一种绝缘粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘粉末涂料及其制备方法。本发明专利技术的绝缘粉末涂料包括以下质量份的组分：环氧树脂：100份～250份；双氰胺固化剂：10份～50份；苯酚型酚醛固化剂：10份～20份；填料：100份～200份；促进剂：2份～20份。本发明专利技术的绝缘粉末涂料的制备方法十分简单，将各组分混合均匀后用双螺杆挤出机挤出、压片、冷却，再进行粉碎和筛分即得。本发明专利技术的绝缘粉末涂料成膜后漆膜绝缘性能优异、折弯性能优异、阻燃性能好、耐温等级高、抗老化和耐盐雾性能好、无缩孔/颗粒/针孔等缺陷，完全满足新能源汽车母排的绝缘防护要求。的绝缘防护要求。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于粉末涂料
，具体涉及一种绝缘粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料、助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料和水性涂料不同，它的分散介质不是有机溶剂或水，而是空气，所以无溶剂污染。粉末涂料是一种公认的生产效率高、涂膜性能优良、生态环保、经济的涂料产品。
[0003]近些年来，新能源汽车已经大面积应用，未来有可能会取代传统的燃油汽车。目前，新能源汽车输配电母排采用的绝缘防护材料以聚四氟乙烯、聚酯薄膜、聚氯乙烯、辐射交联的PER、四元固化橡胶等为主，这类材料主要是通过热缩工艺包覆在输配电母排上，绝缘包覆层与母排之间容易残留空气，存在空气击穿的安全隐患，且绝缘包覆层也无法同时具备优异的折弯、阻燃、耐温、抗老化、耐盐雾性能。
[0004]因此，亟需开发一种成膜后漆膜绝缘性能优异、折弯性能优异、阻燃性能好、耐温等级高、抗老化和耐盐雾性能好、无缩孔/颗粒/针孔等缺陷的绝缘粉末涂料来替代传统的母排绝缘防护材料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种绝缘粉末涂料及其制备方法。
[0006]本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]一种绝缘粉末涂料，包括以下质量份的组分：
[0008]环氧树脂：100份～250份；
[0009]双氰胺固化剂：10份～50份；
[0010]苯酚型酚醛固化剂：10份～20份；
[0011]填料：100份～200份；
[0012]促进剂：2份～20份。
[0013]优选的，一种绝缘粉末涂料，包括以下质量份的组分：
[0014]环氧树脂：150份～200份；
[0015]双氰胺固化剂：10份～50份；
[0016]苯酚型酚醛固化剂：10份～15份；
[0017]填料：100份～150份；
[0018]促进剂：2份～8份。
[0019]优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂中的至少一种。
[0020]进一步优选的，所述环氧树脂为酚醛改性环氧树脂。
[0021]优选的，所述环氧树脂的环氧当量为600g/eq～750g/eq。
[0022]优选的，所述双氰胺固化剂的羟值为0.60eq/100g～0.96eq/100g。
[0023]进一步优选的，所述双氰胺固化剂为常州山峰化工有限公司的CL076E型双氰胺固
化剂、上海凯茵化工有限公司的JW-5型双氰胺固化剂、湖南嘉盛德材料科技股份有限公司的DSMA型双氰胺固化剂、盖德化工的HA型双氰胺固化剂中的至少一种。
[0024]优选的，所述苯酚型酚醛固化剂由多元胺、苯酚和甲醛缩合得到，软化点为110℃～115℃。
[0025]进一步优选的，所述苯酚型酚醛固化剂为杭州宝宸化工有限公司的I-2200A，软化点为112℃。
[0026]优选的，所述填料为硅微粉、云母粉中的至少一种。
[0027]进一步优选的，所述填料为江苏联瑞新材料股份有限公司的硅微粉XM-28、佛山市欣美化工有限公司的硅微粉SY-1、广东鑫辉化工有限公司的云母粉GS-3中的至少一种。
[0028]优选的，所述促进剂为2-苯基咪唑、2,4-二甲基咪唑、2-十七烷基咪唑中的至少一种。
[0029]上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂、填料和促进剂混合破碎后加入双螺杆挤出机，挤出、压片、冷却，再粉碎、筛分，即得绝缘粉末涂料。
[0030]优选的，所述绝缘粉末涂料的中位粒径(D
50
)为30μm～35μm。
[0031]本专利技术的有益效果是：本专利技术的绝缘粉末涂料成膜后漆膜绝缘性能优异、折弯性能优异、阻燃性能好、耐温等级高、抗老化和耐盐雾性能好、无缩孔/颗粒/针孔等缺陷，完全满足新能源汽车母排的绝缘防护要求。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。
[0033]实施例1：
[0034]一种绝缘粉末涂料，其组成如下表所示：
[0035]表1一种绝缘粉末涂料的组成表
[0036][0037][0038]上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、CL076E型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉XM-28和2-苯基咪唑加入混料缸，混合并破
碎5min，再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机，控制加热温度为80℃～120℃，挤出、压片、冷却，粉碎，筛分得到中位粒径(D
50
)30μm～35μm的粉体，即得绝缘粉末涂料。
[0039]实施例2：
[0040]一种绝缘粉末涂料，其组成如下表所示：
[0041]表2一种绝缘粉末涂料的组成表
[0042][0043]上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、JW-5型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉SY-1和2,4-二甲基咪唑加入混料缸，混合并破碎5min，再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机，控制加热温度为80℃～120℃，挤出、压片、冷却，粉碎，筛分得到中位粒径(D
50
)30μm～35μm的粉体，即得绝缘粉末涂料。
[0044]实施例3：
[0045]一种绝缘粉末涂料，其组成如下表所示：
[0046]表3一种绝缘粉末涂料的组成表
[0047][0048]上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、DSMA型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、云母粉GS-3和2-十七烷基咪唑加入混料缸，混合并
破碎5min，再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机，控制加热温度为80℃～120℃，挤出、压片、冷却，粉碎，筛分得到中位粒径(D
50
)30μm～35μm的粉体，即得绝缘粉末涂料。
[0049]对比例1：
[0050]一种绝缘粉末涂料，其组成如下表所示：
[0051]表4一种绝缘粉末涂料的组成表
[0052][0053]上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、CL076E型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉XM-28和2-苯基咪唑加入混料缸，混合并破碎5min，再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机，控制加热温度为80℃～120℃，挤出、压片、冷却，粉碎，筛分得到中位粒径(D
50
)30μm～35μm的粉体，即得绝缘粉末涂料。
[0054]对比例2：
[0055]一种绝缘粉末涂料，其组成如下表所示：
[0056]表5一种绝缘粉末涂料的组成表
[0057][0058]上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤：将酚醛改性环氧树脂、JW-5型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘粉末涂料，其特征在于，包括以下质量份的组分：环氧树脂：100份～250份；双氰胺固化剂：10份～50份；苯酚型酚醛固化剂：10份～20份；填料：100份～200份；促进剂：2份～20份。2.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的绝缘粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂的环氧当量为600g/eq～750g/eq。4.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料，其特征在于：所述双氰胺固化剂的羟值为0.60eq/100g～0.96eq/100g。5.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料，其特征在于：所述苯酚型酚醛固化剂由多元胺、苯酚和甲醛缩合得到。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴创波，史中平，高庆福，吴宗栓，曹秋秋，刘士润，
申请(专利权)人：擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：