本实用新型专利技术提供一种口罩生产线用高效分切装置，包括分切驱动机构、电机底座，所述电机底座固定连接在底座的顶端面右后侧位置，解决现有的口罩分切多为从口罩上方向下运动以进行切割，但该种切割方式可能会因为压力过大或过小造成口罩布料的损坏且在锯切过程中无法将切割时所产生的布渣进行收集的问题，由于设置分切驱动机构，其中设置的驱动电机可通过输出端所轴接的驱动传动轴带动外周面所固定连接的两处驱动齿轮与左侧的从动齿轮相啮合传动以进行供能操作以提高工作效率，由于设置分切导向机构，其中设置的第二连杆可通过绕第一导向环B在平面内进行任意角度的旋转以达到更加方便的锯切操作。加方便的锯切操作。加方便的锯切操作。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产线用高效分切装置
[0001]本技术属于口罩生产
，更具体地说，特别涉及一种口罩生产线用高效分切装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。
[0003]口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0004]而口罩在生产完成后需要分切成单个以进行后续加工，现有的口罩分切多为从口罩上方向下运动以进行切割，但该种切割方式可能会因为压力过大或过小造成口罩布料的损坏且在锯切过程中无法将切割时所产生的布渣进行收集。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种口罩生产线用高效分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种口罩生产线用高效分切装置，以解决现有的口罩分切多为从口罩上方向下运动以进行切割，但该种切割方式可能会因为压力过大或过小造成口罩布料的损坏且在锯切过程中无法将切割时所产生的布渣进行收集的问题。
[0007]本技术口罩生产线用高效分切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种口罩生产线用高效分切装置，包括分切驱动机构、电机底座、分切吸尘装置、切割机构、待分切口罩、导辊，所述电机底座固定连接在底座的顶端面右后侧位置；所述分切驱动机构固定连接在电机底座的顶端面位置；所述切割机构通过分切导向机构与分切驱动机构相传动连接；所述分切驱动机构包括有驱动电机、驱动传动轴、驱动齿轮、从动齿轮、从动传动轴和限位板，所述驱动电机的输出端轴接有驱动传动轴，所述驱动齿轮共设有两处，且两处所述驱动齿轮分别固定连接在驱动传动轴外周面的前侧和后侧位置，所述驱动传动轴的前端与限位板相轴接，所述从动齿轮共设有两处，且两处所述从动齿轮分别固定连接在从动传动轴外周面的前侧和后侧位置，并且两处所述从动齿轮均与右侧的两处驱动齿轮相啮合传动，所述从动传动轴的前端与限位板相轴接；所述导辊共设有六处，其中每两处所述导辊为一组，且三组所述导辊分别呈上下阵列轴接在三处分切护罩的内部位置；所述分切吸尘装置共设有两处，且两处所述分切吸尘装置均固定连接在两处分切护罩的内侧位置；所述待分切口罩摩擦传动在导辊的内侧位置。
[0009]进一步的，所述分切导向机构包括有第一连杆、第一导向环A、轴承、第一导向环B、第二连杆和第二导向环，所述第一连杆的右端面固定连接第一导向环A，所述第一导向环A
的内部固定连接有轴承，所述第一导向环B固定连接在第一连杆的左端面并与第二连杆的右端相轴接，所述第二导向环固定连接在第二连杆的左端面位置，所述第二连杆可绕第一导向环B进行平面内任意角度的旋转。
[0010]进一步的，所述分切吸尘装置包括有吸尘驱动电机、吸尘扇、皮带、吸尘扇轴、导尘管和集尘箱，所述吸尘驱动电机的输出端轴接有吸尘扇轴，所述吸尘扇轴共设有三处，且三处所述吸尘扇轴的外周面均固定连接有吸尘扇，所述吸尘扇轴的外周面均摩擦传动有皮带，所述导尘管共设有两处，且两处所述导尘管均与左侧的集尘箱相贯通连接。
[0011]进一步的，所述切割机构包括有切割锯片电机、锯片轴和锯片，所述切割锯片电机通过输出端所轴接的锯片轴与锯片相传动连接。
[0012]进一步的，所述导辊包括有导辊主体、导辊轴、快拆夹具和限位螺母，所述导辊主体的内部固定连接有导辊轴，且所述导辊轴的长度大于导辊主体的长度，所述快拆夹具共设有两处，且两处所述快拆夹具均夹紧在导辊轴的外周面位置，并且两处所述快拆夹具分别安装在导辊主体的前侧和后侧位置，所述限位螺母共设有两处，且两处所述限位螺母分别拧接在导辊轴的外周面前侧和后侧位置，并且两处所述限位螺母均拧接在两处快拆夹具的外侧位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]由于设置分切驱动机构，其中设置的驱动电机可通过输出端所轴接的驱动传动轴带动外周面所固定连接的两处驱动齿轮与左侧的从动齿轮相啮合传动以进行供能操作以提高工作效率，由于设置分切导向机构，其中设置的第二连杆可通过绕第一导向环B在平面内进行任意角度的旋转以达到更加方便的锯切操作，由于设置分切吸尘装置，其中设置的吸尘驱动电机可通过输出端所轴接的吸尘扇轴带动吸尘扇进行旋转以将切割时所产生的布渣经导尘管吸入到集尘箱的内部进行统一收集，以减少切割时所产生的布渣被操作人员吸入肺部导致产生职业病的问题出现，由于设置切割机构，其中设置的切割锯片电机可通过输出端所轴接的锯片轴单独对锯片进行驱动以达到更好的切割效果，由于设置导辊，其中设置的导辊主体可通过快拆夹具快速拆卸以达到提高工作效率的目的。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图2是本技术的主视结构示意图。
[0018]图3是本技术的爆炸结构示意图。
[0019]图4是本技术的图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图5是本技术的分切导向机构结构示意图。
[0021]图6是本技术的分切吸尘装置结构示意图。
[0022]图7是本技术的切割机构结构示意图。
[0023]图8是本技术的导辊结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、底座；2、分切驱动机构；201、驱动电机；202、驱动传动轴；203、驱动齿轮；204、从
动齿轮；205、从动传动轴；206、限位板；3、电机底座；4、分切导向机构；401、第一连杆；402、第一导向环A；403、轴承；404、第一导向环B；405、第二连杆；406、第二导向环；5、分切护罩；6、分切吸尘装置；601、吸尘驱动电机；602、吸尘扇；603、皮带；604、吸尘扇轴；605、导尘管；606、集尘箱；7、切割机构；701、切割锯片电机；702、锯片轴；703、锯片；8、待分切口罩；9、导辊；901、导辊主体；902、导辊轴；903、快拆夹具；904、限位螺母。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：包括分切驱动机构(2)、电机底座(3)、分切吸尘装置(6)、切割机构(7)、待分切口罩(8)、导辊(9)，所述电机底座(3)固定连接在底座(1)的顶端面右后侧位置；所述分切驱动机构(2)固定连接在电机底座(3)的顶端面位置；所述切割机构(7)通过分切导向机构(4)与分切驱动机构(2)相传动连接；所述分切驱动机构(2)包括有驱动电机(201)、驱动传动轴(202)、驱动齿轮(203)、从动齿轮(204)、从动传动轴(205)和限位板(206)，所述驱动电机(201)的输出端轴接有驱动传动轴(202)，所述驱动齿轮(203)共设有两处，且两处所述驱动齿轮(203)分别固定连接在驱动传动轴(202)外周面的前侧和后侧位置，所述驱动传动轴(202)的前端与限位板(206)相轴接，所述从动齿轮(204)共设有两处，且两处所述从动齿轮(204)分别固定连接在从动传动轴(205)外周面的前侧和后侧位置，并且两处所述从动齿轮(204)均与右侧的两处驱动齿轮(203)相啮合传动，所述从动传动轴(205)的前端与限位板(206)相轴接；所述导辊(9)共设有六处，其中每两处所述导辊(9)为一组，且三组所述导辊(9)分别呈上下阵列轴接在三处分切护罩(5)的内部位置；所述分切吸尘装置(6)共设有两处，且两处所述分切吸尘装置(6)均固定连接在两处分切护罩(5)的内侧位置；所述待分切口罩(8)摩擦传动在导辊(9)的内侧位置。2.如权利要求1所述口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：所述分切导向机构(4)包括有第一连杆(401)、第一导向环A(402)、轴承(403)、第一导向环B(404)、第二连杆(405)和第二导向环(406)，所述第一连杆(401)的右端面固定连接第一导向环A(402)，所述第一导向环A(402)的内部固定连接有轴承(403)，所述第一导向环B...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，何海柱，吴峰，翁根洪，张益银，胡有清，
申请(专利权)人：浙江冠诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。