一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模架加工技术领域，具体涉及一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板、机架和工作台，底板的顶部设有机架，机架的顶部设有工作台，工作台的中部开设有通槽，通槽内穿过有切割刀片，切割刀片与驱动机构传动相连，工作台的顶部前后边缘处设有U型架，U型架的顶部中部固定插接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端设有吸音防溅罩，吸音防溅罩的前侧壁安装有吸尘泵，本实用新型专利技术提供了一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量。影响工作人员的工作环境质量。影响工作人员的工作环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备


[0001]本技术涉及塑胶模架加工
，具体涉及一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备。

技术介绍

[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
[0003]现有技术中的塑胶模架加工切割设备在进行使用过程中虽然可以达到对塑胶模架进行切割的目的，但在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施，降低了塑胶模架加工切割设备的实用性，因此亟需研发一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，通过一系列结构的设计和使用，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施的问题，进一步提高了塑胶模架加工切割设备的实用性。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板、机架和工作台，所述底板的顶部设有机架，所述机架的顶部设有工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽内穿过有切割刀片，所述切割刀片与驱动机构传动相连，所述工作台的顶部前后边缘处设有U型架，所述U型架的顶部中部固定插接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有吸音防溅罩，所述吸音防溅罩的前侧壁安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端与吸音防溅罩的内腔相连通，所述吸尘泵的输出端与外部集尘袋相连通，所述机架的四周侧壁通过紧固螺栓可拆卸连接有吸音板。
[0007]优选的，所述底板为泡沫铝减震板材质制成。
[0008]优选的，所述驱动机构包括设置于底板顶部的驱动电机、设置于驱动电机的输出轴端的主动带轮、设置于工作台底部的固定板、设置于固定板上的轴承座、设置于轴承座内的转轴、设置于转轴前侧端的从动带轮以及套设于主动带轮和从动带轮之间的传动带，且转轴的后侧端与切割刀片固定相连。
[0009]优选的，所述吸音防溅罩还包括由内至外依次设置的矿棉毡吸声层、玻璃棉毡吸声层和金属板层。
[0010]优选的，所述吸音板还包括由内至外依次设置的岩棉毡吸声层和铝纤维板吸声板
层。
[0011]优选的，还包括设置于U型架前侧壁的控制器，所述控制器分别与驱动电机、驱动气缸和吸尘泵电性相连。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术在采用上述的结构和设计使用下，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施的问题，进一步提高了塑胶模架加工切割设备的实用性；
[0014]而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术去吸音板的正视图；
[0018]图3是本技术去吸音板的仰视图；
[0019]图4是本技术中吸音防溅罩的结构示意图；
[0020]图5是本技术中吸音板的结构示意图。
[0021]图中：1-底板、2-机架、3-工作台、4-通槽、5-切割刀片、6-驱动机构、61-驱动电机、62-主动带轮、63-固定板、64-轴承座、65-转轴、66-从动带轮、67-传动带、7-U型架、8-驱动气缸、9-吸音防溅罩、91-矿棉毡吸声层、92-玻璃棉毡吸声层、93-金属板层、10-吸尘泵、11-吸音板、111-岩棉毡吸声层、112-铝纤维板吸声板层、12-控制器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板1、机架2和工作台3，底板1的顶部设有机架2，机架2的顶部设有工作台3，工作台3的中部开设有通槽4，通槽4内穿过有切割刀片5，切割刀片5与驱动机构6传动相连，工作台3的顶部前后边缘处设有U型架7，U型架7的顶部中部固定插接有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆端设有吸音防溅罩9，吸音防溅罩9的前侧壁安装有吸尘泵10，吸尘泵10的输入端与吸音防溅罩9的内腔相连通，吸尘泵10的输出端与外部集尘袋相连通，机架2的四周侧壁通过紧固螺栓可拆卸连接有吸音板11。
[0024]具体的，底板1为泡沫铝减震板材质制成。
[0025]具体的，驱动机构6包括设置于底板1顶部的驱动电机61、设置于驱动电机61的输
出轴端的主动带轮62、设置于工作台3底部的固定板63、设置于固定板63上的轴承座64、设置于轴承座64内的转轴65、设置于转轴65前侧端的从动带轮66以及套设于主动带轮62和从动带轮66之间的传动带67，且转轴65的后侧端与切割刀片5固定相连。
[0026]具体的，吸音防溅罩9还包括由内至外依次设置的矿棉毡吸声层91、玻璃棉毡吸声层92和金属板层93。
[0027]具体的，吸音板11还包括由内至外依次设置的岩棉毡吸声层111和铝纤维板吸声板层112。
[0028]具体的，还包括设置于U型架7前侧壁的控制器12，控制器12分别与驱动电机61、驱动气缸8和吸尘泵10电性相连。
[0029]工作原理：本技术对待切割加工的塑胶模架进行切割使用时，首先将调整好待切割的位置后经工作台3的左侧端推送塑胶模架直至切割完成；
[0030]其中上述切割加工时，控制驱动机构6工作，即控制驱动电机61转动，同步带动主动带轮62转动，在传动带67的传动作用下，带动从动带轮66转动，进而带动转轴65转动，同步带动切割刀片5高速旋转对推送的塑胶模架进行切割；
[0031]而且上述进行切割加工时，控制驱动气缸8的活塞杆进行伸长，同步带动吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板（1）、机架（2）和工作台（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有机架（2），所述机架（2）的顶部设有工作台（3），所述工作台（3）的中部开设有通槽（4），所述通槽（4）内穿过有切割刀片（5），所述切割刀片（5）与驱动机构（6）传动相连，所述工作台（3）的顶部前后边缘处设有U型架（7），所述U型架（7）的顶部中部固定插接有驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）的活塞杆端设有吸音防溅罩（9），所述吸音防溅罩（9）的前侧壁安装有吸尘泵（10），所述吸尘泵（10）的输入端与吸音防溅罩（9）的内腔相连通，所述吸尘泵（10）的输出端与外部集尘袋相连通，所述机架（2）的四周侧壁通过紧固螺栓可拆卸连接有吸音板（11）。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：所述底板（1）为泡沫铝减震板材质制成。3.根据权利要求1所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括设置于底板（1）顶部的驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立平，李艳辉，
申请(专利权)人：无锡三太子金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：