）远离工作电机（6）的一端固定连接有第二连接柱（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁罗杰，丁罗锋，李林坡，
申请(专利权)人：漯河市泰隆超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：