一种大口径管道加强阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径管道加强阀门，包括阀门框体，所述阀门框体顶部固定设有阀门盒，所述阀门盒顶部固定设有固定柱，所述固定柱顶部活动设有控制轮，所述控制轮底部固定设有第一限位块，且阀门盒与固定柱内活动设有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有第二限位块，且螺纹杆底部活动连接有阀板，所述阀板底部固定设有加固块，所述阀门框体为圆柱状，且阀门框体内设有第一通道，第一通道为长方体状。该大口径管道加强阀门通过设置阀门框体，阀门盒与固定柱，通过控制轮控制螺纹杆进行升降运动，从而通过螺纹杆实现带动阀板的升降工作，从而实现阀门框体的闭合工作，并通过长方体结构的阀板与加固块实现提高阀门框体的密闭性。闭性。闭性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道加强阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种大口径管道加强阀门。

技术介绍

[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
[0003]根据使用环境的不同，阀门具有种类，如球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、旋塞阀与旋启式止回阀等，对于大口径管道，由于其通水量较大，通常使用闸阀作为阀门选择，但是传统闸阀的圆柱形阀板在升降过程中和管道之间存有较大空隙，从而造成阀门密闭性较差。
[0004]现设计一种大口径管道加强阀门，通过设置阀门框体，阀门盒与固定柱，通过控制轮控制螺纹杆运动，从而通过螺纹杆实现带动阀板的升降工作，实现阀门框体的闭合工作，并通过长方体的阀板与加固块实现提高阀门框体的密闭性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大口径管道加强阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中大口径管道内阀门密闭性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种大口径管道加强阀门，包括阀门框体，所述阀门框体顶部固定设有阀门盒，所述阀门盒顶部固定设有固定柱，所述固定柱顶部活动设有控制轮，所述控制轮底部固定设有第一限位块，且阀门盒与固定柱内活动设有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有第二限位块，且螺纹杆底部活动连接有阀板，所述阀板底部固定设有加固块。
[0007]优选的，所述阀门框体为圆柱状，且阀门框体内设有第一通道，所述第一通道为长方体状，且第一通道与阀门框体两端均相接通。
[0008]优选的，所述阀门盒内设有第二通道，所述第二通道与阀板的形状相匹配，且第二通道与第一通道相接通。
[0009]优选的，所述固定柱内设有第三通道，所述第三通道与螺纹杆形状相匹配，且第三通道内壁上设有与螺纹杆相咬合的螺纹槽，且第三通道底部与第二通道相接通，第三通道顶部与固定柱顶部外侧相接通。
[0010]优选的，所述控制轮为圆环柱体状，且控制轮内环与螺纹杆形状相匹配，且控制轮内环的内壁上设有与螺纹杆相咬合的螺纹槽。
[0011]优选的，所述第一限位块上端与下端均为圆环主体状，且第一限位块上端与下端内环直径长度相同，第一限位块上端外环直径长度小于第一限位块下端外环直径，且固定柱内设有与第一限位块形状相匹配的凹槽。
[0012]优选的，所述第二限位块为圆柱状，且第二限位块直径长度大于螺纹杆直径长度，且阀板内设有与螺纹杆、第二限位块形状相匹配的凹槽，该凹槽正面呈倒“T”状。
[0013]优选的，所述阀板为长方体状，且阀板宽度大于第二限位块的直径长度，且阀板与
第一通道形状相匹配。
[0014]优选的，所述加固块共设有三组，且阀门框体底部内设有与三组加固块形状相匹配的凹槽，且该凹槽与加固块位置相对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大口径管道加强阀门通过设置阀门框体，阀门盒与固定柱，通过控制轮控制螺纹杆进行升降运动，从而通过螺纹杆实现带动阀板的升降工作，从而实现阀门框体的闭合工作，并通过长方体结构的阀板与加固块实现提高阀门框体的密闭性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大口径管道加强阀门正面内部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种大口径管道加强阀门侧面内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种大口径管道加强阀门正面部分内部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种大口径管道加强阀门图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、闸门框体，2、阀门盒，3、固定柱，4、控制轮，5、第一限位块，6、螺纹杆，7、第二限位块，8、阀板，9、加固块，10、第一通道，11、第二通道，12、第三通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大口径管道加强阀门，包括阀门框体1，且阀门框体1为圆柱状，且阀门框体1内设有第一通道10，第一通道10为长方体状，且第一通道10与阀门框体1两端均相接通，这样可通过第一通道10实现阀门框体1的通水工作，阀门框体1顶部固定设有阀门盒2，阀门盒2顶部固定设有固定柱3，固定柱3顶部活动设有控制轮4，控制轮4底部固定设有第一限位块5，且第一限位块5上端与下端均为圆环主体状，且第一限位块5上端与下端内环直径长度相同，第一限位块5上端外环直径长度小于第一限位块5下端外环直径，且固定柱3内设有与第一限位块5形状相匹配的凹槽，这样可通过第一限位块5的作用，将控制轮4与第一限位块5同步卡合在固定柱3顶部内，且阀门盒2与固定柱3内活动设有螺纹杆6，且控制轮4为圆环柱体状，且控制轮4内环与螺纹杆6形状相匹配，且控制轮4内环的内壁上设有与螺纹杆6相咬合的螺纹槽，这样可通过控制轮4的转动实现螺纹杆6的升降工作，螺纹杆6底部固定连接有第二限位块7，且螺纹杆6底部活动连接有阀板8，且第二限位块7为圆柱状，且第二限位块 7直径长度大于螺纹杆6直径长度，且阀板8内设有与螺纹杆6、第二限位块 7形状相匹配的凹槽，该凹槽正面呈倒“T”状，这样可将第二限位块7与螺纹杆6同步卡合在阀板8顶部内，从而实现螺纹杆6带动阀板8运动的同时，避免螺纹杆6与第二限位块7从阀板8顶部内脱落，且阀板8为长方体状，且阀板8宽度大于第二限位块7的直径长度，且阀板8与第一通道10形状相匹配，这样可通过长方体结构的阀板8的运动，实现阀门框体1内的闭合工作，并且增强阀门框体1的密闭性，且阀门盒2内设有第二通道11，第二通道11与阀板8的形状相匹配，且第二通道11与第一通道10相接通，这样可实现
阀板8在阀门盒2内的升降运动，且固定柱3内设有第三通道12，第三通道12与螺纹杆6形状相匹配，且第三通道12内壁上设有与螺纹杆6相咬合的螺纹槽，且第三通道12底部与第二通道11相接通，第三通道12顶部与固定柱3顶部外侧相接通，这样可通过第三通道12实现对螺纹杆6的固定工作，阀板8底部固定设有加固块9，且加固块9共设有三组，且阀门框体1底部内设有与三组加固块9形状相匹配的凹槽，且该凹槽与加固块9位置相对应，这样可通过加固块9的作用，实现对阀板8在闭合状态下的加固工作，同时提升阀门框体1的密闭性，减少水源泄漏。
[0023]工作原理：在使用该大口径管道加强阀门时，工作人员可通过转动控制轮4的转动带动螺纹杆6的升降运动，从而螺纹杆6带动第二限位块7与阀板8同步进行运动，当阀板8上升运动至第二通道11内时候，即可实现阀门框体1的通水工作，当阀板8下降并使得加固块9运动至阀门框体1底部的凹槽中时，即可实现阀门框体1的闭合工作，通过阀板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道加强阀门，包括阀门框体(1)，其特征在于：所述阀门框体(1)顶部固定设有阀门盒(2)，所述阀门盒(2)顶部固定设有固定柱(3)，所述固定柱(3)顶部活动设有控制轮(4)，所述控制轮(4)底部固定设有第一限位块(5)，且阀门盒(2)与固定柱(3)内活动设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)底部固定连接有第二限位块(7)，且螺纹杆(6)底部活动连接有阀板(8)，所述阀板(8)底部固定设有加固块(9)。2.根据权利要求1所述的一种大口径管道加强阀门，其特征在于：所述阀门框体(1)为圆柱状，且阀门框体(1)内设有第一通道(10)，所述第一通道(10)为长方体状，且第一通道(10)与阀门框体(1)两端均相接通。3.根据权利要求2所述的一种大口径管道加强阀门，其特征在于：所述阀门盒(2)内设有第二通道(11)，所述第二通道(11)与阀板(8)的形状相匹配，且第二通道(11)与第一通道(10)相接通。4.根据权利要求3所述的一种大口径管道加强阀门，其特征在于：所述固定柱(3)内设有第三通道(12)，所述第三通道(12)与螺纹杆(6)形状相匹配，且第三通道(12)内壁上设有与螺纹杆(6)相咬合的螺纹槽，且第三通道(12)底部与第二通道(11)相接通，第三通道(12)顶部与固定柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海华钢高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：