一种分段式滑触线的组装结构制造技术

一种分段式滑触线的组装结构，属于滑触线技术领域；包括滑触线体和固定装置，固定装置包括固定板、移动板和顶板，相邻两个移动板上均设置有拧紧装置，拧紧装置包括转动杆、位移套筒和位移杆。该分段式滑触线的组装结构，通过设置拧紧装置，实现手动转动转盘能够对相邻两个滑触线体进行快速的组装和固定，不仅提高了对滑触线体的组装效率和提高对滑触线体的组装稳定性，而且降低工作人员的劳动强度，本实用新型专利技术结构简单，不仅能够快速的对滑触线体进行组装，而且还能够对滑触线体进行快速的拆卸，相比较传统分段式滑触线组装结构而言，无需逐一通过螺栓进行组装固定，提高了组装效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式滑触线的组装结构


[0001]本技术属于滑触线
，具体是涉及一种分段式滑触线的组装结构。

技术介绍

[0002]滑触线也称为滑导线，就是给移动设备进行供电的一组输电装置。主要分为单极铝滑触线、单极铜滑触线、钢体滑触线、多极管式滑触线、无接缝滑触线、铜接触线等常用的滑触线。多段式滑触线组装在一起通常需要通过组装结构进行连接。
[0003]但是现有技术的分段式滑触线的组装结构一般设计较为简单，比如是四段式滑触线，一般通过固定板、四个紧固夹紧和四个螺栓才能够对将四段滑触线组装在一起，并且组装时，需要工作人员逐一拧紧螺栓才能够对滑触线进行固定，费时费力，降低了多段式滑触线的组装效率。因此，针对以上的问题，亟需提出一种分段式滑触线的组装结构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分段式滑触线的组装结构。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分段式滑触线的组装结构，包括滑触线体和固定装置，固定装置包括固定板、移动板和顶板，滑触线体卡合在相邻两个固定板和移动板之间，固定板固定安装在顶板的底部，移动板活动安装在顶板的底部，固定板和移动板底部均设置有朝向滑触线体底部左右两侧的凸起，顶板顶部通过两个螺栓固定连接有连续弯形的承接板，相邻两个移动板上均设置有拧紧装置，拧紧装置包括转动杆、位移套筒和位移杆，顶板底部内壁开设有与相邻两个移动板位置上下相互对应的转动仓，转动仓底部开设有连通外界的限位槽，转动杆左右两端通过轴承活动安装在转动仓内壁上，转动杆左右两侧外壁开设有螺纹方向相反的螺纹，两个位移套筒螺纹连接在转动杆左右两侧外壁上，两个位移杆的顶端分别贯穿限位槽且固定安装在对应位移套筒的底部，两个位移杆的底端分别贯穿限位槽且固定安装在对应移动板的顶部，且两个位移杆外壁卡合在限位槽内壁上，转动杆外壁中部固定安装有斜齿轮B，顶板上设置有拧紧柱，拧紧柱通过外壁套接轴承贯穿顶板顶部壁面且拧紧柱的底端伸入在转动仓腔内，拧紧柱的底部固定安装有斜齿轮A，且斜齿轮A与斜齿轮B啮合，拧紧柱的顶端伸出在顶板顶部外侧，拧紧柱的顶端固定安装有转盘。
[0006]作为优选，所述移动板靠近卡合滑触线体的一侧壁面设置有橡胶板和缓冲弹簧，缓冲弹簧固定安装在橡胶板与移动板壁面之间。
[0007]作为优选，所述固定板靠近卡合滑触线体的一侧固定安装有橡胶片。
[0008]作为优选，所述相邻两个移动板之间设置有伸缩杆。
[0009]作为优选，所述伸缩杆固定安装在相邻两个移动板外壁之间，伸缩杆外壁套接有挤压弹簧。
[0010]作为优选，所述转盘顶部开设有十字槽。
[0011]本技术具有的有益效果：1、该分段式滑触线的组装结构，通过设置固定装置，实现了通过固定板与移动板之间的相互夹紧配合，能够对滑触线体进行固定和限位，橡胶片、橡胶板和缓冲弹簧能够对夹紧滑触线体的进行良好的保护和缓冲效果，降低对滑触线体外壁接触产生的伤害，并且伸缩杆和挤压弹簧进一步提高对滑触线体固定效果和限位能力，提高分段式滑触线体组装的效率和稳定性，具有较强的实用性。2、该分段式滑触线的组装结构，通过设置拧紧装置，实现手动转动转盘能够对相邻两个滑触线体进行快速的组装和固定，不仅提高了对滑触线体的组装效率，而且降低工作人员的劳动强度，通过工具插入到十字槽内进一步转动转盘，实现对滑触线体组装的二次紧固，提高对滑触线体的组装稳定性，本技术结构简单，不仅能够快速的对滑触线体进行组装，而且还能够对滑触线体进行快速的拆卸，相比较传统分段式滑触线组装结构而言，无需逐一通过螺栓进行组装固定，提高了组装效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种剖视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大的一种结构示意图；
[0014]图3为图1中B处放大的一种结构示意图。
[0015]图中：1、滑触线体；2、固定装置；21、固定板；22、橡胶片；23、移动板；24、伸缩杆；25、挤压弹簧；26、橡胶板；27、缓冲弹簧；3、拧紧装置；31、拧紧柱； 32、斜齿轮A；33、转动杆；34、斜齿轮B；35、位移套筒；36、十字槽；37、位移杆；38转盘；4、承接板；5、转动仓；6、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：一种分段式滑触线的组装结构，如图1-图3所示，包括滑触线体1和固定装置2，固定装置2包括固定板21、移动板23和顶板28，滑触线体1卡合在相邻两个固定板21和移动板23之间，固定板21固定安装在顶板28的底部，移动板23活动安装在顶板28的底部，固定板21和移动板23底部均设置有朝向滑触线体1底部左右两侧的凸起，固定板21靠近卡合滑触线体1的一侧固定安装有橡胶片22，移动板23靠近卡合滑触线体 1的一侧壁面设置有橡胶板26和缓冲弹簧27，缓冲弹簧27固定安装在橡胶板26与移动板23壁面之间，橡胶片22和橡胶板26均为橡胶材质，相邻两个移动板23之间设置有伸缩杆24和挤压弹簧25，伸缩杆24固定安装在相邻两个移动板23外壁之间，挤压弹簧25 套接在伸缩杆24外壁上，相邻两个移动板23上均设置有拧紧装置3，拧紧装置3包括转动杆33、位移套筒35和位移杆37，顶板28底部内壁开设有与相邻两个移动板23位置上下相互对应的转动仓5，转动仓5底部开设有连通外界的限位槽6，转动杆33左右两端通过轴承活动安装在转动仓5内壁上，转动杆33左右两侧外壁开设有螺纹方向相反的螺纹，两个位移套筒35螺纹连接在转动杆33左右两侧外壁上，两个位移杆37的顶端分别贯穿限位槽6且固定安装在对应位移套筒35的底部，两个位移杆37的底端分别贯穿限位槽6 且固定安装在对应移动板23的顶部，且两个位移杆37外壁卡合在限位槽6内壁上，转动杆33外壁中部固定安装有斜齿轮B34，顶板28上设置有拧紧柱31，拧紧柱31通过外壁套接轴承贯穿顶板28顶部壁面且拧紧柱31的底端伸入在转动仓5腔内，拧紧柱31的底部固定安装有斜齿轮A32，且斜齿轮A32与斜齿轮B34啮合，拧紧柱31的顶端伸
出在顶板 28顶部外侧，拧紧柱31的顶端固定安装有转盘38，转盘38顶部开设有十字槽36，顶板 28顶部通过两个螺栓固定连接有连续弯形的承接板4，承接板4顶端上开设有螺纹孔。
[0018]本技术的原理：对多组滑触线体1进行组装时，将滑触线体1放置在相邻两个固定板21与移动板23之间，且滑触线体1底部与固定板21凸起的底部相互卡合，然后手动转动转盘38，转盘38转动时，使得拧紧柱31转动，拧紧柱31转动带动斜齿轮A32转动，斜齿轮A32与斜齿轮B34啮合，斜齿轮B34转动使得转动杆33转动，转动杆33左右两侧螺纹方向相反，且两个位移套筒35螺纹连接在转动杆33两侧外壁上，因此，转动杆 33的转动，能够使得两侧的位移套筒35往相反或者相同的方向转动，对滑触线体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式滑触线的组装结构，包括滑触线体(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)、移动板(23)和顶板(28)，滑触线体(1)卡合在相邻两个固定板(21)和移动板(23)之间，固定板(21)固定安装在顶板(28)的底部，移动板(23)活动安装在顶板(28)的底部，固定板(21)和移动板(23)底部均设置有朝向滑触线体(1)底部左右两侧的凸起，顶板(28)顶部通过两个螺栓固定连接有连续弯形的承接板(4)；相邻两个所述移动板(23)上均设置有拧紧装置(3)，拧紧装置(3)包括转动杆(33)、位移套筒(35)和位移杆(37)，顶板(28)底部内壁开设有与相邻两个移动板(23)位置上下相互对应的转动仓(5)，转动仓(5)底部开设有连通外界的限位槽(6)，转动杆(33)左右两端通过轴承活动安装在转动仓(5)内壁上，转动杆(33)左右两侧外壁开设有螺纹方向相反的螺纹，两个位移套筒(35)螺纹连接在转动杆(33)左右两侧外壁上，两个位移杆(37)的顶端分别贯穿限位槽(6)且固定安装在对应位移套筒(35)的底部，两个位移杆(37)的底端分别贯穿限位槽(6)且固定安装在对应移动板(23)的顶部，且两个位移杆(37)外壁卡合在限位槽(6)内壁上，转动杆(33)外壁中部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗叙华，朱广超，孙煌杰，严可，
申请(专利权)人：绍兴南特起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：