一种表面处理剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种表面处理剂及其制备方法，其中，表面处理剂按照质量百分比计，包括以下组分：海藻酸丙二醇酯0.5～1％、氢氧化物1.5～2.5％、硅酸盐2～5％、分散剂0.5％～1％、表面活性剂0.1～0.5％，余量为水。本发明专利技术提供的超亲水表面处理剂组分合理，安全有效，可长期使用，并且其相对于水的密度为0.95～1.1，总碱度≥40，从而为选用其对金属表面进行处理的工艺奠定了坚实的基础。艺奠定了坚实的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于金属表面加工
，具体涉及一种表面处理剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]蒸箱、蒸烤一体机的蒸汽发生装置能够对水加热使其转化为高温水蒸汽, 而蒸汽发生装置长期使用后表面会结垢，会降低蒸汽发生装置的加热效率和影响控温的精度；部分块状水垢会块状脱落，脱落的水垢会堵塞管道，导致机器无法正常使用。
[0003]为了解决上述问题，目前市面上的产品的除水垢方法有采用柠檬酸等除垢剂进行清洗，但频繁使用会影响身体健康；也有采用增加抽水泵进行清洗的，但因为水垢与蒸发器表面已经粘合在一起，清垢效果不理想；因此说，研究新的能够解决金属表面容易结垢的问题的表面处理剂仍然是现阶段主要攻克的问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种表面处理剂，使得当采用该表面处理剂对金属表面处理后，金属表面能够呈现超疏水的状态，从而解决了使用长久后，金属表面容易结垢的问题。
[0005]本专利技术的目的还在于提供上述表面处理剂的制备方法；
[0006]本专利技术的目的还在于提供上述表面处理剂的应用。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种表面处理剂，该表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：
[0008]硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂 1.0～3.0％，余量为水。
[0009]优选地，所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的至少一种。
[0010]优选地，所述碳酸盐为碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
[0011]优选地，所述醇醚类溶剂为丁醇、二异丙醚的至少一种。
[0012]优选地，该表面处理剂的相对密度为0.95～1.05；pH为11～13。
[0013]本专利技术另一个技术方案是这样实现的：一种上述的表面处理剂的制备方法，该方法通过以下步骤实现：
[0014]S1、按照重量百分比计，分别称取以下组分：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐 0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水；
[0015]S2、将S1中的水加热至70～80℃，再将所述硅酸盐、碳酸盐和聚乙烯醇加入至水中，并保持70～80℃的温度至少搅拌20min，冷却至室温，得到中间混合液；
[0016]S3、将S1中所述的醇醚类溶剂加入至所述S2得到的中间混合液，至少搅拌10min，得到表面处理剂粗品溶液；
[0017]S4、对所述S3中得到的表面处理剂粗品溶液进行过滤，得到得到浅蓝色半透明液
体状的表面处理剂。
[0018]优选地，所述S2中，所述搅拌时间为25～30min；
[0019]优选地，所述S3中，所述搅拌时间为15～20min。
[0020]优选地，所述S5中，采用400～450目的滤网进行过滤。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的表面处理剂组分合理，安全有效，可长期使用，并且其相对于水的密度为0.95～1.05，pH为11～13，从而为选用其对金属表面进行处理的工艺奠定了坚实的基础；此外，本专利技术提供的表面处理剂的制备工艺简单，原料易得，且具有优良的易清洁性，值得大力推广使用。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要注明的是：本专利技术实施例中所用到的原料组分均可以通过自行制备或购买得到。
[0025]本专利技术实施例提供的一种表面处理剂，该表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：
[0026]硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂 1.0～3.0％，余量为水。
[0027]其中，硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的至少一种；碳酸盐为碳酸锂、酸钠、碳酸钾中的至少一种；醇醚类溶剂为丁醇、二异丙醚的至少一种。
[0028]此外，该表面处理剂的相对密度为0.95～1.05；pH为11～13。
[0029]本专利技术实施例还提供了上述表面处理剂的制备方法，该方法通过以下步骤实现：
[0030]S1、按照重量百分比计，分别称取以下组分：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐 0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水；
[0031]S2、将S1中的水加热至70～80℃，再将所述硅酸盐、碳酸盐和聚乙烯醇加入至水中，并保持70～80℃的温度至少搅拌20min，优选为25～30min，冷却至室温，得到中间混合液；
[0032]S3、将S1中所述的醇醚类溶剂加入至所述S2得到的中间混合液，至少搅拌10min，优选为15～20min，得到表面处理剂粗品溶液；
[0033]S4、采用400～450目的滤网对所述S3中得到的表面处理剂粗品溶液进行过滤，得到浅蓝色半透明液体状的表面处理剂。
[0034]本专利技术实施例还提供了上述的表面处理剂在金属表面的应用。
[0035]以下为具体实施例
[0036]实施例1
[0037]本专利技术实施例1提供的一种表面处理剂，按照重量百分比计，包括以下组分：
[0038]硅酸锂4.0％、碳酸锂0.8％、聚乙烯醇0.2％、丁醇2.0％，余量为水。
[0039]本专利技术实施例1提供的一种表面处理剂通过以下步骤得到：
[0040]S1、按照重量百分比计，分别称取以下组分：硅酸锂4.0％、碳酸锂0.8％、聚乙烯醇0.2％、丁醇2.0％，余量为水；
[0041]S2、将S1中的水加热至75℃，再将所述硅酸锂、碳酸锂和聚乙烯醇加入至水中，并保持75℃的温度搅拌25min，冷却至室温，得到中间混合液；
[0042]S3、将S1中所述的丁醇加入至所述S2得到的中间混合液中，至少搅拌 15min，得到表面处理剂粗品溶液；
[0043]S4、采用400～450目的滤网对所述S3中得到的表面处理剂粗品溶液进行过滤，得到浅蓝色半透明液体状的表面处理剂。
[0044]实施例2
[0045]本专利技术实施例2提供的一种表面处理剂，按照重量百分比计，包括以下组分：
[0046]硅酸锂盐3.0％、碳酸锂0.5％、聚乙烯醇0.1％、丁醇1.0％，余量为水。
[0047]本专利技术实施例2提供的一种表面处理剂通过以下步骤得到：
[0048]S1、按照重量百分比计，分别称取以下组分：硅酸锂3.0％、碳酸锂0.5％、聚乙烯醇0.1％、丁醇1.0％；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理剂，其特征在于，该表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种表面处理剂，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种表面处理剂，其特征在于，所述醇醚类溶剂为丁醇、二异丙醚的至少一种。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种表面处理剂，其特征在于，该表面处理剂的相对密度为0.95～1.05；pH值为11～13。6.一种权利要求1-5任意一项所述的一种表面处理剂的制备方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：S1、按照重量百分比计，分别称取以下组分：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智锋，胡建祥，萧展锋，王宗军，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：